电机转子轴承压装机

1.电机转子轴承压装机，包括工作台（1）、液压缸（3）和压装机构，其特征在于：所述压装机构包括前压板（4）和后压板（5），所述前压板（4）和后压板（5）设置于工作台（1）的两侧，并通过螺栓连接在一起，在所述前压板（4）前表面连接所述液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆(3a）穿过所述前压板（4）上的孔，在所述活塞杆（3a）的端部设有前液压压头（6），在所述后压板（5）的前表面连接后压头（7），所述后压头（7)与所述前液压压头（6）的中心线在一条直线上；在所述工作台(1）上装有电机转子（8），该电机转子（8）轴的轴心与所述前液压压头（6）和后压头（7）中心线在一条直线上，在所述电机转子（8）轴的两端分别活套有前压套（9）和后压套（10），所述前液压压头（6）和后压头（7）分别顶住所述前压套（9）和后压套（10）。
2.根据权利要求1所述的电机转子轴承压装机，其特征在于：所述电机转子（8）轴与所述前压套(9)和后压套（10）之间的径向间隙均为0.5-1mm。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子轴承压装机，其特征在于：所述工作台（1）的长度为5-20m，并在其中部有凹槽。

电机转子轴承压装机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于轴承压装机，具体地说，涉及一种用于电机转子轴承压装的轴承压装机。\n背景技术\n[0002] 电机转子轴承压装机分为立式压装机和卧式压装机两种，采用立式压装机进行轴承压装作业的缺点是装卸电机转子困难，而且由于每次压装只能安装一面的轴承，所以工作效率低。而目前采用的卧式压装机的缺点是：\n[0003] 1、设备结构复杂，价格高。\n[0004] 2、因为没有工作台，电机转子需要吊装，需要两个以上的工人操作，工作效率低。\n[0005] 3、轴承压套固接在液压缸活塞杆上，当压装不同规格的电机转子轴承时，更换轴承压套的速度慢。\n发明内容\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，轴承安装效率高的电机转子轴承压装机。\n[0007] 本实用新型的技术方案如下：\n[0008] 电机转子轴承压装机，包括工作台、液压缸和压装机构，其特征在于：所述压装机构包括前压板和后压板，所述前压板和后压板设置于工作台的两侧，\n[0009] 并通过螺栓连接在一起，在所述前压板前表面连接所述液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述前压板上的孔，在所述活塞杆的端部设有前液压压头，在所述后压板的前表面连接后压头，所述后压头与所述前液压压头的中心线在一条直线上；在所述工作台上装有电机转子，该电机转子轴的轴心与所述前液压压头和后压头中心线在一条直线上，在所述电机转子轴的两端分别活套有前压套和后压套，所述前液压压头和后压头分别顶住所述前压套和后压套。\n[0010] 所述电机转子轴与所述前压套和后压套之间的径向间隙均为0.5-1mm。间隙太小，不容易安装；间隙太大，则轴承压装精度受影响。\n[0011] 所述工作台的长度为5-20m，并在其中部有凹槽。较长的工作台，可以放置多个待装轴承的电机转子，实现了轴承压装的一个人操作，中部有凹槽使电机转子自动定位，其轴心与前、后压头同心。\n[0012] 有益效果：本实用新型通过将传统的前压套和后压套固接结构变为活动连接，减少了轴承压装时对心的时间，有效提高了工作效率。而且，本实用新型\n[0013] 的压装机构仅包括前压板、后压板、前液压压头和后压板，结构非常简单，降低了机器的成本。较长的工作台，可以放置多个待装轴承的电机转子，实现了轴承压装的一个人操作。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的主视图。\n[0015] 图2为图1的俯视图。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：\n[0017] 电机转子轴承压装机，由工作台1、动力机构和压装机构三部分组成，所述[0018] 工作台1的长度为10米，可以同时放置8个左右的电机转子；在工作台1中部有凹槽，用于电机转子轴承的安装定位。较长的工作台，可以放置多个待装轴承的电机转子，实现了轴承压装的一个人操作，中部有凹槽使电机转子自动定位，使其轴心与前、后压头同心。动力机构由油箱、油管、油泵和液压缸3组成。压装机构由前压板4、后压板5、前液压压头6、后压头7、前压套9和后压套10构成，前压板4和后压板5设置于工作台1的两侧，并通过两根长螺栓连接在一起，在前压板4前表面通过螺栓固定液压缸3，该液压缸3的活塞杆3a穿过前压板4上的孔，在活塞杆3a的端部过盈套接前液压压头6；在后压板5的前表面由螺栓固定后压头7，后压头7与前液压压头6的中心线在一条直线上。在工作台1上装有电机转子8，该电机转子8轴的轴心与前液压压头6和后压头7中心线在一条直线上，在电机转子8轴的两端分别活套有前压套9和后压套10，电机转子8轴与前压套9和后压套10之间的径向间隙均为0.8mm，前液压压头6和后压头7分别顶住所述前压套9和后压套10，靠液压缸3的活塞杆3a的推力，将前压套9和后压套10内侧的轴承2压在指定的位置。\n[0019] 工作时，将待压装轴承的电机转子8推到在工作台1中部的凹槽，自电机转子8轴的前端和后端套上待安装的轴承2，然后分别将前压套9和后压套10套装在电机转子8轴的前端和后端，一端面顶住轴承2，另一端面分别顶住前液压压头6和后压头7。启动液压机，液压缸3的活塞杆3a伸出，将前压套9和后压套10内侧的轴承2压在指定的位置。轴承压装完毕，活塞杆3a退回，摘下前压套9和后压套10，将已经压装轴承的电机转子推到工作台1的另一侧。然后，再将待压装轴承的电机转子8推到在工作台1中部的凹槽进行压装，如此反复进行。