一种自动钻床

1.一种自动钻床，包括钻床本体(1)，其特征在于，还包括：
伸缩装置(2)，设置于所述钻床本体(1)上；
连接块(4)，设置于所述钻床本体(1)的钻床夹头(11)上，所述伸缩装置(2)的伸缩端(21)与所述连接块(4)相连；
限位装置(3)，与所述伸缩装置(2)通讯连接，在所述伸缩装置(2)的伸缩端伸缩至预设距离时，控制所述伸缩装置(2)回位。
2.根据权利要求1所述的自动钻床，其特征在于，所述伸缩装置(2)为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述连接块(4)相连。
3.根据权利要求1所述的自动钻床，其特征在于，所述限位装置(3)包括：
限位开关，设置于所述钻床本体(1)上；
限位杆，设置于所述连接块(4)上，且该限位杆上设有与所述限位开关触控的触头。
4.根据权利要求3所述的自动钻床，其特征在于，所述限位开关为筒状结构，所述限位杆穿过所述限位开关，并与所述限位开关滑动配合。
5.根据权利要求4所述的自动钻床，其特征在于，所述限位开关和所述限位杆均为两个。

一种自动钻床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及一种自动钻床。\n背景技术\n[0002] 轴类零件普遍存在各类孔，钻床在机加过程中属于不可缺少的设备，在考虑加工成本的情况下，一般不会使用加工中心之类的设备，而都是采用普通钻床(如Z4016、Z4012、Z4020等)，但普通钻床设备需要靠人为进行手工进给，孔的深度精度难以保证，而且一个人只能操作一台设备，劳动强度较高，对于有多个孔的产品，需要的人员就很多。\n[0003] 因此，如何降低操作人员的劳动强度，并提高孔深的加工精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型提供了一种自动钻床，以降低操作人员的劳动强度，并提高孔深的加工精度。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种自动钻床，包括钻床本体，还包括：\n[0007] 伸缩装置，设置于所述钻床本体上；\n[0008] 连接块，设置于所述钻床本体的钻床夹头上，所述伸缩装置的伸缩端与所述连接块相连；\n[0009] 限位装置，与所述伸缩装置通讯连接，在所述伸缩装置的伸缩端伸缩至预设距离时，控制所述伸缩装置回位。\n[0010] 优选地，在上述自动钻床中，所述伸缩装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述连接块相连。\n[0011] 优选地，在上述自动钻床中，所述限位装置包括：\n[0012] 限位开关，设置于所述钻床本体上；\n[0013] 限位杆，设置于所述连接块上，且该限位杆上设有与所述限位开关触控的触头。\n[0014] 优选地，在上述自动钻床中，所述限位开关为筒状结构，所述限位杆穿过所述限位开关，并与所述限位开关滑动配合。\n[0015] 优选地，在上述自动钻床中，所述限位开关和所述限位杆均为两个。\n[0016] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的自动钻床，在普通钻床上作出的改进，通过在钻床本体的上设置一伸缩装置，并通过连接块实现伸缩装置带动钻床的钻床夹头上下移动完成钻削工作。当钻到要求深度的时候，限位装置被触发，控制伸缩装置的伸缩端回位，从而使钻床的夹头回位。本实用新型减少了操作者的劳动强度，减少了工序操作人员的人数，并提高了加工精度。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实用新型实施例提供的自动钻床的结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 本实用新型公开了一种自动钻床，以降低操作人员的劳动强度，并提高孔深的加工精度。\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的自动钻床的结构示意图。\n[0022] 本实用新型实施例公开的自动钻床，包括钻床本体1，本实用新型的重点在于，还包括伸缩装置2、连接块4和限位装置3。其中，伸缩装置2设置于钻床本体1上，连接块4设置于钻床本体1的钻床夹头11上，伸缩装置2的伸缩端21与连接块4相连。从而在伸缩装置的伸缩端伸出和缩回过程中，可通过连接块4带动钻床夹头11下移或上移，继而完成钻孔和回位的动作。\n[0023] 限位装置3与伸缩装置2通讯连接，在伸缩装置2的伸缩端伸缩至预设距离(该预设距离可根据钻孔深度提前设定，并可根据不同的孔深而进行调节)时，控制伸缩装置2回位。\n[0024] 本实用新型提供的自动钻床，为在普通钻床上作出的改进，通过在钻床本体的上设置一伸缩装置2，并通过连接块4实现伸缩装置2带动钻床的钻床夹头11上下移动完成钻削工作。当钻到要求深度的时候，限位装置3被触发，控制伸缩装置2的伸缩端回位，从而使钻床的夹头回位。本实用新型减少了操作者的劳动强度，减少了工序操作人员的人数，并提高了加工精度。\n[0025] 在本实施例中，伸缩装置2为液压缸，液压缸的活塞杆与连接块4相连。当然在现有技术中，能够实现伸缩运动(即上下运动)的机构很多，如丝杠机构、齿轮齿条机构、气缸等均可应用至本实用新型公开的自动钻床上，本文不再赘述。\n[0026] 在本实施例中，限位装置3包括限位开关和限位杆。其中，限位开关设置于钻床本体1上；限位杆设置于连接块4上，且该限位杆上设有与限位开关触控的触头。在伸缩装置\n2的伸缩端21伸出或缩回时，限位杆跟随移动，移动过程中，限位杆与限位开关存在相对移动，当钻到要求深度的时候，触头碰到限位装置的限位位置，液压系统得到指令使液压缸的活塞杆向上缩回，从而使钻床的夹头回位。\n[0027] 在本实用新型一优选方案中，限位开关为筒状结构，限位杆穿过限位开关，并与限位开关滑动配合；限位开关和限位杆均为两个。\n[0028] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。