帘布自动接头装置

1.一种帘布自动接头装置，包括用于将料头和料尾压接起来的料头固定机构和接头压辊机构，其特征在于，所述料头固定机构包括：
支架，其上设有搭接辊、压辊机构、搭接板；
搭接辊、搭接板，料头经搭接辊放置在搭接板上；
压辊机构，用于将搭接在搭接辊上的料头压住固定。
2.根据权利要求1所述的帘布自动接头装置，其特征在于，所述料头固定机构还包括导向辊，用于将帘布的料头导引至搭接辊。
3.根据权利要求1所述的帘布自动接头装置，其特征在于，所述压辊机构包括第一连杆、压辊、第一气缸、第二连杆；所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过同一销轴与支架铰接，第一连杆的另一端安装有压辊，第二连杆的另一端与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的缸体与支架固定。
4.根据权利要求1所述的帘布自动接头装置，其特征在于，所述搭接辊的转轴与手轮连接。
5.根据权利要求1所述的帘布自动接头装置，其特征在于，所述接头压辊机构包括接头压辊、导轨、第二气缸，第二气缸驱动接头压辊沿导轨往复运动，接头压辊与搭接辊配合将料头与料尾压接起来。
6.根据权利要求1所述的帘布自动接头装置，其特征在于，所述搭接板与搭接辊的外周平滑连接。

帘布自动接头装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及橡胶机械及自动化领域，具体涉及一种帘布自动接头装置。\n背景技术\n[0002] 在汽车产业中，轮胎采用子午线轮胎。子午线轮胎胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。\n[0003] 帘布裁断生产线是子午胎生产线的重要设备之一。轮胎制造公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度要求裁断成帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行拼接，之后再将帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。在帘布裁断生产线中，导开装置用于导开纤维帘布，并将垫布从纤维帘布上剥离后卷取。为了提高生产效率，上一帘布卷用完后，需要将快速有效的将剩下的料尾与下一个新帘布卷的料头接起来，因此需要在导开装置上设置帘布自动接头装置，用于导开装置上帘布的自动接头。\n[0004] 中国专利CN201320609806.1公开了一种钢丝帘布裁断机大卷帘布自动接头装置，包括于帘布的接头位置设置的压合机构，压合机构包括压合头和压合板，压合板底部安装有一排吸附帘布的接头于压合板上的永磁铁，压合头沿纵向面对压合板安装于压合气缸的活塞杆上。该自动接头装置，利用压合板底部的永磁铁对帘布进行吸附固定，气缸驱动压合头靠近压合板实现对帘布的压合。该装置利用永磁铁吸附的方式对帘布固定，需要依靠帘布内的钢丝进行吸附，同时磁铁的吸附造成帘布的传递的不连续，不易根据实际情况调整帘布的接头位置，且吸附也容易对帘布造成损坏，同时该自动接头装置只能应用于钢丝帘布。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的是提供一种帘布自动接头装置，对帘布的质量没有要求、可随时调整接头位置、不易对帘布造成损坏，可应用于纤维帘布或钢丝帘布，且无须人工操作，自动化程度高、生产效率高、设备安全性高。\n[0006] 本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：\n[0007] 一种帘布自动接头装置，包括用于将料头和料尾压接起来的料头固定机构和接头压辊机构，所述料头固定机构包括：\n[0008] 支架，其上设有搭接辊、压辊机构、搭接板；\n[0009] 搭接辊、搭接板，料头经搭接辊放置在搭接板上；\n[0010] 压辊机构，用于将搭接在搭接辊上的料头压住固定。\n[0011] 本技术方案利用辊与辊配合对帘布进行固定，对帘布内部的钢丝分布情况没有要求，同时也不会对帘布造成损坏。该帘布自动接头装置不仅适用于钢丝帘布，也适用于纤维帘布。\n[0012] 本技术方案无须人工操作，提高了自动化程度、生产效率和设备安全性。\n[0013] 如上所述的帘布自动接头装置，所述料头固定机构还包括导向辊，用于将帘布的料头导引至搭接辊。\n[0014] 如上所述的帘布自动接头装置，所述压辊机构包括第一连杆、压辊、第一气缸、第二连杆；所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过同一销轴与支架铰接，第一连杆的另一端安装有压辊，第二连杆的另一端与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的缸体与支架固定。\n[0015] 如上所述的帘布自动接头装置，所述搭接辊的转轴与手轮连接。转动手轮可驱动搭接辊的转动，从而实现对料头位置的调整，实现对料头与料尾的压接位置调整，即接头位置的调整，该动作可随时进行，由此可随时调整接头位置。\n[0016] 如上所述的帘布自动接头装置，所述接头压辊机构包括接头压辊、导轨、第二气缸，第二气缸驱动接头压辊沿导轨往复运动，接头压辊与搭接辊配合将料头与料尾压接起来。\n[0017] 如上所述的帘布自动接头装置，所述搭接板与搭接辊的外周平滑连接，使得由搭接辊移至搭接板的帘布在移动过程中不会发生折叠。\n[0018] 应用上述装置进行自动接头的方法为，准备上料时，将垫布从帘布上剥离下来，将料头经由导向辊、搭接辊放置在搭接板上，再将剥离下来的垫布缠绕在垫布卷上；上一帘布卷用完后，将料尾停留在接头压辊机构与料头固定机构之间；准备好后，接头压辊自动伸出与搭接辊配合将料头与料尾压接在一起，实现自动接头。\n[0019] 本实用新型能够产生的有益效果：本实用新型实现了帘布的自动接头，无须人工操作，提高自动化程度、生产效率和设备安全性，可用于非单工位导开装置换卷后的自动接头；本实用新型利用辊与辊配合对帘布进行固定，对帘布内部的钢丝分布情况没有要求，同时也不会对帘布造成损坏，既适用于钢丝帘布，也适用于纤维帘布；利用驱动搭接辊的转动，可实现对接头位置的随时调整。\n附图说明\n[0020] 附图1为帘布自动接头装置的结构示意图；\n[0021] 附图2为料头固定机构的主视图；\n[0022] 附图3为料头固定机构的右视图；\n[0023] 附图4为料头固定机构的左视图；\n[0024] 附图5为料头固定机构的立体图；\n[0025] 附图6为图2的A-A视图；\n[0026] 附图7为接头压辊机构的主视图；\n[0027] 附图8为接头压辊机构的仰视图。\n[0028] 其中：1、机架；2、接头压辊机构；3、料头固定机构；4、料卷；5、垫布卷；6、导开小车；7、料尾；8、支架；9、导向辊；10、搭接辊；11、压辊；12、第一连杆；13、第一气缸；14、第二连杆；15、手轮；16、接头压辊；17、第二气缸；18、导轨；19、搭接板。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。\n[0030] 结合图1~8说明本实施方式。如图1所示，一种帘布自动接头装置，包括用于将料头和料尾7压接起来的料头固定机构3和接头压辊机构2，接头压辊机构2安装在帘布导开装置的机架1上，料头固定机构3位于料卷4旁边，与接头压辊机构2正对。\n[0031] 如图2~6所示，料头固定机构3包括支架8、搭接辊10、搭接板19、压辊机构、导向辊9，搭接辊10、压辊机构、搭接板19、导向辊9固定于支架8。料头经由导向辊9、搭接辊10放置在搭接板19上，压辊机构将搭接在搭接辊10上的料头压住固定。搭接辊10的转轴与手轮15连接，若要调整压住的料头长度，可调整该手轮15。搭接板19与搭接辊10的外周平滑连接。压辊机构包括第一连杆12、压辊11、第一气缸13、第二连杆14；第一连杆12的一端与第二连杆14的一端通过同一销轴与支架8铰接，第一连杆12的另一端安装有压辊\n11，第二连杆14的另一端与第一气缸13的活塞杆铰接，第一气缸13的缸体与支架8固定。\n[0032] 如图7、8所示，接头压辊机构2包括接头压辊16、导轨18、第二气缸17，第二气缸\n17驱动接头压辊16沿导轨18往复运动，接头压辊16与搭接辊10配合将料头与料尾7压接起来。\n[0033] 应用上述装置进行自动接头的方法为，准备上料时，将垫布从帘布上剥离下来，将料头经由导向辊9、搭接辊10放置在搭接板19上，再将剥离下来的垫布缠绕在垫布卷5上；\n上一帘布卷用完后，将料尾7停留在接头压辊机构2与料头固定机构1之间；准备好后，接头压辊16自动伸出与搭接辊10配合将料头与料尾7压接在一起，实现自动接头。\n[0034] 当该自动接头机构应用于双导开工位的导开装置的帘布接头时，料头固定机构1安装在导开小车6上，位于料卷4旁边。每一个导开小车6上都安装有一个料头固定机构\n2。导开小车6处于非工作区时，操作人员准备上料。操作人员将料卷4放置在导开小车6上，再将剥掉垫布的料头经由导向辊9、搭接辊10放置在搭接板19上，如图6所示。放置后，操作人员触发控制系统，第一气缸13带动压辊11落下，将料头压住固定。工作区的料卷用完之后，将料尾7停在图1所示的位置，即料尾7停留在接头压辊16与料头固定机构\n1之间。操作人员将导开小车6移至工作区。导开小车6到位后，操作人员触发控制系统，第二气缸17带动接头压辊16将料尾7压在搭接辊10上。搭接辊10上的料头与料尾就被压接到一起，实现了自动接头，导开装置可继续正常工作。\n[0035] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。