抽芯装置

1.一种抽芯装置，设置在注塑模具内，其特征在于，包括竖向设置的固定块、水平设置的导向耐磨块以及设置在所述导向耐磨块上的滑块；其中，
在所述固定块上设置有油缸，所述油缸通过连接板与所述滑块固定连接，所述油缸带动所述滑块在所述导向耐磨块上滑动；
在所述滑块内设置有圆弧抽芯块、嵌设在所述圆弧抽芯块内的第一方向抽芯块、与所述第一方向抽芯块通过第二方向驱动销连接的第二方向抽芯块，以及穿过所述第一方向抽芯块和所述第二方向抽芯块的第三方向抽芯块；
在所述滑块上固定有拉块，所述拉块带动所述第一方向抽芯块在所述圆弧抽芯块内进行抽芯运动，所述第一方向抽芯块通过第二方向驱动销驱动所述第二方向抽芯块在所述圆弧抽芯块内进行抽芯运动，以及，所述第一方向抽芯块通过自身倾斜导轨驱动所述第三方向抽芯块在所述圆弧抽芯块内进行抽芯运动。
2.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，
所述圆弧抽芯块通过旋转轴固定在所述注塑模具的后模仁上，所述圆弧抽芯块可绕所述旋转轴进行旋转运动。
3.如权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于，
在所述第一方向抽芯块上设置有与所述旋转轴相对应的轴孔，所述旋转轴穿过所述轴孔将所述第一方向抽芯块限位在所述圆弧抽芯块内。
4.如权利要求2所述的抽芯装置，其特征在于，还包括设置在所述导向耐磨块上的圆弧导向块以及固定在所述圆弧抽芯块上的圆弧驱动销；
所述圆弧导向块为所述圆弧抽芯块的旋转运动提供导向，所述圆弧驱动销用于在所述拉块与所述第一方向抽芯块脱离后，驱动所述圆弧抽芯块运动；
在所述滑块与所述圆弧驱动销之间设置有延迟距离。
5.如权利要求4所述的抽芯装置，其特征在于，
倾斜导轨设置在所述滑块靠近所述圆弧抽芯块的一侧，在所述圆弧抽芯块上设置有与所述倾斜导轨相对应的倾斜面；
当所述拉块脱离所述第一方向抽芯块时，所述滑块在所述油缸带动下滑动并通过所述倾斜导轨接触所述圆弧驱动销，进而通过所述圆弧驱动销驱动所述圆弧抽芯块绕所述旋转轴旋转。
6.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，
在所述注塑模具的前模板上固定有反铲，所述反铲用于锁紧所述滑块，在所述注塑模具合模后，防止所述滑块后退。
7.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，
在所述导向耐磨块靠近所述固定块的一端设置有挡块，所述挡块用于对所述滑块在所述导向耐磨块上的行程进行限位。
8.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，
在所述滑块的两侧分别设置有压条，所述压条用于将所述滑块固定在所述注塑模具的后模仁上。
9.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，还包括穿过所述第一方向抽芯块的限位钉；其中，
所述限位钉用于对所述第一方向抽芯块在所述圆弧抽芯块内的运动进行行程限位。
10.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，还包括设置在所述第一方向抽芯块与所述圆弧抽芯块之间的弹簧；
所述弹簧用于在所述拉块脱离所述第一方向抽芯块时防止所述第一方向抽芯块复位。

抽芯装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及模具设计技术领域，更为具体地，涉及一种圆弧轴内多方向抽芯装置。\n背景技术\n[0002] 随着社会发展日益繁荣，人们对各种电子产品的品质需求越来越高，为满足人们对电子产品各项功能的需求，产品结构越来越复杂。\n[0003] 目前，在产品具有较大倒扣时，通常使用大角度斜顶成型，成型过程需满足斜顶后退不与产品结构干涉，产品不夹持斜顶后退等限制条件，针对倒扣比较大的产品，以上条件基本无法满足。此外，采用斜顶成型还会导致在产品表面出现斜顶分型线，该斜顶分型线也不符合人们对高品质的定义和需求。为此，需设置一种新型的抽芯装置，以满足产品倒扣位置无分型线，并解决产品圆弧倒扣结构和圆弧倒扣内多个倒扣的问题。\n发明内容\n[0004] 鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种抽芯装置，以解决目前采用斜顶成型倒扣产品存在的无法满足产品注塑要求，且易对产品外观造成不良影响等问题。\n[0005] 本发明提供的抽芯装置，设置在注塑模具内，包括竖向设置的固定块、水平设置的导向耐磨块以及设置在导向耐磨块上的滑块；其中，在固定块上设置有油缸，油缸通过连接板与滑块固定连接，油缸带动滑块在导向耐磨块上滑动；在滑块内设置有圆弧抽芯块、嵌设在圆弧抽芯块内的第一方向抽芯块、与第一方向抽芯块通过第二方向驱动销连接的第二方向抽芯块，以及穿过第一方向抽芯块和第二方向抽芯块的第三方向抽芯块；在滑块上固定有拉块，拉块带动第一方向抽芯块在圆弧抽芯块内进行抽芯运动，第一方向抽芯块通过第二方向驱动销驱动第二方向抽芯块在圆弧抽芯块内进行抽芯运动，以及第一方向抽芯块通过自身倾斜导轨驱动第三方向抽芯块在圆弧抽芯块内进行抽芯运动。\n[0006] 此外，优选的方案是，圆弧抽芯块通过旋转轴固定在注塑模具的后模仁上，圆弧抽芯块可绕旋转轴进行旋转运动。\n[0007] 此外，优选的方案是，在第一方向抽芯块上设置有与旋转轴相对应的轴孔，旋转轴穿过轴孔将第一方向抽芯块限位在圆弧抽芯块内。\n[0008] 此外，优选的方案是，还包括设置在导向耐磨块上的圆弧导向块以及固定在圆弧抽芯块上的圆弧驱动销；圆弧导向块为圆弧抽芯块的旋转运动提供导向，圆弧驱动销用于在拉块与第一方向抽芯块脱离后，驱动圆弧抽芯块运动；在滑块与圆弧驱动销之间设置有延迟距离。\n[0009] 此外，优选的方案是，倾斜导轨设置在滑块靠近圆弧抽芯块的一侧，在圆弧抽芯块上设置有与倾斜导轨相对应的倾斜面；当拉块脱离第一方向抽芯块时，滑块在油缸带动下滑动并通过倾斜导轨接触圆弧驱动销，进而通过圆弧驱动销驱动圆弧抽芯块绕旋转轴旋转。\n[0010] 此外，优选的方案是，在注塑模具的前模板上固定有反铲，反铲用于锁紧滑块，在注塑模具合模后，防止滑块后退。\n[0011] 此外，优选的方案是，在导向耐磨块靠近固定块的一端设置有挡块，挡块用于对滑块在导向耐磨块上的行程进行限位。\n[0012] 此外，优选的方案是，在滑块的两侧分别设置有压条，压条用于将滑块固定在注塑模具的后模仁上。\n[0013] 此外，优选的方案是，还包括穿过第一方向抽芯块的限位钉；其中，限位钉用于对第一方向抽芯块在圆弧抽芯块内的运动进行行程限位。\n[0014] 此外，优选的方案是，还包括设置在第一方向抽芯块与圆弧抽芯块之间的弹簧；弹簧用于在拉块脱离第一方向抽芯块时防止第一方向抽芯块复位。\n[0015] 利用上述抽芯装置，能够有效解决产品圆弧倒扣无法成型的难题，同时能够保证产品外观的一致性，产品成型质量高、速度快。\n[0016] 为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。\n附图说明\n[0017] 通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：\n[0018] 图1为根据本发明实施例的抽芯装置的整体结构示意图；\n[0019] 图2为根据本发明实施例的抽芯装置的分解图；\n[0020] 图3为根据本发明实施例抽芯装置在注塑模具合模状态下的结构示意图；\n[0021] 图4为根据本发明实施例抽芯装置在注塑模具开模状态下的结构示意图；\n[0022] 图5为根据本发明实施例的抽芯装置局部放大图；\n[0023] 图6为根据本发明实施例的抽芯装置局部剖视图。\n[0024] 其中的附图标记包括：油缸1、固定块2、挡块3、连接杆4、导向耐磨块5、滑块6、旋转轴7、压条8、圆弧导向块9、第一方向抽芯块10、第二方向抽芯块11、第三方向抽芯块12、第二方向驱动销13、限位钉14、圆弧抽芯块15、拉块16、反铲17、弹簧18、圆弧驱动销19。\n[0025] 在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。\n具体实施方式\n[0026] 在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。\n在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。\n[0027] 为详细描述本发明的抽芯装置，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。\n[0028] 图1和图2分别从不同角度示出了根据本发明实施例的抽芯装置的整体结构以及分解结构。\n[0029] 如图1和图2共同所示，本发明实施例的抽芯装置，设置在注塑模具内，抽芯装置包括竖向设置的固定块2、水平设置的导向耐磨块5以及设置在导向耐磨块5上的滑块6；其中，在固定块2上设置有油缸1，油缸1通过连接板与滑块6固定连接，油缸1用于带动滑块6在导向耐磨块5上滑动；在滑块6内设置有圆弧抽芯块15、嵌设在圆弧抽芯块15内的第一方向抽芯块10、与第一方向抽芯块10通过第二方向驱动销13连接的第二方向抽芯块11，以及穿过第一方向抽芯块10和第二方向抽芯块11的第三方向抽芯块12；在滑块6上固定有拉块16，拉块16带动第一方向抽芯块10在圆弧抽芯块15内进行抽芯运动，第一方向抽芯块10通过第二方向驱动销13驱动第二方向抽芯块11在圆弧抽芯块15内进行抽芯运动，以及第一方向抽芯块10通过自身倾斜导轨驱动第三方向抽芯块12在圆弧抽芯块15内进行抽芯运动。\n[0030] 具体地，圆弧抽芯块15通过旋转轴7固定在注塑模具的后模仁上，圆弧抽芯块15可绕旋转轴7进行旋转运动；同时，在第一方向抽芯块10上设置有与旋转轴7相对应的轴孔，旋转轴7穿过轴孔将第一方向抽芯块10限位在圆弧抽芯块15内。\n[0031] 此外，抽芯装置还包括设置在导向耐磨块5上的圆弧导向块9以及固定在圆弧抽芯块15上的圆弧驱动销19；圆弧导向块9为圆弧抽芯块15的旋转运动提供导向，圆弧驱动销19用于在拉块16与第一方向抽芯块10脱离后，驱动圆弧抽芯块15运动；在滑块6与圆弧驱动销\n19之间设置有延迟距离。\n[0032] 在本发明的一个具体实施方式中，倾斜导轨设置在滑块6靠近圆弧抽芯块15的一侧，在圆弧抽芯块15上设置有与倾斜导轨相对应的倾斜面；当拉块16脱离第一方向抽芯块\n10时，滑块6在油缸1带动下滑动并通过倾斜导轨接触圆弧驱动销19，进而通过圆弧驱动销\n19驱动圆弧抽芯块15绕旋转轴7旋转，实现圆弧抽芯块15的抽芯运动。\n[0033] 另外，在注塑模具的前模板上固定有与滑块6相互限位的反铲17，反铲17用于锁紧滑块6，在注塑模具合模后，反铲17用于防止滑块6后退；在导向耐磨块5靠近固定块2的一端设置有挡块3，挡块3用于对滑块6在导向耐磨块5上的行程进行限位；在第一方向抽芯块10内设置有穿过第一方向抽芯块10的限位钉14；其中，限位钉14用于对第一方向抽芯块10在圆弧抽芯块15内的运动进行行程限位。\n[0034] 在本发明的另一具体实施方式中，在滑块6的左右两侧分别设置有压条8，压条8用于将滑块6固定在注塑模具的后模仁上。\n[0035] 进一步地，抽芯装置还包括设置在第一方向抽芯块10与圆弧抽芯块15之间的弹簧\n18；弹簧18用于在拉块16脱离第一方向抽芯块10时防止第一方向抽芯块10复位。\n[0036] 图3和图4分别示出了根据本发明实施例抽芯装置在注塑模具合模状态下和开模状态下的结构；图5和图6分别示出了根据本发明实施例的抽芯装置的局部放大结构及局部剖视结构。\n[0037] 结合图1至图6共同所示，本发明实施例的抽芯装置，固定块2通过螺钉固定在注塑模具的后模板上，在注塑模具合模状态下，油缸1通过连接杆4将滑块6推至与圆形抽芯块相抵触，第一方向抽芯块10在圆形抽芯块的作用下呈向上倾斜的状态；此时，拉块16与第一方向抽芯块10相接触，由于拉块16通过螺丝与滑块6固定连接，滑块6在导向耐磨块5上运动，能够通过拉块16拉动第一方向抽芯块10在圆弧抽芯块15内往复运动，并通过限位钉14对其在圆弧抽芯块15内的行程进行限位。\n[0038] 其中，运动的第一方向抽芯块10，通过固定在其上的第二方向驱动销13进一步驱动第二方向抽芯块11在圆弧抽芯块15内进行往复运动，其中，在第一方向抽芯块10内部设置有避让槽，第二方向抽芯块11在该避让槽内运动。此外，由于第一方向抽芯块10的倾斜导轨的存在，第一方向抽芯块10的运动通过其倾斜导轨传递至第三方向抽芯块12，并驱动第三方向抽芯块12在圆弧抽芯块15内往复运动，同时在第二方向抽芯块11内也设置有避让槽，第三方向抽芯块12在该避让槽内运动。\n[0039] 进一步地，圆弧抽芯块15通过旋转轴7固定在注塑模具的后模仁上，但是圆弧抽芯块15能够通过旋转轴7进行旋转运动，圆弧抽芯块15的运动在圆弧导向块9的作用下进行导向限位；此外，圆弧驱动销19固定在圆弧抽芯块15上，并与滑块6相连且二者之间存在一定的延迟距离，即当滑块6运动一定距离后才会碰触圆弧驱动销19。当第一方向抽芯块10、第二方向抽芯块11和第三方向抽芯块12的抽芯动作完成时，拉块16便与第一方向抽芯块10脱离，圆弧抽芯块15在圆弧驱动销19的作用下做相应的圆弧抽芯运动，从而实现圆弧轴内多方向的抽芯作业。\n[0040] 在注塑模具开模后，反铲17跟随注塑模具的前模板留在注塑模具的前模内，而其他结构仍保留在注塑模具的后模中，此时，第一方向抽芯块10被限位钉14限位行程，拉块16同时与第一方向抽芯块10分离，并在弹簧18的作用下限制第一方向抽芯块10的复位。在拉块16脱离第一方向抽芯块10的同时，滑块6通过自身的倾斜导轨触动圆弧驱动销19，进而通过圆弧驱动销19驱动圆弧抽芯块15绕旋转轴7旋转，并完成圆弧抽芯运动。\n[0041] 通过上述描述可知，本发明提供的抽芯装置，能够有效解决产品圆弧道口结构和圆弧倒扣内多个倒扣成型的问题，达到稳定有效的成型圆弧倒扣型产品的效果；此外，还能够解决现有产品在倒扣位置存在分型线的难题，从而成型出高品质且符合人们需求的产品。\n[0042] 如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的抽芯装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的抽芯装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。