一种梁桥底面钻孔设备

1.一种梁桥底面钻孔设备，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)上安装有竖直设置的方形套(2)，方形套(2)内配合安装升降螺杆(3)，在方形套(2)的一个侧面上安装有沿长度方向布置的齿条(4)，方形套(2)外周套装有相配合的竖移套(5)，在竖移套(5)内安装有第一液压马达(6)，第一液压马达(6)的输出轴上安装有与齿条(4)相啮合的齿轮(7)，第一液压马达(6)启动能带动竖移套(5)在方形套(2)的长度方向上竖向升降，在竖移套(5)的前端安装有水钻，水钻包括壳体(8)，壳体(8)内安装有第二液压马达(9)，第二液压马达(9)的输出轴上安装有钻头(10)，在壳体(8)上开设有冷却水入口(11)，冷却水入口(11)与钻头(10)外周的空腔相联通，壳体(8)靠近竖移套(5)的一侧安装有限位凸块(12)，竖移套(5)上开设有与限位凸块(12)相配合的限位凹槽(13)，在限位凸块(12)上还安装有导杆(14)，限位凹槽(13)内开设有与导杆(14)相配合的导向孔(15)，导杆(14)伸入到导向孔(15)的一端安装有顶块(16)，顶块(16)和竖移套(5)之间的导杆(14)外周套装有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)始终有推动限位凸块(12)进入到限位凹槽(13)内的趋势，所述限位凸块(12)上设有竖直设置的卡块(31)，限位凹槽(13)内开设有与卡块(31)相配合的卡槽(32)。
2.根据权利要求1所述的一种梁桥底面钻孔设备，其特征在于：在齿条(4)两侧的方形套(2)侧面上均安装有气泡水平仪(18)。
3.根据权利要求1所述的一种梁桥底面钻孔设备，其特征在于：所述竖移套(5)的一侧安装有控制仓(19)，控制仓(19)上设置可以启闭的仓门(29)，在控制仓(19)内安装有正转控制按钮(20)和反转控制按钮(21)，正转控制按钮(20)和反转控制按钮(21)通过控制线路与第二液压马达(9)相连接，在控制仓(19)内铰接安装有操作杆(22)，操作杆(22)的一端伸出控制仓(19)，操作杆(22)的另一端安装有触碰柱(23)，转动操作杆(22)时能让触碰柱(23)开启正转控制按钮(20)或反转控制按钮(21)，在控制仓(19)内操作杆(22)的上下两侧位置均安装有第二弹簧(30)，第二弹簧(30)始终有使操作杆(22)处于水平位置的趋势，处于水平位置的操作杆(22)其端部的触碰柱(23)无法与正转控制按钮(20)或反转控制按钮(21)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种梁桥底面钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有定位孔(24)和螺纹调整孔(25)，螺纹调整孔(25)内配合安装有调整螺杆(26)，转动调整螺杆(26)能伸出底座(1)一定长度。
5.根据权利要求1所述的一种梁桥底面钻孔设备，其特征在于：所述升降螺杆(3)的顶端安装有橡胶垫(27)，在竖移套(5)远离水钻的一端安装有抓握把手(28)。

一种梁桥底面钻孔设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及连续梁修复设备技术领域，具体地说是一种梁桥底面钻孔设备。\n背景技术\n[0002] 桥梁主要由桥跨结构、支座、桥墩、桥台和基础等组成，支座的作用是支承上部结构，并传递荷载于桥梁墩台上，保证桥跨结构具有预计的位移功能。随着桥梁技术的进步，近年来普通的盆式支座体系逐渐被位移量更大的摩擦摆减隔震球型支座体系所代替，为确保旧支座套筒和墩顶螺栓的有效利用，减隔震支座设计加工时一般采用保持与原支座螺栓孔位的结构型式。\n[0003] 当桥梁支座受地震等外力作用使支座螺栓扭断或拉出，造成套筒损毁，致使支座系统失效时，修复需要专业设备将原梁底损毁的螺栓及套筒一并取出，然后在原孔位植入新的套筒，因为梁底空间狭小，一般的工具无法将损毁的螺栓套筒从梁底取出，操作起来费时费力，给整体桥梁的修复带来了麻烦。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种梁桥底面钻孔设备，有效解决了在垂直空间条件下梁底破损旧套筒的取出，有利于提升整体桥梁的修复效率。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种梁桥底面钻孔设备，包括有底座，底座上安装有竖直设置的方形套，方形套内配合安装升降螺杆，在方形套的一个侧面上安装有沿长度方向布置的齿条，方形套外周套装有相配合的竖移套，在竖移套内安装有第一液压马达，第一液压马达的输出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，第一液压马达启动能带动竖移套在方形套的长度方向上竖向升降，在竖移套的前端安装有水钻，水钻包括壳体，壳体内安装有第二液压马达，第二液压马达的输出轴上安装有钻头，在壳体上开设有冷却水入口，冷却水入口与钻头外周的空腔相联通，壳体靠近竖移套的一侧安装有限位凸块，竖移套上开设有与限位凸块相配合的限位凹槽，在限位凸块上还安装有导杆，限位凹槽内开设有与导杆相配合的导向孔，导杆伸入到导向孔的一端安装有顶块，顶块和竖移套之间的导杆外周套装有第一弹簧，所述第一弹簧始终有推动限位凸块进入到限位凹槽内的趋势，所述限位凸块上设有竖直设置的卡块，限位凹槽内开设有与卡块相配合的卡槽。在齿条两侧的方形套侧面上均安装有气泡水平仪。所述竖移套的一侧安装有控制仓，控制仓上设置可以启闭的仓门，在控制仓内安装有正转控制按钮和反转控制按钮，正转控制按钮和反转控制按钮通过控制线路与第二液压马达相连接，在控制仓内铰接安装有操作杆，操作杆的一端伸出控制仓，操作杆的另一端安装有触碰柱，转动操作杆时能让触碰柱开启正转控制按钮或反转控制按钮，在控制仓内操作杆的上下两侧位置均安装有第二弹簧，第二弹簧始终有使操作杆处于水平位置的趋势，处于水平位置的操作杆其端部的触碰柱无法与正转控制按钮或反转控制按钮相接触。所述底座上开设有定位孔和螺纹调整孔，螺纹调整孔内配合安装有调整螺杆，转动调整螺杆能伸出底座一定长度。所述升降螺杆的顶端安装有橡胶垫，在竖移套远离水钻的一端安装有抓握把手。\n[0006] 本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种梁桥底面钻孔设备，包括有作为在梁底安装支撑的底座、方形套和升降螺杆，方形套外周套装有能竖向升降的竖移套，竖移套上安装水钻，水钻上的钻头能调整与底座的相对位置，进行180度的转动调整，确保钻头始终朝上的同时，能根据梁底或支座上的情况来选择底座的安装位置，通过控制水钻钻头的竖向升降对原有套筒位置的外周进行钻孔，以此实现梁底狭小空间内破损旧套筒的取出，提高操作效率，降低操作人员的劳动强度，有效提升了整体桥梁的修复效率。\n附图说明\n[0007] 图1是本实用新型的三维结构示意图；\n[0008] 图2是本实用新型的主视图；\n[0009] 图3是图2中A‑A向剖视图的放大视图；\n[0010] 图4是图2中I的局部放大视图；\n[0011] 图5是图2中B‑B向剖视图的放大视图；\n[0012] 图6是底座安装在梁底时和水钻的相对位置示意图；\n[0013] 图7是图2中II的局部放大视图。\n具体实施方式\n[0014] 本实用新型所述的一种梁桥底面钻孔设备，如图1和图2所示，包括有底座1，底座1上安装有竖直设置的方形套2，方形套2内配合安装升降螺杆3，转动升降螺杆3能调节整体装置的高度位置，以便于安装在梁底和支座之间形成必要的支撑。\n[0015] 在方形套2的一个侧面上安装有沿长度方向布置的齿条4，方形套2外周套装有相配合的竖移套5，在竖移套5内安装有第一液压马达6，第一液压马达6的输出轴上安装有与齿条4相啮合的齿轮7，第一液压马达6启动时能通过相啮合齿条4和齿轮7的传动来带动竖移套5在方形套2的长度方向上竖向升降。\n[0016] 在竖移套5的前端安装有水钻，水钻包括壳体8，壳体8内安装有第二液压马达9，第二液压马达9的输出轴上安装有钻头10，第二液压马达9启动能带动钻头10转动。在壳体8上开设有冷却水入口11，冷却水入口11与钻头10外周的空腔相联通，保证在旋转开开孔时降低钻头10的温度。其中第一液压马达6和第二液压马达9均可以通过软管与液压站相联通，以确保在移动过程中的正常供油驱动。\n[0017] 如图2所示是将底座1安装在梁体底部支座上的状态，此时底座1在下，升降螺杆3在上，转动升降螺杆3能使其顶部上移至梁底部位置形成支撑，有些桥梁由于底部支座上没有便于安装的水平面，则需要将底座1固定在梁底的水平面上，转动升降螺杆3下移与支座相接触并以此形成支撑，如图6所示。无论底座1安装在梁底还是支座上，水钻的钻头10都需要朝上设置，以便于对梁底进行旋转切割。\n[0018] 为实现上述两种状态的切换使用，如图3所示，壳体8靠近竖移套5的一侧安装有限位凸块12，竖移套5上开设有与限位凸块12相配合的限位凹槽13，在限位凸块12上还安装有导杆14，限位凹槽13内开设有与导杆14相配合的导向孔15，导杆14伸入到导向孔15的一端安装有顶块16，顶块16和竖移套5之间的导杆14外周套装有第一弹簧17，所述第一弹簧17始终有推动限位凸块12进入到限位凹槽13内的趋势。在平常状态下，由于第一弹簧17的弹力作用，限位凸块12配合位于限位凹槽13内，由于限位凹槽13的设置，整体水钻不会相对竖移套5发生摆动，且水钻能跟随竖移套5同步竖向升降。当需要使底座1位于装置的上侧位置时，拉动水钻克服第一弹簧17的弹力远离竖移套5方向移动，当限位凸块12完全退出限位凹槽13时，转动方形套2进行180度翻转，之后松开水钻，在第一弹簧17的弹力作用下限位凸块\n12重新进入到限位凹槽13内，如图6所示，此时底座1位于整体装置的上侧，可安装在梁底，同时钻头10也是朝上布置。\n[0019] 为保证限位凸块12和限位凹槽13之间竖向位置的连接稳定性，如图7所示，所述限位凸块12上设有竖直设置的卡块31，限位凹槽13内开设有与卡块31相配合的卡槽32。\n[0020] 进一步地，为了在进行底座1、方形套2和升降螺杆3的支撑安装时，确保整体装置的安装水平度，让钻头10可以水平切入到梁底位置处，保证旋转切割质量的同时，还能延长钻头10的使用寿命，在齿条4两侧的方形套2侧面上均安装有气泡水平仪18，通过气泡水平仪18可以实时反映出方形套2的安装水平度，在对照气泡水平仪18进行水平度调整之后再进行固定安装，便可以保证钻头10切入位置的准确性。\n[0021] 进一步地，为了便于操作人员在梁底狭小空间内对水钻进行高度位置的调节和控制，所述竖移套5的一侧安装有控制仓19，如图4所示，控制仓19上设置可以启闭的仓门29，在控制仓19内安装有正转控制按钮20和反转控制按钮21，正转控制按钮20和反转控制按钮\n21通过控制线路与第二液压马达9相连接，正转控制按钮20开启可以使竖移套5沿方形套2进行上移，反转控制按钮21开启则可以使竖移套5沿方形套2进行下移。在控制仓19内铰接安装有操作杆22，操作杆22的一端伸出控制仓19，以便于操作人员操控，操作杆22的另一端安装有触碰柱23，触碰柱23位于控制仓19内，转动操作杆22时能让触碰柱23开启正转控制按钮20或反转控制按钮21，操作人员在梁底狭小空间只需上提或下压操作杆22便能实现水钻的竖向升降。\n[0022] 在控制仓19内操作杆22的上下两侧位置均安装有第二弹簧30，第二弹簧30始终有使操作杆22处于水平位置的趋势，处于水平位置的操作杆22其端部的触碰柱23无法与正转控制按钮20或反转控制按钮21相接触。也就是在平常状态下，由于两根第二弹簧30的设置，操作杆22处于水平位置处，没有触碰到控制按钮，只有操作人员上提或下压操作杆22时才能实现对控制按钮的触碰开启。\n[0023] 进一步地，为了在对底座1进行安装时，便于调整与梁底或是支座之间的相对距离，所述底座1上开设有定位孔24和螺纹调整孔25，螺纹调整孔25内配合安装有调整螺杆\n26，转动调整螺杆26能伸出底座1一定长度，进而调整底座1和安装面之间的距离，所述定位孔24内则可以安装锁紧螺钉或是膨胀螺栓等紧固件，实现整体装置在梁底或支座上的固定安装。\n[0024] 进一步地，为了在升降螺杆3竖向升降与梁底或是支座相接触支撑时，避免相互之间的硬性接触，所述升降螺杆3的顶端安装有橡胶垫27，橡胶垫27的设置能有效延长升降螺杆3的使用寿命，为了便于整体装置的取用以及在支撑安装时位置的调整，在竖移套5远离水钻的一端安装有抓握把手28。\n[0025] 本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。