一种燕麦全籽粒挤压产品的生产方法

1.一种燕麦全籽粒挤压产品的生产方法，其特征在于由以下步骤组成：
（1）原料的预处理
将脱壳的燕麦全籽粒在常温浸泡，用开水蒸煮10min，取出后沥干水分，添加淀粉，淀粉的添加量是燕麦全籽粒和淀粉总质量的40%，搅拌混匀；
（2）挤压处理
将步骤（1）预处理后的燕麦全籽粒加入螺杆挤压机中，温度为150℃、固体喂料速度为
12kg/min，调整螺杆转速为280r/min，待出料稳定后开启切刀，即得燕麦全籽粒挤压初产品；
（3）造型、烘干处理
将步骤（2）所得挤压初产品经过流化床90℃初步脱水干燥18min，进入双辊式压片机，进行造型处理，设定压片厚度为0.4mm，将初步干燥的燕麦全籽粒挤压初产品压成片状结构，片状产品经过连续式烘烤箱烘烤，温度为200℃，调整风速使产品在烘烤箱停留时间在
1min，在干燥处自然冷却至室温，密封包装，即得燕麦全籽粒挤压产品。

一种燕麦全籽粒挤压产品的生产方法\n技术领域\n[0001] 本方法属于食品加工技术领域，具体涉及一种燕麦全籽粒挤压产品的生产方法。\n技术背景\n[0002] 燕麦，为禾本科植物，主要包括皮燕麦和裸燕麦两个种群。燕麦俗称莜麦、玉麦等，是一种低糖、高能、高营养原料。世界各国栽培的燕麦以皮燕麦为主，中国栽培的燕麦以裸燕麦为主。据中国预防医学科学院营养与食品卫生研究所对食品成分的分析结果显示，裸燕麦中蛋白质和脂肪含量居谷类作物首位，人体必需的8种氨基酸不仅含量很高，而且比例均衡。\n[0003] 目前，我国燕麦的利用主要分为燕麦粉和燕麦片两种。其中燕麦粉是将燕麦籽粒先精选后磨粉去壳，燕麦片是将燕麦蒸煮软化后压片。然而，燕麦粉中脂肪含量高，易氧化酸败，不易贮存。燕麦片虽然保质期较长，但形式单一，口味欠佳。也有人提出已经有关于燕麦粉挤压膨化的研究，但是其目前仍处于研发阶段，对于先磨粉后处理法所存在的不足仍未解决，而且这种方法处理的耗能巨大，成本较高，所得产品不易储存。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种燕麦全籽粒挤压产品的生产方法，将全籽粒的燕麦无需经过磨粉直接进行挤压处理，能最大程度地节省能源，而且所得产品形态、色泽、口感较佳并具有降血清胆固醇、降血糖、降血脂、抗氧化和增强免疫力的作用。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是该燕麦全籽粒挤压产品的生产方法由以下步骤组成：\n[0006] (1)原料的预处理\n[0007] 将脱壳的燕麦全籽粒在常温浸泡，用开水蒸煮8～15min，取出后沥干水分；\n[0008] (2)挤压处理\n[0009] 将步骤(1)预处理后的燕麦全籽粒加入螺杆挤压机中，设定温度为140～160℃、固体喂料速度为10～15kg/min，调整螺杆转速为250～300r/min，待出料稳定后开启切刀，即得燕麦全籽粒挤压初产品；\n[0010] (3)造型、烘干处理\n[0011] 将步骤(2)所得挤压初产品过流化床脱水干燥，经双辊式压片机压片进行造型处理，180～200℃烘烤，在干燥处自然冷却至室温，包装，即得燕麦全籽粒挤压产品，具体是：\n[0012] (3.1)脱水干燥处理\n[0013] 将步骤(2)所得挤压初产品经过流化床80～100℃脱水干燥15～20min；\n[0014] (3.2)造型处理\n[0015] 将初步干燥的燕麦全籽粒挤压初产品经过双辊式压片机进行造型处理，设定压片厚度为0.3～0.5mm；\n[0016] (3.3)烘烤处理\n[0017] 将造型处理后的产品经过连续式烘烤厢烘烤，温度为180～200℃，调整风速使产品在烘烤厢停留时间在1～2min，在干燥处自然冷却至室温，密封包装，即得燕麦全籽粒挤压产品。\n[0018] 上述步骤(1)在沥干水分后还可以向全籽粒中添加10～40(重量)％的淀粉，搅拌混匀，以使所得产品色泽白净、光滑、形态好。\n[0019] 本发明的燕麦全籽粒挤压产品的生产方法，其是以燕麦为主要原料，淀粉为辅料，通过特定的挤压技术得到具有降血糖、血压、血脂、血清胆固醇、抗氧化和增强免疫力的膨化食品，其全籽粒的燕麦不经过磨粉直接进行挤压处理，能够保证燕麦产品的富含燕麦类的β-葡聚糖，营养价值高且口感好，与先磨粉后挤压方法相比可节省15％的能源，此外，本发明采用淀粉积压，使所得产品色泽白净、光滑、形态好，能够有效控制淀粉老化，在常温下密封保藏可超过90天，具有良好的市场前景。\n具体实施方式\n[0020] 本发明的燕麦全籽粒挤压产品是以经过浸泡和蒸煮的燕麦全籽粒为主，辅以40％淀粉，经过全籽粒挤压机、压片机、连续式烘烤机得到的。\n[0021] 实施例1\n[0022] 以生产50kg燕麦全籽粒挤压产品为例，生产燕麦全籽粒挤压产品的方法由以下步骤组成：\n[0023] (1)原料的预处理\n[0024] 将精选的燕麦全籽粒随风晾晒，鼓风机吹掉麸皮，用水清洗，带壳的燕麦可以漂浮在水面上，则筛掉上层带壳的燕麦，沥干水分后称取30kg，加水至所有燕麦都浸没在水中，常温下浸泡2小时，开水蒸煮10min，使其软化，沥干水分，向其中添加20kg的淀粉，搅拌均匀。\n[0025] (2)挤压处理\n[0026] 设定螺杆挤压机的螺杆的初始转速为100r/min，恒定转速为280r/min，温度为150℃，固体喂料速度为12kg/min；待螺杆挤压机的各区温度达到设定值后开机，用水引流使挤压机通道顺滑，待出料口有水流出后开启喂料泵，开始喂料，将预处理后的燕麦全籽粒加入螺杆挤压机中，开始时螺杆转速不宜过高，从100r/min上升到280r/min后保持恒定，待出料稳定后开启切刀，即得到燕麦全籽粒挤压初产品。\n[0027] (3)造型、烘干处理\n[0028] 将步骤(2)所得挤压初产品经过流化床90℃初步脱水干燥18min，进入双辊式压片机，进行造型处理，设定压片厚度为0.4mm，将初步干燥的燕麦全籽粒挤压初产品压成片状结构，片状产品经过连续式烘烤厢烘烤，温度为200℃，调整风速使产品在烘烤厢停留时间在1min，在干燥处自然冷却至室温，密封包装，即得燕麦全籽粒挤压产品。\n[0029] 实施例2\n[0030] 以生产50kg燕麦全籽粒挤压产品为例，生产燕麦全籽粒挤压产品的方法由以下步骤组成：\n[0031] (1)原料的预处理\n[0032] 称取精选脱壳的燕麦全籽粒45kg，加水至所有燕麦都浸没在水中，常温下浸泡2小时，开水蒸煮8min，使其软化，沥干水分，向其中添加5kg的淀粉，搅拌均匀。\n[0033] (2)挤压处理\n[0034] 设定温度为140℃，固体喂料速度为10kg/min；待螺杆挤压机的各区温度达到设定值后开机，将预处理后的燕麦全籽粒加入螺杆挤压机中，开始时螺杆转速不宜过高，从\n100r/min上升到250r/min后保持恒定，待出料稳定后开启切刀，即得到燕麦全籽粒挤压初产品。\n[0035] (3)造型、烘干处理\n[0036] 将步骤(2)所得挤压初产品经过流化床80℃初步脱水干燥15min，进入双辊式压片机，进行造型处理，设定压片厚度为0.3mm，将初步干燥的燕麦全籽粒挤压初产品压成片状结构，片状产品经过连续式烘烤厢烘烤，温度为180℃，调整风速使产品在烘烤厢停留时间在1.5min，在干燥处自然冷却至室温，密封包装，即得燕麦全籽粒挤压产品。\n[0037] 实施例3\n[0038] 以生产50kg燕麦全籽粒挤压产品为例，生产燕麦全籽粒挤压产品的方法由以下步骤组成：\n[0039] (1)原料的预处理\n[0040] 称取精选脱壳的燕麦全籽粒35kg，加水至所有燕麦都浸没在水中，常温下浸泡2小时，开水蒸煮15min，使其软化，沥干水分，向其中添加15kg的淀粉，搅拌均匀。\n[0041] (2)挤压处理\n[0042] 设定温度为160℃，固体喂料速度为15kg/min；待螺杆挤压机的各区温度达到设定值后开机，将预处理后的燕麦全籽粒加入螺杆挤压机中，开始时螺杆转速不宜过高，从\n100r/min上升到300r/min后保持恒定，待出料稳定后开启切刀，即得到燕麦全籽粒挤压初产品。\n[0043] (3)造型、烘干处理\n[0044] 将步骤(2)所得挤压初产品经过流化床100℃初步脱水干燥20min，进入双辊式压片机，进行造型处理，设定压片厚度为0.5mm，将初步干燥的燕麦全籽粒挤压初产品压成片状结构，片状产品经过连续式烘烤厢烘烤，温度为190℃，调整风速使产品在烘烤厢停留时间在2min，在干燥处自然冷却至室温，密封包装，即得燕麦全籽粒挤压产品。\n[0045] 为了进一步验证本发明方法的有益效果，发明人做了大量的实验验证，现以所得产品的安全和保藏性能和感官性能为例进行说明，具体如下：\n[0046] (1)产品的安全和保藏性能\n[0047] 将实施例1的方法所得燕麦全籽粒挤压产品按照常规的燕麦产品的检测方法进行检测，结果表明，经过挤压及高温处理后发现其能够达到灭酶灭菌的效果，再经过流化床干燥、烘烤处理后水分降低到2～5％之间，在常温条件下保存，没有微生物繁殖造成的品质败坏，另外由于同时的灭酶效果，也不会有因油脂酸败造成的败坏，在60天常温保藏测试中，未发现有霉变及微生物繁殖造成的产品品质变化。\n[0048] 此外燕麦全籽粒的营养能够大量保留，经检测本发明的方法所得燕麦全籽粒中蛋白质、脂肪含量分别为9.4％、5.3％，而原料燕麦蛋白质脂肪含量分别为9.6％，5.5％，无显著性差异。\n[0049] 经过挤压后的燕麦产品淀粉糊化度能够达到80％～85％，在60天保藏试验中发现，淀粉糊化度始终保持在70％～80％，说明淀粉老化得到了明显控制。\n[0050] (2)产品感官评价\n[0051] 随机请20个人(10名男性、10名女性，年龄20-40岁)经过感官评价培训后组成评鉴小组，按照全籽粒挤压产品感官评分标准进行打分。按规定的评分标准对产品的形态、色泽、光泽、滋味、硬度与脆度等指标进行综合评分，满分为100分，最终评分结果取其平均值。\n全籽粒挤压产品感官评分标准见表1。\n[0052] 表1感官评价标准\n[0053]\n[0054] 产品膨化率在1.3～1.5之间，经TA.XT.Plus质构仪检测咀嚼性、硬度，结合感官评价。感官评价结果表明，本发明实施例1所得产品最高得分为62.60，能够较好的结合燕麦籽粒的营养成分与消费者要求的口感，改善了燕麦的粗糙口感，提高了燕麦的适口性，适应市场对于营养和感官的双重要求。\n[0055] 用上述同样的方法对实施例2、3的方法所得燕麦全籽粒挤压产品进行了检测，其安全和保藏性能以及感官性能均与实施例1接近，均能达到营养价值高、口感好而且常温下保存期长，能够有效控制淀粉老化。