板材切边机

1.一种板材切边机，包括底座、工作台、锯梁和圆盘锯装置，所述锯梁右侧设有一个可移动圆盘锯装置，锯梁左侧设有两个可移动圆盘锯装置；所述底座上设有可移动的工作台和连接该工作台的主驱动装置；所述工作台前后两边和左右两边均设有水平方向夹紧的工件夹钳；所述工作台上面分别排设有若干滚动支承工件用的龙眼装置，该龙眼装置由滚珠和滚珠座组成；其特征是：所述锯梁与两立柱顶端连接构成龙门架，锯梁下方的底座在锯梁左右两侧方向伸出，且该底座与两立柱分离。
2.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征是：所述底座上设有两条下导轨，下导轨上面交接有若干可滑动的上导轨，设于上导轨上面的工作台由前部工作台和后部工作台组成，后部工作台可沿上导轨前后移动，且由安装在前部工作台下面的调节驱动装置连接驱动。
3.根据权利要求2所述的一种板材切边机，其特征是：所述前部工作台左边的工件夹钳由夹紧油缸、齿条和活动钳体组成；前部工作台前、右两边，和后部工作台右边设有的工件夹钳均由固定夹座和夹紧油缸组成；后部工作台后边设有的工件夹钳由夹紧油缸和活动夹板组成。
4.根据权利要求3所述的一种板材切边机，其特征是：所述主驱动装置由伺服电机、电机座和丝杆组成。
5.根据权利要求3所述的一种板材切边机，其特征是：所述调节驱动装置为液压油缸。
6.根据权利要求3所述的一种板材切边机，其特征是：所述上导轨后部设有可伸缩护套。
7.根据权利要求3所述的一种板材切边机，其特征是：所述底座四周设有防护罩，且该防护罩前后的两边上部设有内折斜边。

板材切边机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种金属锯切设备，特别是一种适于高精度锯切的板材切边机。\n背景技术\n[0002] 当今，航空航天工业发展迅猛，其广泛使用的铝合金板材加工精度要求不断提高。\n由于许多航空航天用铝合金板材材料主要靠浇注成型，然后通过锯切机床切片，再采用切边机切边来完成。因此，切边机的切边加工将直接影响板材材料的外形加工精度。\n[0003] 现有技术的普通切边机通常包括底座、工作台、锯梁、圆盘锯装置和压紧装置，所述圆盘锯装置均由圆盘锯片、驱动电机、滑动支板、伺服电机和驱动丝杆组成。所述底座四侧固定设立有锯梁支承框架，该锯梁支承框架的四壁设有防护罩，可移动的锯梁设置在锯梁支承框架的两边顶端上，且通过锯梁带动圆盘锯装置沿锯梁支承框架的前后两边顶端左右移动。所述工作台固定在底座上，并且工作台上设有可从上向下轮动压紧板材工件材料的压紧装置。所述锯梁的右侧设有一个用于锯切工件右侧边的可移动圆盘锯装置，锯梁左侧分别设有两个用于锯切工件前后两侧边的可移动圆盘锯装置。上述普通切边机工作时，通过工作台上的压紧装置先后轮换将工件材料左右两边和前后两边上下压紧固定，然后启动锯梁右侧的圆盘锯装置，使其在锯梁上前后移动锯切工件右侧边。随后启动锯梁沿锯梁沿支承框架的两边顶端左右移动，同时带动锯梁左侧的两圆盘锯装置移动锯切工件前后两侧边。\n[0004] 但是，上述普通切边机在切边加工过程中存在有以下问题，一、锯梁在锯梁支承框架行走移动时会产生抖动，从而影响同时做切割运动的圆锯片工作，降低圆盘锯装置的锯切稳定性和锯切精度，加工产品质量低。二、由于工件材料依靠朝下压的压紧装置轮换压紧加工，其轮换压紧时易使工件材料松动，产生加工误差，影响加工精度，并且结构不紧凑，夹紧工件不方便。三、所述底座四周的防护罩需要有足够高度来防止锯屑往外飞溅，但其防护罩的高度要受锯梁支承框架高的限制，锯梁支承框架侧面的提高，将会导致圆盘锯装置中的圆锯片距离锯梁增加，距离增加越大，加工时圆锯片抖动就越大，锯切稳定性就越差，加工精度也越低。\n发明内容\n[0005] 本发明要解决的主要问题是提供一种板材切边机，使其锯切精度高、稳定性好、加工方便。\n[0006] 本发明所述的一种板材切边机，包括底座、工作台、锯梁和圆盘锯装置，所述锯梁右侧设有一个可移动圆盘锯装置，锯梁左侧设有两个可移动圆盘锯装置；所述底座上设有可移动的工作台和连接该工作台的主驱动装置；所述工作台前后两边和左右两边均设有水平方向夹紧的工件夹钳；所述工作台上面分别排设有若干滚动支承工件用的龙眼装置，该龙眼装置由滚珠和滚珠座组成；其特征是：所述锯梁与两立柱顶端连接构成龙门架，锯梁下方的底座在锯梁左右两侧方向伸出，且该底座与两立柱分离。\n[0007] 这样，本发明所述两立柱可固定在地面上，使得锯梁固定不运动，可移动圆盘锯装置的工作稳定性从而增强。所述锯梁与两立柱连接构成的龙门架与底座分离，锯梁固定于地面，让工作台在底座上运动，不再与锯梁有所连接，锯梁和工作台成为两个独立整体而分开，可消除累计误差的产生，加工精提度高。所述底座四边可以按需要设置较高防护罩，且圆盘锯装置中的圆锯片向下伸出锯梁的距离不需相应增加，圆盘锯装置工作稳定性好。所述工作台上面的龙眼装置可支承工件处在工作台面上方，使加工方便。所述工作台四边设有可轮动侧向夹紧用的工件夹钳，能够很好克服传统的上下轮换压紧工件产生的误差，并且前后或左右夹紧轮换方便。\n[0008] 进一步，本发明所述的底座上设有两条下导轨，下导轨上面交接有若干可滑动的上导轨，设于上导轨上面的工作台由前部工作台和后部工作台组成，后部工作台可沿上导轨前后移动，且由安装在前部工作台下面的调节驱动装置连接驱动。这样可在工作台上方放置不同宽度的板材加工，适应性更好。\n[0009] 本发明所述的前部工作台左边的工件夹钳由夹紧油缸、齿条和活动钳体组成；前部工作台前、右两边，和后部工作台右边设有的工件夹钳均由固定夹座和夹紧油缸组成；后部工作台后边设有的工件夹钳由夹紧油缸和活动夹板组成。其结构较简单，并且前后或左右轮换夹紧板材工件方便可靠，使加工更方便。\n[0010] 本发明所述的主驱动装置由伺服电机、电机座和丝杆组成。其结构简单，精度高。\n[0011] 本发明所述的所述调节驱动装置为液压油缸。其结构紧凑、调节方便。\n[0012] 本发明所述的上导轨后部套设有可伸缩护套。这样可防止锯屑影响上导轨正常工作。\n[0013] 本发明所述的底座四周设有防护罩，且该防护罩前后的两边上部设有内折斜边。\n其有利机床分解运输，防止锯屑往外飞溅效果更好。\n[0014] 本发明的主要有益技术效果是：板材切边加工精度高、稳定性好，加工方便。\n附图说明\n[0015] 图1为本发明结构示意图。\n[0016] 图2为图1中的前部工作台放大示意图。\n[0017] 图3为图1中的前部工作台前、右两边工件夹钳放大示意图。\n[0018] 图4为图1中的龙眼装置放大示意图。\n具体实施方式\n[0019] 附图标注说明：1-圆盘锯装置、2-锯梁、3-调节手轮、4-工件夹钳、5-后部工作台、\n6-前部工作台、7-活动夹板、8-齿条、9-活动钳体、10-夹紧油缸、11-下导轨、12-电机座、13-伺服电机、14-丝杆、15-调节驱动装置、16-夹紧油缸、17-上导轨、18-龙眼装置、19-护套、\n20-底座、21-圆锯片、22-伺服电机、23-立柱、24-锯梁凹槽、25-内折斜边、26-防护罩、40-夹紧油缸、41-固定夹座、180-滚珠、181-滚珠座。\n[0020] 如图1所示，一种板材切边机，包括底座20、工作台、锯梁2和圆盘锯装置1，所述锯梁2右侧设有一个可移动圆盘锯装置1，锯梁2左侧设有两个可移动圆盘锯装置1；所述锯梁2与两立柱23顶端连接构成龙门架，锯梁2下方的底座20在锯梁2左右两侧方向伸出，且该底座20与两立柱23分离；所述底座20上设有可左右移动的工作台和连接该工作台的主驱动装置连接；所述工作台前后两边和左右两边均设有水平方向夹紧的工件夹钳；所述工作台上面分别排设有若干滚动支承工件用的龙眼装置18，该龙眼装置18由滚珠180和滚珠座181组成。\n[0021] 在本发明中，所述底座20上设有两条下导轨11，下导轨11上面交接有若干可滑动的上导轨17，设于若干上导轨17上面的工作台由前部工作台6和后部工作台5组成，后部工作台5可在上导轨17前后移动，且与调节驱动装置15连接，调节驱动装置15安装在前部工作台6下面。这样可在工作台上放置不同宽度的板材加工，适应性更好。\n[0022] 所述前部工作台6左边的工件夹钳由夹紧油缸10、齿条8和活动钳体9组成；前部工作台6前、右两边，和后部工作台5右边设有的工件夹钳4均由固定夹座41和夹紧油缸40组成；后部工作台5后边设有的工件夹钳由夹紧油缸16和活动夹板7组成。这样可对板材工件四边进行轮动侧向水平夹紧，稳定性更好，切边加工更方便。\n[0023] 在前部工作台6的前边分别设有3个工件夹钳，前部工作台6的右边和后部工作台5的右边分别设有1个工件夹钳。后部工作台5的后边分别设有3个工件夹钳与前部工作台6的前边3个工件夹钳相对。在后部工作台5后边的工件夹钳中，其活动夹板7在其连接的夹紧油缸16驱动下夹紧工件，夹紧油缸16安装在后部工作台5后侧。\n[0024] 在前部工作台6左边的工件夹钳中，其齿条8设于前部工作台6上配设的相应缺口内，且处在前部工作台6的平面下，可移动的活动钳体9左下面设有的倒勾可插入齿条8内。\n其夹紧时可以根据工件材料大小在前部工作台6的平面上快速移动活动钳体9，再将活动钳体9左下面的倒勾插入齿条8内，然后由夹紧油缸10推动齿条8运动夹紧工件材料，这样结构紧凑，使用时夹紧速度快。\n[0025] 所述主驱动装置由伺服电机13、电机座12和丝杆14组成。该电机座12安装在底座\n20左部，丝杆14右端连接工作台。其结构简单，精度高。\n[0026] 所述调节驱动装置15为液压油缸。其安装在前部工作台6的下面，其顶杆连接后部工作台5，且由其驱动后部工作台5在上导轨17上前后移动，它结构紧凑，通过液压油缸顶杆伸缩调节方便。\n[0027] 所述上导轨17后部套设有可伸缩护套19。这样可防止锯屑影响上导轨17正常工作，使后部工作台5在上导轨17上移动更可靠。\n[0028] 所述底座20四周设有拼装合成的防护罩26，且防护罩26前后的两边上部设有内折斜边25。其有利机床分解运输，防止锯屑往外飞溅效果更好。\n[0029] 所述圆盘锯装置1可由传统圆盘锯片、驱动电机、滑动支板、伺服电机和驱动丝杆组成。其中伺服电机和驱动丝杆均安装在锯梁左右的锯梁凹槽24内，并且由驱动丝杆连接和驱动滑动支板在锯梁上移动。锯梁左侧前边的可移动圆盘锯装置中其驱动丝杆外端设有调节手轮3，用于微调该圆盘锯装置在锯梁上的移动。\n[0030] 本发明应用时，其加工步骤为：一、将工件板材放在前工作台和后工作台上，在龙眼装置18支承下，工件板材高于前工作台和后工作台上平面，然后夹紧其工作台前后两边上的工件夹钳，由锯梁右侧的圆盘锯装置移动锯切工件板材的前端面。二、松开工作台前后两边上的工件夹钳，夹紧工作台左右两边上的工件夹钳，工作台向右移动，由锯梁左侧的两圆盘锯装置锯切工件板材的前后两端面。三、松开工作台左右两边上的工件夹钳，夹紧工作台前后两边上的工件夹钳，由锯梁右侧的圆盘锯装置移动锯切锯切工件板材的后端面。\n[0031] 此外，本发明可通过另外配设的液压装置和电气控制柜分别控制各液压构件和电气构件。所述两立柱23可固定在地面上，使得锯梁2固定不运动，圆盘锯装置1的工作稳定性从而增强。所述锯梁2与两立柱23连接构成的龙门架与底座20分离，锯梁2固定于地面，让工作台在底座20上运动，不再与锯梁2有所连接，锯梁2和工作台成为两个独立整体而分开，可消除圆盘锯装置1随锯梁2移动锯切累计误差的的产生，加工精提度高。所述底座四边可以按需要设置较高防护罩，且圆盘锯装置中的圆锯片向下伸出锯梁的距离不需增加，稳定性好。所述工作台四边设有的轮动侧向夹紧用的工件夹钳，能够很好克服传统上下轮换压紧工件产生的误差，并且夹紧方便。所述防护罩可由脚架、防护拼板和防护门拼装合成，其便于分解运输，并且加工方便。\n[0032] 与普通切边机相比，本发明改变了圆锯片与工件板材相互运动的传统方式，将原来的锯梁行走运动改变为锯梁固定，工作台行走运动来完成切边加工，使得安装在固定锯梁上的圆盘锯装置中的圆锯片21，在锯切过程中稳定可靠，锯梁不再因运动而影响锯切加工精度和产品质量，具有加工精度高、稳定性好，加工方便等优点。\n[0033] 应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。