一种干燥效果好的流化床装置

1.一种干燥效果好的流化床装置，其包括流化床本体，所述流化床本体内具有水平设置的孔板，所述孔板将所述流化床本体内部空间分为相互连通的上流化腔和下进气腔，其特征在于，所述流化床本体还包括开设于所述上流化腔上段的进料口和开设于侧壁的出料口，所述进料口和所述出料口沿所述上流化腔内的走料方向分别设置于所述流化床本体的两端，所述流化床本体还包括开设于所述上流化腔内上部的出风口，在所述走料方向上，所述出风口设置于所述进料口的后侧，所述流化床装置还包括挡料板，在所述走料方向上，所述挡料板设置于所述进料口与所述出风口之间，以引导经由所述进料口进入所述上流化腔的物料从所述挡料板的下侧沿所述走料方向移动至所述出料口。
2.根据权利要求1所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述挡料板顶部与所述流化床本体的顶壁之间设有气流通道。
3.根据权利要求2所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述进料口开设于所述流化床本体的顶部，所述挡料板的顶端与所述流化床本体的顶壁之间的距离范围为
270mm‑330mm。
4.根据权利要求1所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述流化床装置还包括过滤件，所述过滤件设置于所述挡料板顶部和所述流化床本体的顶壁之间。
5.根据权利要求1所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述挡料板的侧部固定安装于所述流化床本体的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述挡料板竖直设置于所述上流化腔内。
7.根据权利要求6所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述挡料板的竖直方向上的中部区域向所述走料方向弯折形成止档槽，所述止档槽由上弯折段和下弯折段围成，所述上弯折段与所述下弯折段分别倾斜于水平方向。
8.根据权利要求7所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述上弯折段与所述下弯折段之间具有夹角，所述夹角的范围为115°‑125°。
9.根据权利要求1所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述出料口底部与所述孔板上侧面齐平。
10.根据权利要求1所述的干燥效果好的流化床装置，其特征在于，所述挡料板的厚度范围为2mm‑4mm。

一种干燥效果好的流化床装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及流化床技术领域，具体涉及一种干燥效果好的流化床装置。\n背景技术\n[0002] 流化床技术是指固体颗粒物料进入流化床本体后形成一床层，通过向流化床本体\n内供入流体，且通过控制流体的流速带动流化床本体内的固体颗粒物料运动，从而使得床\n层膨胀，流速进一步加快则固体颗粒在流化床本体内的活动更加剧烈，直至固体颗粒变成\n固体流化态，同时在热空气的作用下对固体颗粒物料起到充分干燥的作用。现有的流化床\n装置中，固体颗粒物料在进入流化床本体后较容易被吸附至流化床本体的出风口处，从而\n导致部分固体颗粒物料被出风口吸出再通过旋风除尘分离，这影响了流化床装置的生产效\n率，且会影响固体颗粒物料的干燥效果。\n[0003] 因此，如何提高流化床装置的生产效率及对固体颗粒物料的干燥效果，是本领域\n技术人员亟需解决的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种干燥效果好的流化床装置，其可以通过增长固体\n颗粒物料的走料路径，来提高对固体颗粒物料的干燥效果，且通过设置挡料板，可引导物料\n落至孔板上进行干燥，可尽量避免物料被直接吸入出风口，从而使得绝大部分物料可进入\n走料路径进行干燥，提高了生产效率和干燥效果。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种干燥效果好的流化床装置，其包括流化床\n本体，所述流化床本体内具有水平设置的孔板，所述孔板将所述流化床本体内部空间分为\n相互连通的上流化腔和下进气腔，所述流化床本体还包括开设于所述上流化腔上段的进料\n口和开设于侧壁的出料口，所述进料口和所述出料口沿所述上流化腔内的走料方向分别设\n置于所述流化床本体的两端，所述流化床本体还包括开设于所述上流化腔内上部的出风\n口，在所述走料方向上，所述出风口设置于所述进料口的后侧，所述流化床装置还包括挡料\n板，在所述走料方向上，所述挡料板设置于所述进料口与所述出风口之间，以引导经由所述\n进料口进入所述上流化腔的物料从所述挡料板的下侧沿所述走料方向移动至所述出料口。\n[0006] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述挡料板顶部与所述流化\n床本体的顶壁之间设有气流通道。\n[0007] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述进料口开设于所述流化\n床本体的顶部，所述挡料板的顶端与所述流化床本体的顶壁之间的距离范围为270mm‑\n330mm。\n[0008] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述流化床装置还包括过滤\n件，所述过滤件设置于所述挡料板顶部和所述流化床本体的顶壁之间。\n[0009] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述挡料板的侧部固定安装\n于所述流化床本体的内侧壁。\n[0010] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述挡料板竖直设置于所述\n上流化腔内。\n[0011] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述挡料板的竖直方向上的\n中部区域向所述走料方向弯折形成止档槽，所述止档槽由上弯折段和下弯折段围成，所述\n上弯折段与所述下弯折段分别倾斜于水平方向。\n[0012] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述上弯折段与所述下弯折\n段之间具有夹角，所述夹角的范围为115°‑125°。\n[0013] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述出料口底部与所述孔板\n上侧面齐平。\n[0014] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，所述挡料板的厚度范围为\n2mm‑4mm。\n[0015] 本申请提供的干燥效果好的流化床装置，其有益效果在于：其可以通过正常固体\n颗粒物料的走料路径，来提高对固体颗粒物料的干燥效果，且通过设置挡料板，可引导物料\n落至孔板上进行干燥，可尽量避免物料被直接吸入出风口，从而使得绝大部分物料可进入\n走料路径进行干燥，提高了生产效率和干燥效果。\n附图说明\n[0016] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部\n分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的\n不当限定。在附图中：\n[0017] 图1为本申请提供的干燥效果好的流化床装置一种实施方式中的剖视示意图。\n[0018] 图2为图1中所提供的流化床装置中沿A‑A的剖视示意图。\n[0019] 图3为本申请提供的干燥效果好的流化床装置一种实施方式中挡料板的结构示意\n图。\n[0020] 附图标记说明：\n[0021] 10流化床本体、11上流化腔、12下进气腔、13进料口、14出料口、15出风口；\n[0022] 20孔板；\n[0023] 30挡料板、31止档槽、32上弯折段、33下弯折段；\n[0024] 40气流通道；\n[0025] 50过滤件。\n具体实施方式\n[0026] 为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式\n进行详细说明。\n[0027] 需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，\n本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护\n范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描\n述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，\n因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0029] 在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为\n指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、\n“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。\n[0030] 本实用新型提供一种干燥效果好的流化床装置，如图1至图3所示，其包括流化床\n本体10，流化床本体10内具有水平设置的孔板20，孔板20将流化床本体10内部空间分为相\n互连通的上流化腔11和下进气腔12，流化床本体10还包括开设于上流化腔11上段的进料口\n13和开设于侧壁的出料口14，进料口13和出料口14沿上流化腔11内的走料方向分别设置于\n流化床本体10的两端，流化床本体10还包括开设于上流化腔11内上部的出风口15，在走料\n方向上，出风口15设置于进料口13的后侧，流化床装置还包括挡料板30，在走料方向上，挡\n料板30设置于进料口13与出风口15之间，以引导经由进料口13进入上流化腔11的物料从挡\n料板30的下侧沿走料方向移动至出料口14。\n[0031] 流化床本体10具有上流化腔11，固体颗粒物料可经由上流化腔11的进料口13进入\n上流化腔11内，且固体颗粒物料可在上流化腔11内沿走料方向移动至出料口14直至经由出\n料口14排出，固体颗粒物料在走料过程中，被经由孔板20吹出的热空气推动作用下形成流\n态化状态，从而使得热空气与物料的接触时间较长、接触面积较大，进而获得高效率的干燥\n效果。关于固体颗粒物料沿走料方向的移动，可以理解的，孔板20可倾斜设置以引导物料在\n重力作用下移动至出料口14，或者孔板20可设置为可振动孔板20，通过孔板20的不停振动\n以引导物料移动至出料口14，本申请对此不做限制。\n[0032] 热空气经由流化床本体10上的开口进入下进气腔12内，再经由孔板20上的开孔进\n入上流化腔11，以推动并与上流化腔11内的物料进行充分接触，起到较好的干燥作用，热空\n气在上流化腔11内与物料充分接触后，带动湿气继续向上移动，直至经由出风口15将湿气\n带出上流化腔11，出风口15在走料方向上设置于进料口13的后侧，可使得热空气与固体颗\n粒物料充分接触后再经由出风口15排出，因此可起到持续干燥作用，随着上流化腔11内的\n不断走料，热空气可持续不断地进行干燥，起到持续干燥作用。\n[0033] 通过将进料口13和出料口14设置于流化床本体10的两端，物料经由进料口13进入\n上流化腔11后落至孔板20上，并沿走料方向移动，可使物料在上流化腔11内的走料路径尽\n可能地变长，相应的，孔板20上的开孔也沿走料方向排布有多个，从而使得经由孔板20进入\n上流化腔11的热空气可对物料进行较为充分的干燥，使得干燥效果更好。\n[0034] 通过将进料口13设置于上流化腔11的上段，可在固体颗粒物料经由进料口13落入\n流化腔时，固体颗粒物料可尽可能地被上吹出的热空气吹散，进而使得热空气与各固体颗\n粒的接触面积更大，且可较容易地推动固体颗粒沿走料方向快速移动，加快流化干燥效率。\n[0035] 由于出风口15处空气流速较快，因此上流化腔11内的固体颗粒具有朝向出风口15\n移动的趋势，为尽可能地避免经由进料口13进入上流化腔11的固体颗粒物料直接向出风口\n15处移动而影响干燥效果，通过在进料口13和出风口15之间设置挡料板30，挡料板30可在\n一定程度上阻挡经由进料口13进入上流化腔11的固体物料直接向出风口15移动，且挡料板\n30可引导进料口13侧的固体颗粒物料向下移动落至孔板20上，并在挡料板30的下侧向出料\n口14方向走料，从而使得固体颗粒物料可以保持较长的走料路径，从而具有较好的干燥效\n果。而且由于挡料板30的设置，挡料板30下侧的空气流速较快，可在一定程度上推动固体颗\n粒物料在挡料板30下侧快速移动，从而加快对固体颗粒物料的流化干燥效率。\n[0036] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，可继续参见图1，挡料板30顶\n部与流化床本体10的顶壁之间设有气流通道40。通过在挡料板30上侧预留气流通道40，可\n使得固体颗粒物料进入上流化腔11内时产生的烟尘通过气流通道40直接进入出风口15排\n出，且挡料板30的进料口13侧热空气带走的湿气在向上移动时可直接经由气流通道40再流\n至出风口15处及时排出，较大的固体颗粒则在重力作用下下落至孔板20上。\n[0037] 对于气流通道40的进一步优化之处在于，进料口13开设于流化床本体10的顶部，\n挡料板30的顶端与流化床本体10的顶壁之间的距离范围为270mm‑330mm。通过将进料口13\n设置于流化床本体10顶部可使得固体颗粒物料直接下落至孔板20的对应区域，不会在水平\n方向上具有初始速度，因此可较好的避免固体颗粒物料向出风口15处移动，且通过控制挡\n料板30顶端与流化床本体10顶壁之间的距离既可使得气流通道40满足过烟尘和过湿气的\n作用，还可最大程度的减少经由气流通道40向出风口15移动的固体颗粒数量。可以理解的，\n进料口13开设于上流化腔11上段时，还可开设于流化床本体10的侧壁上，均在本申请的保\n护范围之内。\n[0038] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，流化床装置还包括过滤件\n50，可同时参见图1和图2，过滤件50设置于挡料板30顶部和流化床本体10的顶壁之间。过滤\n件50可进一步将烟尘或湿气中的较大的固体颗粒滤除，进一步减少直接进入出风口15的固\n体颗粒数量，被阻拦的固体颗粒可沿挡料板30再降落至孔板20上。\n[0039] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，挡料板30的侧部固定安装于\n流化床本体10的内侧壁。挡料板30的两个侧部可与流化床本体10的内侧壁固定连接，以使\n挡料板30稳定安装于上流化腔11内，在挡料板30受到固体颗粒的撞击时保持稳定导料，且\n挡料板30两个侧部与流化床本体10固定连接可使得挡料板30的上下两侧与流化床顶底壁\n保持一定距离，从而允许固体颗粒物料从挡料板30下侧通过，以及允许烟尘和湿气从挡料\n板30上侧通过。\n[0040] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，挡料板30竖直设置于上流化\n腔11内。竖直设置的挡料板30可将固体颗粒物料较为准确地导向至进料口13下侧的孔板20\n上，若挡料板30倾斜设置，则既有可能使得物料沿挡料板30进入气流通道40，也有可能使得\n物料提前沿走料方向移动一段距离而缩短流化干燥路径，影响干燥效果，因此挡料板30竖\n直设置既能够保证良好的流化干燥效果，又可尽量避免物料直接移动至出风口15处。\n[0041] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，挡料板30的竖直方向上的中\n部区域向走料方向弯折形成止档槽31，可同时参见图3，止档槽31由上弯折段32和下弯折段\n33围成，上弯折段32与下弯折段33分别倾斜于水平方向。上弯折段32和下弯折段33均可在\n一定程度上留存固体颗粒物料，例如在热空气向上推动物料时，若推动力在一瞬间过大，则\n固体颗粒物料会快速沿挡料板30移动，直至进入气流通道40越过挡料板30，因此，通过设置\n上弯折段32，且上弯折段32倾斜设置，而且物料在向上移动过程中具有朝向出风口15移动\n的趋势，因此，向上快速移动的物料会被上弯折段32阻挡，从而尽量避免物料直接经由气流\n通道40越过挡料板30或与过滤件50发生撞击。\n[0042] 而且，上弯折段32与下弯折段33之间具有夹角，夹角的范围为115°‑125°，上弯折\n段32和下弯折段33可为挡料板30提供较好的刚性支撑，提高挡料板30的结构强度，使得挡\n料板30更加稳固。\n[0043] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，出料口14底部与孔板20上侧\n面齐平，以便物料在沿走料方向可直接经由出料口14排出，加快流化干燥效率。\n[0044] 在干燥效果好的流化床装置一种优选的实现方式中，挡料板30的厚度范围为2mm‑\n4mm。可使得挡料板30具有较好的结构强度，且不会占用过多流化腔本体内太多的空间。\n[0045] 至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人\n员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原\n理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可\n以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所\n做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。\n[0046] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部\n分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实\n施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例\n的部分说明即可。\n[0047] 以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术\n人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的\n任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

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