一种塑胶注塑成型冷却装置

1.一种塑胶注塑成型冷却装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的左侧固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆贯穿至固定架（2）内并固定连接有推板（4），所述推板（4）的右侧沿上下方向对称固定连接有两组第一模具（5），所述固定架（2）内腔的右侧固定连接有第二模具（6），所述第二模具（6）的左侧沿上下方向对称开设有与第一模具（5）配合使用的放置槽（12），所述第二模具（6）上设置有冷却机构（14），所述推板（4）的左侧连通有通液管（7），所述通液管（7）的两端均贯穿至第一模具（5）内，所述通液管（7）的正面连通有进液管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑成型冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（14）包括小型冷气机（141），所述小型冷气机（141）的左侧固定连接在固定架（2）的右侧，所述第二模具（6）内沿上下方向对称开设有两组与放置槽（12）配合使用的通气槽（142），所述第二模具（6）的正面和背面沿上下方向插设有多组散热板（143），所述散热板（143）靠近放置槽（12）的一侧贯穿至通气槽（142）内，所述散热板（143）内开设有空腔（144），所述散热板（143）远离放置槽（12）的一侧沿左右方向连通有多组出气管（145），所述出气管（145）上开设有出气孔（146），所述小型冷气机（141）的出气端通过固定管连通有方管（147），所述方管（147）的左侧沿上下方向对称连通有两组连接管（148），所述连接管（148）的左端贯穿固定架（2）和第二模具（6）并延伸至通气槽（142）内。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑成型冷却装置，其特征在于，所述固定架（2）内腔左侧的四周均固定连接有插杆（11），所述插杆（11）的右端贯穿推板（4）固定连接在第二模具（6）上。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑成型冷却装置，其特征在于，所述固定架（2）上横向开设有固定槽（9），所述进液管（8）远离通液管（7）的一端贯穿固定槽（9）并向上延伸。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑成型冷却装置，其特征在于，所述进液管（8）上套设有固定环（10），所述固定环（10）的右侧固定连接有拉杆，且拉杆的一端固定连接在推板（4）上。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑成型冷却装置，其特征在于，所述出气管（145）呈V字型结构，所述第一模具（5）上套设有密封圈（13）且密封圈（13）的左侧固定连接在推板（4）上。
7.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑成型冷却装置，其特征在于，所述方管（147）的正面和背面从上至下均依次固定连接有支架。

一种塑胶注塑成型冷却装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑成型冷却装置。\n背景技术\n[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在塑胶注塑成型后需要用到冷却装置对产品快速冷却，以便加快产品的成型速度。\n[0003] 然而传统塑胶注塑成型冷却装置的冷却效果差，无法将产品快速冷却成型，极大的延长了产品脱模的时间，同时会影响产品质量，提高次品率，所以我们提出了一种塑胶注塑成型冷却装置，用于解决上述所提出的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决传统塑胶注塑成型冷却装置冷却效果差的缺点，而提出的一种塑胶注塑成型冷却装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种塑胶注塑成型冷却装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至固定架内并固定连接有推板，所述推板的右侧沿上下方向对称固定连接有两组第一模具，所述固定架内腔的右侧固定连接有第二模具，所述第二模具的左侧沿上下方向对称开设有与第一模具配合使用的放置槽，所述第二模具上设置有冷却机构，所述推板的左侧连通有通液管，所述通液管的两端均贯穿至第一模具内，所述通液管的正面连通有进液管。\n[0007] 优选地，所述冷却机构包括小型冷气机，所述小型冷气机的左侧固定连接在固定架的右侧，所述第二模具内沿上下方向对称开设有两组与放置槽配合使用的通气槽，所述第二模具的正面和背面沿上下方向插设有多组散热板，所述散热板靠近放置槽的一侧贯穿至通气槽内，所述散热板内开设有空腔，所述散热板远离放置槽的一侧沿左右方向连通有多组出气管，所述出气管上开设有出气孔，所述小型冷气机的出气端通过固定管连通有方管，所述方管的左侧沿上下方向对称连通有两组连接管，所述连接管的左端贯穿固定架和第二模具并延伸至通气槽内。\n[0008] 优选地，所述固定架内腔左侧的四周均固定连接有插杆，所述插杆的右端贯穿推板固定连接在第二模具上。\n[0009] 优选地，所述固定架上横向开设有固定槽，所述进液管远离通液管的一端贯穿固定槽并向上延伸。\n[0010] 优选地，所述进液管上套设有固定环，所述固定环的右侧固定连接有拉杆，且拉杆的一端固定连接在推板上。\n[0011] 优选地，所述出气管呈V字型结构，所述第一模具上套设有密封圈且密封圈的左侧固定连接在推板上。\n[0012] 优选地，所述方管的正面和背面从上至下均依次固定连接有支架。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1、本实用新型中，通过设置冷却机构，利用小型冷气机提供冷源，并在方管和连接管的辅助下，将冷气快速传输至通气槽内，由于通气槽是将放置槽包裹在其内部，则利用通气槽内的冷气可快速对放置槽内的产品快速降温，加快其成型速度，同时多组散热板的设计，可将通气槽内经由放置槽内传导而来的热量快速吸收并传导至外界，此时空腔、出气管和出气孔的设计，可使冷气快速从散热板的内部通过，并经由出气管和出气孔排出至外界，便于将散热板上吸收的热量快速带走，以便加快散热板的吸热速度，使其可更快且更好的将通气槽内的热量吸收并传导，从而可加快放置槽内热量的流失速度，提高了装置的冷却效果，同时进一步提高了产品的成型速度，缩短了产品脱模的时间，避免影响产品质量，降低了次品率；\n[0015] 2、本实用新型中，通过设置插杆，便于对推板进行限位，使推板可平稳推动两组第一模具位移，避免第一模具在与放置槽对接时出现位置偏移，影响产品的质量，极大的降低了产品的次品率。\n[0016] 本实用新型通过冷却机构提高了装置的冷却效果，同时进一步提高了产品的成型速度，缩短了产品脱模的时间，避免影响产品质量，降低了次品率。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型提出的一种塑胶注塑成型冷却装置的结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型提出的一种塑胶注塑成型冷却装置的结构侧视图；\n[0019] 图3为本实用新型提出的第二模具的结构剖视图。\n[0020] 图中：1、安装板；2、固定架；3、气缸；4、推板；5、第一模具；6、第二模具；7、通液管；\n8、进液管；9、固定槽；10、固定环；11、插杆；12、放置槽；13、密封圈；14、冷却机构；141、小型冷气机；142、通气槽；143、散热板；144、空腔；145、出气管；146、出气孔；147、方管；148、连接管。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0022] 实施例一\n[0023] 参照图1‑3，一种塑胶注塑成型冷却装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的左侧固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿至固定架2内并固定连接有推板4，推板4的右侧沿上下方向对称固定连接有两组第一模具5，固定架2内腔的右侧固定连接有第二模具6，第二模具6的左侧沿上下方向对称开设有与第一模具5配合使用的放置槽12，第二模具6上设置有冷却机构14，冷却机构14可加快放置槽12内热量的流失速度，提高了装置的冷却效果，同时进一步提高了产品的成型速度，缩短了产品脱模的时间，避免影响产品质量，降低了次品率，推板4的左侧连通有通液管7，通液管7的两端均贯穿至第一模具5内，通液管7的正面连通有进液管8，方便添加注塑液。\n[0024] 实施例二\n[0025] 参照图1‑3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种塑胶注塑成型冷却装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的左侧固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿至固定架2内并固定连接有推板4，推板4的右侧沿上下方向对称固定连接有两组第一模具5，第一模具5上套设有密封圈13且密封圈13的左侧固定连接在推板4上，密封圈\n13的设计，可在第一模具5进入放置槽12内时，将推板4与第二模具6的结合处进行密封，避免注塑液泄露，固定架2内腔的右侧固定连接有第二模具6，固定架2内腔左侧的四周均固定连接有插杆11，插杆11的右端贯穿推板4固定连接在第二模具6上，插杆11便于对推板4进行限位，使推板4可平稳推动两组第一模具5位移，避免第一模具5在与放置槽12对接时出现位置偏移，影响产品的质量，第二模具6的左侧沿上下方向对称开设有与第一模具5配合使用的放置槽12，第二模具6上设置有冷却机构14，冷却机构14包括小型冷气机141，小型冷气机\n141的左侧固定连接在固定架2的右侧，第二模具6内沿上下方向对称开设有两组与放置槽\n12配合使用的通气槽142，第二模具6的正面和背面沿上下方向插设有多组散热板143，散热板143靠近放置槽12的一侧贯穿至通气槽142内，散热板143内开设有空腔144，散热板143远离放置槽12的一侧沿左右方向连通有多组出气管145，出气管145呈V字型结构，出气管145上开设有出气孔146，V字型设计的出气管145，可使出气孔146的方向改为朝向散热板143，便于将导出的冷气再次对散热板143进行吹拂，进一步加快散热板143表面热量的散发速度，小型冷气机141的出气端通过固定管连通有方管147，方管147的正面和背面从上至下均依次固定连接有支架，支架的设计，可对方管147进行支撑，提高了方管147的稳定性，方管\n147的左侧沿上下方向对称连通有两组连接管148，连接管148的左端贯穿固定架2和第二模具6并延伸至通气槽142内，冷却机构14可加快放置槽12内热量的流失速度，提高了装置的冷却效果，同时进一步提高了产品的成型速度，缩短了产品脱模的时间，避免影响产品质量，降低了次品率，推板4的左侧连通有通液管7，通液管7的两端均贯穿至第一模具5内，通液管7的正面连通有进液管8，方便添加注塑液，固定架2上横向开设有固定槽9，进液管8远离通液管7的一端贯穿固定槽9并向上延伸，固定槽9的设计，可为进液管8的移动提供空间，进液管8上套设有固定环10，固定环10的右侧固定连接有拉杆，且拉杆的一端固定连接在推板4上，固定环10和拉杆的配合使用，可对进液管8进行支撑，提高了其稳定性。\n[0026] 工作原理：使用者开启气缸3，此时气缸3带动推动推板4向右侧移动，从而带动两组第一模具5同时右移并进入放置槽12内，直至密封圈13与第二模具6接触，随后使用者利用外接管道将注塑液传输至进液管8内，同时经由进液管8传输至通液管7内，最后将注塑液传输至放置槽12内，对产品进行注塑成型，同时使用者开启小型冷气机141，此时小型冷气机141将冷气快速传输至方管147内，并经由连接管148将冷气快速传输至通气槽142内，由于通气槽142是将放置槽12包裹在其内部，则利用通气槽142内的冷气可快速对放置槽12内的产品快速降温，加快其成型速度，同时多组散热板143可将通气槽142内经由放置槽12内传导而来的热量快速吸收并传导至外界，随后冷气快速从空腔144的内部通过，并经由出气管145和出气孔146排出至外界，此时经由出气孔146排出的冷气会再次对散热板143的外部进行吹拂，将散热板143上吸收的热量快速带走，以便加快散热板143的吸热速度，使其可更快且更好的将通气槽142内的热量吸收并传导，从而可加快放置槽12内热量的流失速度，提高了装置的冷却效果，同时进一步提高了产品的成型速度，缩短了产品脱模的时间，避免影响产品质量。\n[0027] 然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸3和小型冷气机141的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。\n[0028] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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