全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备

1.全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备，其特征在于，包括洗瓶机，与洗瓶机连接的隧道烘箱，与隧道烘箱连接的灌装机，与灌装机连接的整列机，与整列机连接的输送带，与输送带连接的冻干机。
2.如权利要求1所述的全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备，其特征在于，所述的冻干机与输送带处设有推杆推入装置。
3.如权利要求1所述的全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备，其特征在于，所述的洗瓶机，与洗瓶机连接的隧道烘箱，与隧道烘箱连接的灌装机，与灌装机连接的整列机，与整列机连接的输送带，与输送带连接的冻干机均与自动控制系统连接。
4.如权利要求1-3之一项所述的全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备，其特征在于，所述洗瓶机、隧道烘箱、灌装机、整列机、输送带和冻干机上方均设置有A级层流高效过滤送风系统。

全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于制药设备领域，特别涉及一种全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备\n背景技术\n[0002] 真空冷冻干燥也称升华干燥，是将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较彻底，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。\n[0003] 冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，尤其在制药领域。\n[0004] 现有的冻干粉针剂生产工艺为：玻璃管制注射剂瓶经清洗灭菌后灌入经除菌过滤后的药液并半加塞(已灭菌)，通过人工刮盘的方式将玻瓶装入不锈钢冻干盘中，然后将冻干盘放入推车上，将推车推至真空冷冻干燥机前进行人工进箱，冻干完成后进行人工出箱。\n因此，该生产工艺的各个环节均需要人工操作，一方面存在着人为严重的干扰而产生微生物污染的风险，另一方面存在生产效率低下的问题。\n发明内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备，且可以避免人工操作可能带来的污染。\n[0006] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：全自动冷冻干燥制药设备，包括洗瓶机，与洗瓶机连接的隧道烘箱，与隧道烘箱连接的灌装机，与灌装机连接的整列机，与整列机连接的输送带，与输送带连接的冻干机。\n[0007] 所述的冻干机与输送带处设有推杆推入装置。\n[0008] 所述的洗瓶机，与洗瓶机连接的隧道烘箱，与隧道烘箱连接的灌装机，与灌装机连接的整列机，与整列机连接的输送带，与输送带连接的冻干机均与自动控制系统连接。\n[0009] 所述洗瓶机、隧道烘箱、灌装机、整列机、输送带和冻干机上方均设置有A级层流高效过滤送风系统。保证生产空间的洁净度。\n[0010] 本实用新型将灌装、整列、冻干和轧盖工艺进行组合，物料自动进出，无需人工操作，大大提高了生产效率，并避免因人工操作而带来微生物污染的可能性。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型全自动洗烘灌、整列和冷冻干燥联动制药设备的结构示意图具体实施方式\n[0012] 以下结合说明书附图本本实用新型做出具体描述。\n[0013] 如图1所示：全自动冷冻干燥制药设备，包括洗瓶机1，与洗瓶机1连接的隧道烘箱2，与隧道烘箱2连接的灌装机3，与灌装机3连接的整列机4，与整列机连接的输送带5，与输送带连接的冻干机7。所述的冻干机与输送带处设有推杆推入装置6。\n[0014] 所述的洗瓶机1，隧道烘箱2，灌装机3，整列机4，输送带5，推杆推入装置6，冻干机均7与自动控制系统连接。\n[0015] 工作原理为：洗瓶机1将西林瓶洗净后，西林瓶进入隧道烘箱2进行干燥灭菌除热源处理，灌装药液并半加塞后，西林瓶经整列机4整理成盘后，输送带5转运至冻干机前，经推杆推入装置6推入冻干箱7。\n[0016] 洗瓶机1、隧道烘箱2、灌装机3、整列机4、输送带5和冻干机7上方均设置有A级层流高效过滤送风系统。\n[0017] 本实用新型无需人工操作大大提高了生产效率，并避免因人工操作而带来微生物污染的可能性。