一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法

1.一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，该装置包括带有上剪刀轴(2)的上剪刀架和带有下剪刀轴(4)的下剪刀架，其特征在于：所述上剪刀轴(2)上安装有传动齿轮I(5)，所述下剪刀轴(4)上安装有传动齿轮II(6)，所述传动齿轮I(5)与传动齿轮II(6)相啮合，所述上、下剪刀架通过第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)相连接，所述第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上均安装有调节装置I，所述上剪刀架上安装有调节装置II，调整所述调节装置I使上剪刀架可沿第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)移动，调整所述调节装置I和调节装置II使上剪刀架绕第一定位拉杆(12)转动。
2.如权利要求1所述的调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，其特征在于：所述上剪刀架包括一端连接有上剪刀(1)的上剪刀轴(2)，压板(7)和上剪刀架前、后板(8、9)，所述上剪刀架前板(8)和上剪刀架后板(9)依次穿过上剪刀轴(2)，所述上剪刀架前板(8)和上剪刀架后板(9)的顶端与压板(7)相固接。
3.如权利要求1所述的调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，其特征在于：所述下剪刀架包括一端连接有下剪刀(3)的下剪刀轴(4)和下剪刀架前、后板(10、11)，所述下剪刀架前板(10)和下剪刀架后板(11)依次穿过下剪刀轴(4)。
4.如权利要求3所述的调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，其特征在于：所述下剪刀架前板(10)和下剪刀架后板(11)上同轴设置有一对内凹槽II(14)及一对用于容纳上剪刀轴(2)的内凹槽I(13)，所述两个内凹槽II(14)中各设有一凸块(15)，所述凸块(15)与压板(7)通过调整装置II相连接。
5.如权利要求4所述的调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，其特征在于：所述调整装置II包括用于连接压板(7)与凸块(15)的螺杆I(18)和用于连接压板(7)与下剪刀架前、后板(10、11)的螺杆II(20)，所述螺杆II(20)上设有调节螺母II(19)。
6.一种用权利要求1所述装置调整圆盘剪切机剪刀间隙的方法，其特征在于：该方法包括调整调节装置I使上剪刀架沿第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)移动来调整上、下剪刀的侧向间隙的步骤和调整调节装置I和调节装置II使上剪刀架绕第一定位拉杆(12)转动来调整上、下剪刀的重叠量的步骤。
7.如权利要求6所述的调整方法，其特征在于：所述调节装置I包括安装在第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上的锁紧螺母I(16)、锁紧螺母II(21)和两个锁紧螺母III(22)以及安装在第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)两端的调节螺母I(17)；所述调整装置II包括螺杆I(18)和螺杆II(20)，所述螺杆II(20)上设有调节螺母II(19)。
8.如权利要求7所述的调整方法，其特征在于：所述调整上、下剪刀侧向间隙的具体方法包括如下步骤：
A1)依次将第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上的锁紧螺母I(16)和锁紧螺母II(21)旋松；
A2)调整第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上靠近上、下剪刀一侧的调节螺母I(17)和锁紧螺母III(22)，使上剪刀架沿第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)移动到合适位置，旋紧调节螺母I(17)和锁紧螺母III(22)；
A3)旋紧锁紧螺母I(16)和锁紧螺母II(21)，使上剪刀架在第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上定位。
9.如权利要求7所述的调整方法，其特征在于：所述调整上、下剪刀重叠量的具体方法包括如下步骤：
B1)依次将第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上的锁紧螺母I(16)和锁紧螺母II(21)旋松；
B2)旋松第一定位拉杆(12)和第二定位拉杆(23)上靠近上、下剪刀一侧的的调节螺母I(17)、锁紧螺母III(22)；
B3)旋转螺杆II(20)，使其脱离与下剪刀架前板(10)及下剪刀架后板(11)的接触；
B4)旋转螺杆I(18)，带动上剪刀架绕第一定位拉杆(12)转动，以此达到调整上、下剪刀的重叠量的目的；
B5)调节螺杆II(20)，使其与下剪刀架前板(10)及下剪刀架后板(11)紧密接触；
B6)依次拧紧上述锁紧螺母I(16)、锁紧螺母II(21)、锁紧螺母III(22)及调节螺母I(17)，将上剪刀架在第一定位拉杆(12)上定位。

一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及圆盘剪切机领域，特别涉及一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法。\n背景技术\n[0002] 在剪切板材时，为提高剪切精度，需根据被剪切板材的厚度来对上下剪刀之间的间隙进行合理的设置。由于板材的厚度不同，上下剪刀的相对位置也要求发生相应地变化，其变化主要体现在上下剪刀的侧隙和重叠量上。所以为了满足各种厚度板材的需要，现有的圆盘剪切机均需要具有调整侧隙和重叠量的能力。\n[0003] 为了满足剪切不同宽度产品的要求，现有的圆盘剪切机通常通过在刀片的端部增加调整垫片来实现对刀片轴向间隙(即刀片侧隙)的调整，通过采用蜗轮蜗杆装置调整偏心套实现对刀片径向间隙(即刀片重叠量)的调整。这种调整装置及方法虽然克服了早期隔离环操作不灵活、调节方式繁琐的缺陷，但仍不能满足调整剪刀间隙的精确度要求。\n[0004] 又如，申请号为200610081425.5、名称为“调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法”的中国发明专利说明书中公开了一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法，其中剪刀刀片侧隙Z的调整机构主要包括调节螺母6、向心推力轴承7、轴承座8、轴承盖9和轴套\n10，当转动调节螺母6时，因其轴向固定，其转动通过整个侧隙调整结构转化为轴系的左右运动，从而可以实现对刀片侧隙Z的调整；其中剪刀刀片重叠量C的调整机构主要包括偏心套和轴承，主要由偏心套部分实现了重叠量的调整。这种调整装置及方法虽然操作更灵活、调节更方便，但仍然存在下述缺陷：首先，由于主轴上仍具有偏心套等间隙调整零件，为保证主轴的强度，轴的径向尺寸比较大；其次，在调整重叠量时，必须取下偏心套的固定圈，转动偏心套才可调整，所以这种调整装置和方式仍不太方便；再次，由于转臂较短，对剪刀重叠量的精确调整不易控制。\n发明内容\n[0005] 为克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种调整更灵活方便、剪切精度更高的调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，该装置可适用于不同剪切板材厚度的要求。\n[0006] 为此，本发明采用如下技术方案：\n[0007] 一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，包括带有上剪刀轴的上剪刀架和带有下剪刀轴的下剪刀架，其特征在于：所述上剪刀轴上安装有传动齿轮I，所述下剪刀轴上安装有传动齿轮II，所述传动齿轮I与传动齿轮II相啮合，所述上、下剪刀架通过第一定位拉杆和第二定位拉杆相连接，所述第一定位拉杆和第二定位拉杆上安装有调节装置I，所述上剪刀架上安装有调节装置II，调整所述调节装置I使上剪刀架可沿第一定位拉杆和第二定位拉杆移动，调整所述调节装置I和调节装置II使上剪刀架绕第一定位拉杆转动。\n[0008] 优选地，所述上剪刀架包括一端连接有上剪刀的上剪刀轴，压板和上剪刀架前、后板，所述上剪刀架前板和上剪刀架后板依次穿过上剪刀轴，所述上剪刀架前板和上剪刀架后板的顶端与压板相固接。\n[0009] 优选地，所述下剪刀架包括一端连接有下剪刀的下剪刀轴和下剪刀架前、后板，所述下剪刀架前板和下剪刀架后板依次穿过下剪刀轴。\n[0010] 优选地，所述下剪刀架前板和下剪刀架后板上同轴设置有一对内凹槽II及一对用于容纳上剪刀轴的内凹槽I，所述两个内凹槽II中各设有一凸块，所述凸块与压板通过调整装置II相连接。\n[0011] 优选地，所述调整装置II包括用于连接压板与凸块的螺杆I和用于连接压板与下剪刀架前、后板的螺杆II，所述螺杆II上设有调节螺母II。\n[0012] 优选地，所述调节装置I包括安装在第一定位拉杆和第二定位拉杆上的锁紧螺母I、锁紧螺母II和两个锁紧螺母III以及安装在第一定位拉杆和第二定位拉杆两端的调节螺母I，所述锁紧螺母I和锁紧螺母II分别设置在下剪刀架后板的两侧，所述两个锁紧螺母III分别设置在下剪刀架前板的一侧和上剪刀架后板的一侧。\n[0013] 本发明的另一目的在于提供一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的方法，该方法包括调整调节装置I使上剪刀架沿第一定位拉杆和第二定位拉杆移动来调整上、下剪刀的侧向间隙的步骤和调整调节装置I和调节装置II使上剪刀架绕第一定位拉杆转动来调整上、下剪刀的重叠量的步骤。\n[0014] 所述调节装置I包括安装在第一定位拉杆和第二定位拉杆上的锁紧螺母I、锁紧螺母II和两个锁紧螺母III以及安装在第一定位拉杆和第二定位拉杆两端的调节螺母I；\n所述调整装置II包括螺杆I和螺杆II，所述螺杆II上设有调节螺母II。\n[0015] 所述调整上、下剪刀侧向间隙的具体方法包括如下步骤：\n[0016] A1)依次将第一定位拉杆和第二定位拉杆上的锁紧螺母I和锁紧螺母II旋松；\n[0017] A2)调整第一定位拉杆和第二定位拉杆上靠近上、下剪刀一侧的调节螺母I和锁紧螺母III，使上剪刀架沿第一定位拉杆和第二定位拉杆移动到合适位置，旋紧调节螺母I和锁紧螺母III；\n[0018] A3)旋紧锁紧螺母I和锁紧螺母II，使上剪刀架在第一定位拉杆和第二定位拉杆上定位。\n[0019] 所述调整上、下剪刀重叠量的具体方法包括如下步骤：\n[0020] B1)依次将第一定位拉杆和第二定位拉杆上的锁紧螺母I和锁紧螺母II旋松；\n[0021] B2)旋松第一定位拉杆和第二定位拉杆上靠近上、下剪刀一侧的的调节螺母I、锁紧螺母III；\n[0022] B3)旋转螺杆II，使其脱离与下剪刀架前板及下剪刀架后板的接触；\n[0023] B4)旋转螺杆I，带动上剪刀架绕第一定位拉杆转动，以此达到调整上、下剪刀的重叠量的目的；\n[0024] B5)调节螺杆II，使其与下剪刀架前板及下剪刀架后板紧密接触；\n[0025] B6)依次拧紧上述锁紧螺母I、锁紧螺母II、锁紧螺母III及调节螺母I，将上剪刀架在第一定位拉杆上定位。\n[0026] 本发明的有益效果是：\n[0027] 1)本发明的调整装置结构简单、牢固，操作方便灵活，能适用于不同厚度板材的要求，剪切精度高；2)本发明的调整装置无需使用专用工具，也不用拆卸部件，调整更方便；\n本发明的调整方法方便简单，可广泛应用于本领域中。\n附图说明\n[0028] 图1是本发明调整装置的左视图；\n[0029] 图2是图1的A-A剖视图；\n[0030] 图3是图1的B-B剖视图；\n[0031] 图4是图1的C-C剖视图；\n[0032] 图5是本发明调整装置(所处角度1)的结构示意图；\n[0033] 图6是本发明调整装置(所处角度2)的结构示意图；\n[0034] 图7是本发明刀片间隙调整说明示意图；\n[0035] 图8是本发明重叠量调整原理图；\n[0036] 其中，1-上剪刀，2-上剪刀轴，3-下剪刀，4-下剪刀轴，5-传动齿轮I，6-传动齿轮II，7-压板，8-上剪刀架前板，9-上剪刀架后板，10-下剪刀架前板，11-下剪刀架后板，\n12-第一定位拉杆，13-内凹槽I，14-内凹槽II，15-凸块，16-锁紧螺母I，17-调节螺母I，\n18-螺杆I，19-调节螺母II，20-螺杆II，21-锁紧螺母II，22-锁紧螺母III，23-第二定位拉杆，24-销。\n具体实施方式\n[0037] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明。\n[0038] 如图7所示，在剪切板材A时，为提高剪切精度，上剪刀1和下剪刀3之间的间隙取决于被剪切板材的厚度h。由于被剪切板材的厚度h不同，所以上剪刀和下剪刀3的相对位置也要发生相应的变化，为保证好的剪切质量，要根据被剪切板材的厚度h来选取上、下剪刀的重叠量S和上、下剪刀的侧向间隙δ。图7中D为圆盘剪剪刃直径、h为被剪板材的厚度、α为允许咬入角，S为上、下剪刀的重叠量，δ为上、下剪刀的侧向间隙，B为上剪刀、下剪刀的厚度。\n[0039] 如图1-图6所示，本例所述的调整装置主要包括上、下剪刀架，上、下剪刀架通过第一定位拉杆12和第二定位拉杆23相连接，上剪刀架的上剪刀轴2上安装有传动齿轮I \n5，下剪刀架的下剪刀轴4上安装有传动齿轮II 6，所述传动齿轮I 5与传动齿轮II 6相啮合。在圆盘剪切机工作时，将电机连接到下剪刀轴4的右侧，由电机经过减速器减速后传动到下剪刀轴4经传动比为1∶1的传动齿轮I 5和传动齿轮II 6分别驱动上剪刀轴2和下剪刀轴4运动，使得上、下剪刀反向旋转，实现对带材的剪切。\n[0040] 上、下剪刀架通过第一定位拉杆12和第二定位拉杆23相连接，第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上安装有调节装置I，上剪刀架上安装有调节装置II，调整调节装置I使上剪刀架沿第一定位拉杆12和第二定位拉杆23移动，调整所述调节装置I和调节装置II使上剪刀架绕第一定位拉杆12转动。调节装置I包括安装在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上的锁紧螺母I 16、锁紧螺母II 21和两个锁紧螺母III 22以及分别安装在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23两端的调节螺母I 17。调整装置II包括螺杆I 18和螺杆II 20，螺杆II 20上还安装有调节螺母II 19。\n[0041] 上剪刀架主要包括一端连接有上剪刀1的上剪刀轴2、压板7、上剪刀架前板8及上剪刀架后板9，上剪刀架前板8和上剪刀架后板9通过上剪刀轴2相连接，上剪刀轴2上套接有传动齿轮5，压板7与上剪刀架前板8及上剪刀架后板9通过螺杆固接；下剪刀架主要包括一端连接有下剪刀3的下剪刀轴4、下剪刀架前板10及下剪刀架后板11，下剪刀架前坂10和下剪刀架后板11通过下剪刀轴4相连接。下剪刀架前板10上开设有两个内凹槽：即一个用于承载上剪刀轴2的内凹槽I 13和一个用于容纳凸块15的内凹槽II 14；同样的，下剪刀架后板11上也开设有一内凹槽I 13和一内凹槽II 14，两个内凹槽I 13同轴设置，两个内凹槽II 14也同轴设置。\n[0042] 将按照上述结构连接好的上剪刀架置于下剪刀架的上方，将上剪刀架的上剪刀轴\n2放入下剪刀架前板10和下剪刀架后板11的内凹槽I 13中。用第一定位拉杆12和第二定位拉杆23由左至右穿过下剪刀架前板10、上剪刀架前板8、下剪刀架后板11和上剪刀架后板9，在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上位于下剪刀架前板10的左侧各设置一调节螺母I 17，右侧各设置一锁紧螺母III22，用于将下剪刀架前板10固定在第一定位拉杆\n12和第二定位拉杆23上；在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上位于下剪刀架后板11的两侧设置有锁紧螺母I 16和锁紧螺母II 21，用于将下剪刀架后板11固定在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上；在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上位于上剪刀架后板9的右侧各设置一调节螺母I 17，左侧各设置一锁紧螺母III 22，用于将上剪刀架后板\n9固定在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上。\n[0043] 上剪刀架通过两个用于固定连接的螺杆I 18和四个起支撑作用的螺杆II 20连接在下剪刀架前板10及下剪刀架后板11上。如图4所示，上剪刀架前板8、上剪刀架后板\n9在穿过第二定位拉杆23处为长孔。连接好的调整装置中上剪刀1与下剪刀3的位置关系如图1、2中所示。\n[0044] 如图1、4所示，下剪刀架前板10和下剪刀架后板11的内凹槽II 14中各设有一与压板7连接的凸块15，凸块15与下剪刀架前板10及下剪刀架后板11均通过销24相连接，压板7与凸块15通过螺杆I 18相连接。凸块15的设置，是为了在调节螺杆I 18时，可以使螺杆I 18和凸块15组成的刚体，分别与下剪刀架前板10和下剪刀架后板11之间绕销24产生转动。如图1、2所示，与螺杆I18并排的前后侧还设有螺杆II20，通过四个螺杆II将上剪刀架通过压板7与下剪刀架前板10和下剪刀架后板11相接触，在四个螺杆II20上各套接有一调节螺母II 19。\n[0045] 下面通过图1-6及图8进一步说明调整上、下剪刀侧向间隙和重叠量的方法：\n[0046] 本发明通过旋动螺杆I 18，可以达到调节重叠量的目的。\n[0047] 如图8所示，O点为第一定位拉杆12的轴心位置。螺杆I 18处于D点时，上剪刀盘1的圆心位置为E，此时假设上、下剪刀1、3的重叠量S为0。当旋动螺杆I 18，使其处于新位置D1点时，上剪刀架整体绕第一定位拉杆12顺时针转动，上剪刀1的圆心位置由E移动到E1，上、下剪刀轴的中心距增大，如图示位置上、下剪刀1、3的重叠量S为C；反之，向相反方向旋动螺杆I 18，可使重叠量S变小。\n[0048] 当需要调整上下剪刀的侧隙时，采用如下步骤：\n[0049] A1)依次将第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上的锁紧螺母I 16和锁紧螺母II 21旋松；\n[0050] A2)调整第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上靠近上、下剪刀一侧的调节螺母I 17和锁紧螺母III 22，使上剪刀架沿第一定位拉杆12和第二定位拉杆23移动到合适位置，旋紧调节螺母I 17和锁紧螺母III 22；\n[0051] A3)旋紧锁紧螺母I 16和锁紧螺母II 21，使上剪刀架在第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上定位。\n[0052] 当需要调整上下剪刀的重叠量时，采用如下步骤：\n[0053] B 1)依次将第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上的锁紧螺母I 16和锁紧螺母II 21旋松；\n[0054] B2)旋松第一定位拉杆12和第二定位拉杆23上靠近上、下剪刀一侧的的调节螺母I 17、锁紧螺母III 22；\n[0055] B3)旋转螺杆II 20，使其脱离与下剪刀架前板10及下剪刀架后板11的接触；\n[0056] B4)旋转螺杆I 18，带动上剪刀架绕第一定位拉杆12转动，以此达到调整上、下剪刀的重叠量的目的；\n[0057] B5)调节螺杆II 20，使其与下剪刀架前板10及下剪刀架后板11紧密接触；\n[0058] B6)依次拧紧上述锁紧螺母I 16、锁紧螺母II 21、锁紧螺母III 22及调节螺母I \n17，将上剪刀架在第一定位拉杆12上定位。\n[0059] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。