加药设施的药剂溶液自动配制装置

1.一种加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征是：其主要包括混合箱(1)、溶液箱(2)、溶质流量计(3)、溶剂流量计(4)、电动上液泵(5)、电磁阀(6-10)及带电动冲程控制器的加药计量泵(15)和PLC控制柜(13)，电磁阀(10)的进口端与混合箱连通、出口端经溶剂流量计与稀释溶剂连通；电磁阀(7)的进口端与混合箱连通、出口端与电动上液泵的进口连通；电磁阀(8)出口端与混合箱连通、进口端经溶质流量计与电动上液泵的出口连通；电磁阀(9)的出口端与溶液箱连通、进口端经溶质流量计与电动上液泵的出口端连通；在电动上液泵的进口端分支管道还连接有用于与药剂连接的电磁阀(6)；溶质流量计、溶剂流量计、电动上液泵、电磁阀由PLC控制柜(13)控制，带电动冲程控制器的加药计量泵设置在溶液箱的一侧，其中加药计量泵与溶液箱连通，电动冲程控制器由PLC控制柜控制。
2.根据权利要求1所述的加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征在于：所述的混合箱(1)、溶液箱(2)、溶质流量计(3)、溶剂流量计(4)、电动上液泵(5)、电磁阀(6-10)及带电动冲程控制器的加药计量泵(15)和PLC控制柜(13)均设置在半封闭框架结构的撬体上。
3.根据权利要求1所述的加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征在于：所述的混合箱(1)上还连接有低液位开关(11)、高液位开关(12)及液位计(14)。
4.根据权利要求1所述的加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征在于：所述的控制柜(13)上设有触摸屏。
5.根据权利要求1所述的加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征在于：所述的混合箱(1)和溶液箱(2)是由一个方形不锈钢箱体内部用隔板分隔开而形成。
6.根据权利要求1所述的加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征在于：所述的混合箱(1)和溶液箱(2)的两个箱顶上均配有阻火型呼吸阀。
7.根据权利要求1所述的加药设施的药剂溶液自动配制装置，其特征在于：所述的电磁阀(6)上连接有快速接头(16)。

加药设施的药剂溶液自动配制装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于化学药剂加药技术领域，主要涉及的是一种加药设施的药剂溶液自动配制装置。可广泛应用于石油、化工、水处理等生产工艺系统中，各种液体药剂智能化精密注入设施的药剂溶液自动配制装置。\n背景技术\n[0002] 目前石油、化工的很多生产工艺系统中都需要加入各种如缓蚀剂、破乳剂等药剂的混合稀释溶液，传统的药剂溶液配液方法是需事先根据所投加药剂溶液的浓度和溶液箱的体积，计算好一定量的纯药剂，通过观察液位计的液位由人工将桶装药剂倒入混合溶液箱中，再通过观察液位计的液位向其内加入一定量的稀释溶剂，待药剂和稀释剂加入完毕后手动启动搅拌器混合，这样不仅操作麻烦，工作效率低，配液精度低，而且劳动强度大，对操作人员的专业知识要求较高。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的即由此产生，提出一种加药设施的药剂溶液自动配制装置。使其集自动上液、配比、混合等功能于一体，方便安装，简化操作工艺，增加配制溶液准确度，减少工人劳动强度，提高工作效率，保证智能化精密注入装置配置药剂溶液的准确性和可靠性和药剂注入装置的正常运行。\n[0004] 本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其主要由混合箱、溶液箱、溶质流量计、溶剂流量计、电动上液泵、电磁阀及带电动冲程控制器的加药计量泵和PLC控制柜组成；电磁阀的出口端与混合箱顶部连通、进口端与溶剂流量计连通；电磁阀的进口端与混合箱下部连通、出口端与电动上液泵的进口连通；电磁阀出口端与混合箱上部连通、进口端与电动上液泵的出口连通；电磁阀的出口端与溶液箱连通、进口端经溶质流量计与电动上液泵的出口端连通；在电动上液泵的进口端支管处还连接有用于与药剂桶连接的电磁阀；\n溶质流量计、溶剂流量计、电动上液泵、电磁阀由PLC控制柜控制，带电动冲程控制器的加药计量泵设置在溶液箱的一侧，其中加药计量泵与溶液箱连通，电动冲程控制器由PLC控制柜控制。\n[0005] 本实用新型集自动上液、配比、混合等功能于一体，方便安装，简化操作工艺，增加药剂溶液配制准确度，减少工人劳动强度，提高工作效率，加药量随主工艺流量的波动而波动，保证各种智能化精密注入设施药剂溶液配置的准确性和可靠性，有效节省药剂用量，且可保证药剂注入主工艺系统的正常稳定运行。\n附图说明\n[0006] 图1为本实用新型的工艺结构简图\n[0007] 图2为本实用新型的控制系统电气原理图\n[0008] 图中：1、混合箱，2、溶液箱，3、溶质流量计，4、溶剂流量计，5、电动上液泵，6-10、电磁阀，11、低液位开关，12、高液位开关，13、PLC控制柜，14、液位计，15、加药计量泵，16、快速接头。\n具体实施方式\n[0009] 结合附图，给出本实用新型的实施例如下：\n[0010] 如图1所示，本实施例所述的一种加药设施的药剂溶液自动配制装置主要由混合箱1、溶液箱2、溶质流量计3、溶剂流量计4、电动上液泵5、电磁阀6-10、低液位开关11、高液位开关12、PLC控制柜13、液位计14及管路等组成，混合箱1、溶液箱2安装在一半封闭框架结构的撬体上，便于一体化设计制造、运输安装，可以采用将一个不方形不锈钢箱体内部用隔板分隔开形成混合箱1、溶液箱2，在两个箱顶均配有阻火型呼吸阀。溶质流量计3、溶剂流量计4、电动上液泵5、电磁阀6-10、低液位开关11、高液位开关12、PLC控制柜13、液位计14均设置在混合箱2一侧的撬体上并与混合箱2通过管道连通，其中电磁阀10经溶剂流量计4与稀释剂(溶剂)管道连通；电磁阀7的进口端与混合箱2下部连通、出口端与电动上液泵5的进口端连通；电磁阀8的出口端与混合箱2上部连通、进口端经溶质流量计\n3与电动上液泵5的出口端连通；电磁阀9的出口端与溶液箱1上部连通、进口端经溶质流量计3与电动上液泵5的出口端连通；在电动上液泵5的进口端分支管通过电磁阀6还连接有方便与药剂连通的快速接头16；在溶液箱2下部连接有低液位开关11及液位计14、在混合箱1上连接有低液位开关11高液位开关12及液位计14；在溶液箱2一侧的撬体上设有带电动冲程控制器的加药计量泵15，该加药计量泵15与溶液箱2通过管道连通，溶质流量计3、溶剂流量计4、电动上液泵5、电磁阀6-10、低液位开关11、高液位开关12均与PLC控制柜13连接。所述的控制柜13上设有触摸屏，可随时设定和显示所配制药剂溶液的总量(单位L)和浓度(％)值。控制柜13接收溶质流量计3和溶剂流量计4的(4～20mA)\n流量信号后，通过计算输出信号控制各电磁阀的开、关，实现自动定量配比药剂溶液。\n[0011] 如图2所示：用于控制电动上液泵电机、电磁阀及流量计的控制电路主回路其主要由空气开关QF、接触器、热继电器、转换开关KM1-KM3等构成，将空气开关QF合上，合上KM3，则电动上液泵自动配液程序启动通过电磁阀，可进行自动上液、混合、倒罐等操作；其它为智能化精密注入装置的计量泵加药部分控制回路，工作时将SW11转到自动位置，合上KM1，则1#计量泵启动，且1#控制电机接收PLC控制柜根据主工艺流量信号进行计算后传来的信号，自动调节计量泵柱塞行程以调节流量；2#计量泵为备用泵，当1#计量泵不能正常工作时，2#计量泵投运，操作方法同1#计量泵。\n[0012] 使用时，将桶装药剂用橡胶软管接入到电动上液泵5进口部位的快速接头16上，然后启动控制柜13上的配液按钮，在启动电动上液泵5同时使电磁阀6、8为打开状态，药剂(溶质)经过流量计3定量抽入混合箱2中，溶质上料完毕后电动上液泵5、电磁阀6、8关闭；电磁阀10打开将来自稀管路的稀释剂(溶剂)经过流量计4定量加入混合箱内，溶剂上料完毕后电磁阀10关闭；此时电磁阀7、8同时打开、电动上液泵5启动以打循环方式利用水力循环将混合箱内的溶剂与溶质按设定时间混合均匀，此时电磁阀8关闭，电磁阀\n7、9打开，混合均匀的溶液由电动上液泵5打入溶液箱1中即完成自动配液程序，当混合箱的液位到达低液位开关11时，电动上液泵5停止工作。溶液箱1中配置好的溶液自流入加药计量泵15的进口后，启动加药设施计量泵将药剂溶液打到各注点，实现自动配液精确加药的目的。