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专利名称 | 改性橡胶粉保温用抗裂砂浆及其制备方法 |
申请号 | CN201110093113.7 | 申请日期 | 2011-04-14 |
法律状态 | 暂无 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2011-10-26 | 公开/公告号 | CN102225856A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C04B28/00 | IPC分类号 | C;0;4;B;2;8;/;0;0;;;C;0;4;B;1;6;/;0;6;;;C;0;4;B;1;8;/;2;2查看分类表>
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申请人 | 中国新兴保信建设总公司 | 申请人地址 | 北京市西城区旌勇里3号
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权利人 | 中国新兴建筑工程有限责任公司 | 当前权利人 | 中国新兴建筑工程有限责任公司 |
发明人 | 袁瑞青;岳建伟;王树旗;李强;戴连双 |
代理机构 | 北京国林贸知识产权代理有限公司 | 代理人 | 李桂玲 |
摘要
一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆及其制备方法,所述保温用抗裂砂浆包含有下列按重量份数配比的原料改性橡胶粉5-60份,水泥50-110份,砂10-50份,聚丙烯纤维0.5-2份,可再分散乳胶粉0.5-3份,生石灰2-3份,纤维素醚0.1-1份,引气剂0.01-0.03份。所述制备方法包括改性剂的配制、改性橡胶粉的制备、晾干待用、混合配制成改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。本发明与未经改性处理的橡胶粉保温用抗裂砂浆相比,在同流动性情况下,其抗压强度、抗折强度、弯曲韧性都得到了提高改善,其抗折强度大于450kpa,抗压强度大于700KPa,粘结强度大于180KPa,线性收缩率小于1%,软化系数大于0.9。本发明将在建筑领域发挥巨大作用,市场前景广阔。
1.一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其特征在于,所述保温用抗裂砂浆包含有下列按重量份数配比的原料:
改性橡胶粉5-60
水泥50-110
砂10-50
聚丙烯纤维0.5-2
可再分散乳胶粉0.5-3
生石灰2-3
纤维素醚0.1-1
引气剂0.01-0.03
所述改性橡胶粉包含改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂5-20,橡胶粉80-95; 所述改性剂包含有下列按重量份数配比的原料:乙烯基三乙氧基硅烷占5-30,丙烯酸羟乙酯3-15,过硫酸钾0.5-4,水51-91.5。
2.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其特征在于,所述改性橡胶粉粒径为50-180目;
所述水泥为52.5R普通硅酸盐水泥;
所述砂为自然砂或粒径为20-150目的机制砂;
所述聚丙烯纤维长度小于8mm;
所述生石灰粒径为250目;
所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚,其粘度介于100000Pa.s-150000Pa.s;
所述引气剂为丙烯酸环氧树脂合成型混凝土引气剂。
3.一种权利要求1所述的改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述保温用抗裂砂浆包含有下列按重量份数配比的原料:
改性橡胶粉5-60,水泥50-110,砂10-50,聚丙烯纤维0.5-2,可再分散乳胶粉0.5-3,生石灰2-3,纤维素醚0.1-1,引气剂0.01-0.03;
所述改性橡胶粉包含改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂5-20,橡胶粉80-95;
所述制备方法包括如下步骤和工艺条件:
(1)改性剂的配制:按改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占5-30,丙烯酸羟乙酯3-15,过硫酸钾0.5-4,水51-91.5,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;
(2)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将上述配制好的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (3)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(4)配制改性橡胶粉保温用抗裂砂浆成品:将上述原料水泥、改性橡胶粉、砂、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、生石灰、纤维素醚、引气剂按重量份数配比混合均匀,即得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。
4.根据权利要求3所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:50目改性橡胶粉5,100目改性橡胶粉25,水泥50,砂10,聚丙烯纤维0.5,可再分散乳胶粉0.5,生石灰3,纤维素醚0.1,引气剂
0.015;
其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂20,橡胶粉80:
用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:
(1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占5,丙烯酸羟乙酯15,过硫酸钾
0.5,水79.5;
(2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;
(3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将配制好的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(5)称重取料:按重量份数配比取50目改性橡胶粉5,100目改性橡胶粉25,水泥50,砂10,聚丙烯纤维0.5,可再分散乳胶粉0.5,生石灰3,纤维素醚0.1,引气剂0.015;
(6)混合配料:将上述原料混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。
5.根据权利要求3所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:80目改性橡胶粉10,150目改性橡胶粉25,水泥70,砂20,聚丙烯纤维0.5,可再分散乳胶粉0.5,生石灰3,纤维素醚0.1,引气剂
0.015;
其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂10,橡胶粉90:
用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:
(1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占10,丙烯酸羟乙酯6,过硫酸钾
0.5,水83.5;
(2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;
(3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将配制好的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(5)称重取料:按重量份数配比计量称取80目改性橡胶粉10,150目改性橡胶粉25,水泥70,砂20,聚丙烯纤维0.5,可再分散乳胶粉0.5,生石灰3,纤维素醚0.1,引气剂0.015;
(6)混合配料:将上述原料混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。
6.根据权利要求3所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:100目改性橡胶粉20,180目改性橡胶粉40,水泥100,砂30,聚丙烯纤维1,可再分散乳胶粉1.5,生石灰2,纤维素醚1,引气剂
0.03;
其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂15,橡胶粉85:
用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:
(1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占15,丙烯酸羟乙酯9,过硫酸钾2,水74;
(2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50度;
(3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(5)称重取料:按重量份数配比计量称取100目改性橡胶粉20,180目改性橡胶粉40,水泥100,砂30,聚丙烯纤维1,可再分散乳胶粉1.5,生石灰2,纤维素醚1,引气剂0.03;
(6)混合配料:将上述原料混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。
7.根据权利要求3所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:100目改性橡胶粉20,180目改性橡胶粉40,水泥110,砂40,聚丙烯纤维1,可再分散乳胶粉1,生石灰2,纤维素醚1,引气剂
0.03;
其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂5,橡胶粉95:
用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:
(1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占30,丙烯酸羟乙酯9,过硫酸钾2,水59;
(2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50度;
(3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(5)称重取料:按重量份数配比计量称取100目改性橡胶粉20,180目改性橡胶粉40,水泥110,砂40,聚丙烯纤维1,可再分散乳胶粉1.5,生石灰2,纤维素醚1,引气剂0.03;
(6)混合配料:将上述原料混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。
8.根据权利要求3所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:180目改性橡胶粉45,水泥110,砂
50,聚丙烯纤维1,可再分散乳胶粉1.5,生石灰2,纤维素醚1,引气剂0.03;
其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂18,橡胶粉82:
用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:
(1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占30,丙烯酸羟乙酯3,过硫酸钾2,水65;
(2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50度;
(3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(5)称重取料:按重量份数配比计量称取180目改性橡胶粉45,水泥110,砂50,聚丙烯纤维1,可再分散乳胶粉1.5,生石灰2,纤维素醚1,引气剂0.03;
(6)混合配料:将上述原料混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。
9.根据权利要求3所述的一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:180目改性橡胶粉60,水泥110,砂
40,聚丙烯纤维2,可再分散乳胶粉1.5,生石灰3,纤维素醚1,引气剂0.03;
其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂20,橡胶粉80:
用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:
(1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占30,丙烯酸羟乙酯10,过硫酸钾2,水58;
(2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;
(3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;
(5)称重取料:按重量配比计量称取180目改性橡胶粉60,水泥110,砂40,聚丙烯纤维
2,可再分散乳胶粉1.5,生石灰3,纤维素醚1,引气剂0.03;
(6)混合配料:将上述原料置于混料机中进行混合均匀,得到保温用抗裂砂浆。
改性橡胶粉保温用抗裂砂浆及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑材料领域,尤其涉及一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆及其制备方法。\n技术背景\n[0002] 随着我国汽车工业的飞速发展,废旧轮胎的数量不断攀升,2008年我国约有2亿条废旧轮胎,仅有45%的旧轮胎得到回收利用,废橡胶由于其交联结构,具有“不溶、不熔”的特点,作填埋处理无法降解,同时还对土壤和地下水环境产生较大污染;而焚烧处理虽说可回收其中部分能源,但会带来大气污染,因此构成了严重的“黑色污染”。如何实现其高效清洁利用成为一项急需解决的科研课题。\n[0003] 目前关于橡胶粉保温用抗裂砂浆的研究较少,使用的是由废旧橡胶破碎而成的具有一定弹性和强度的橡胶粉,将其加入到砂浆中,不仅能提高韧性、抗冲击性,还能有效改善其抗收缩性能、抗冻融性能;但是,由于胶粉的憎水性与砂浆的亲水性使得材料界面结合较差,导致砂浆强度明显降低,尤其是抗压强度和粘结强度下降非常明显,从而影响并限制了废橡胶粉在砂浆中的应用。从改善橡胶粉与砂浆界面结构出发,采用偶联剂对废橡胶粉的表面进行处理,以增强橡胶粉和砂浆的粘结性能。关于改性橡胶粉保温用抗裂砂浆及其制备方法,在国内外未见报道。 \n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于对针对上述现有技术存在的缺陷和问题,参考玻璃钢改性的思路,对橡胶粉的界面进行改性,以改善橡胶粉与水泥基材的界面粘结,提高橡胶粉水泥混凝土的强度,并提供一种改性橡胶粉保温用粘结砂浆及其制备方法。\n[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:\n[0006] 一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其特征在于,所述保温用抗裂砂浆包含有下列按重量份数配比的原料:\n[0007] 改性橡胶粉5-60 \n[0008] 水泥50-110 \n[0009] 砂10-50 \n[0010] 聚丙烯纤维0.5-2 \n[0011] 可再分散乳胶粉0.5-3 \n[0012] 生石灰2-3 \n[0013] 纤维素醚0.1-1 \n[0014] 引气剂0.01-0.03\n[0015] 所述改性橡胶粉包含改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂5-20,橡胶粉\n80-95;\n[0016] 所述改性剂包含有下列按重量份数配比的原料:乙烯基三乙氧基硅烷占5-30,丙烯酸羟乙酯3-15,过硫酸钾0.5-4,水51-91.5。\n[0017] 所述改性橡胶粉粒径为50-180目;\n[0018] 所述水泥为52.5R普通硅酸盐水泥;\n[0019] 所述砂优选粒径为20-150目的机制砂或自然砂;\n[0020] 所述聚丙烯纤维长度小于8mm;\n[0021] 所述生石灰粒径为250目;\n[0022] 所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚,其粘度介于100000Pa.s-150000Pa.s;\n[0023] 所述引气剂为丙烯酸环氧树脂合成型混凝土引气剂。\n[0024] 一种保温用抗裂砂浆的制备方法,其特征在于,所述保温用抗裂砂浆包含有下列按重量份数配比的原料:\n[0025] 改性橡胶粉5-60,水泥50-110,砂10-50,聚丙烯纤维0.5-2,可再分散乳胶粉\n0.5-3,生石灰2-3,纤维素醚0.1-1,引气剂0.01-0.03;\n[0026] 所述改性橡胶粉包含改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂5-20,橡胶粉\n80-95;\n[0027] 所述制备方法包括如下步骤和工艺条件: \n[0028] (1)改性剂的配制:按改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占5-30,丙烯酸羟乙酯3-15,过硫酸钾0.5-4,水51-91.5,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌\n20秒,温度保持40-50摄氏度;\n[0029] (2)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将上述配制好的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; \n[0030] (3)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;\n[0031] (4)配制改性橡胶粉保温用抗裂砂浆成品:将上述原料水泥、改性橡胶粉、砂、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、生石灰、纤维素醚、引气剂按重量份数配比混合均匀,即得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。\n[0032] 本发明达到的有益效果是:\n[0033] 本发明是将改性橡胶粉与水泥、砂、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、生石灰、纤维素醚、引气剂按一定比例均匀混合得到的新型功能建筑材料。用本发明的改性橡胶粉配制的保温用抗裂砂浆,与未经改性处理的橡胶粉保温用抗裂砂浆相比,在同流动性情况下,其抗压强度、抗折强度、弯曲韧性都得到了提高改善,其抗折强度大于450kpa,抗压强度大于\n700KPa,粘结强度大于180KPa,线性收缩率小于1% ,软化系数大于0.9。本发明将在建筑领域发挥巨大作用,市场前景广阔。\n[0034] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。\n具体实施方式\n[0035] 实施例l:\n[0036] 一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为: \n[0037] 50目改性橡胶粉5份\n[0038] 100目改性橡胶粉25份\n[0039] 52.5R普通硅酸盐水泥50份\n[0040] 粒径为20-150目的机制砂或自然砂10份\n[0041] 长度小于8mm的聚丙烯纤维0.5份\n[0042] 可再分散乳胶粉0.5份\n[0043] 粒径为250目的生石灰3份\n[0044] 羟乙基甲基纤维素醚0.1份,粘度介于100000Pa.s-150000Pa.s之间[0045] 丙烯酸环氧树脂合成型混凝土引气剂0.015份\n[0046] 其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂20份,橡胶粉\n80份:\n[0047] 用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:\n[0048] (1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占5,丙烯酸羟乙酯15,过硫酸钾0.5,水79.5;\n[0049] (2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;\n[0050] (3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; [0051] (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;\n[0052] (5)称重取料:按重量份数配比计量称取50目改性橡胶粉5份,100目改性橡胶粉\n25份,水泥50份,砂10份,聚丙烯纤维0.5份,可再分散乳胶粉0.5份,生石灰3份,纤维素醚0.1份,引气剂0.015份。\n[0053] (6)混合配料:将上述原料置于混料机中混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。\n[0054] 实施例2:\n[0055] 一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:\n[0056] 80目改性橡胶粉10份\n[0057] 150目改性橡胶粉25份\n[0058] 水泥70份\n[0059] 砂20份\n[0060] 聚丙烯纤维0.5份\n[0061] 可再分散乳胶粉0.5份\n[0062] 生石灰3份\n[0063] 纤维素醚0.1份\n[0064] 引气剂0.015份\n[0065] 其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂10份,橡胶粉\n90份:\n[0066] 用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:\n[0067] (1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占10,丙烯酸羟乙酯6,过硫酸钾0.5,水83.5;\n[0068] (2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50度;\n[0069] (3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; [0070] (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;\n[0071] (5)称重取料:按重量份数配比计量称取80目改性橡胶粉10份,150目改性橡胶粉25份,水泥70份,砂20份,聚丙烯纤维0.5份,可再分散乳胶粉0.5份,生石灰3份,纤维素醚0.1份,引气剂0.015份。\n[0072] (6)混合配料:将上述原料置于混料机中混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。\n[0073] 实施例3:\n[0074] 一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:\n[0075] 100目改性橡胶粉20份\n[0076] 180目改性橡胶粉40份\n[0077] 水泥100份\n[0078] 砂30份\n[0079] 聚丙烯纤维1份\n[0080] 可再分散乳胶粉1.5份\n[0081] 生石灰2份\n[0082] 纤维素醚1份\n[0083] 引气剂0.03份\n[0084] 其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂15份,橡胶粉\n85份:\n[0085] 用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:\n[0086] (1)改性剂的重量配比:乙烯基三乙氧基硅烷占15,丙烯酸羟乙酯9,过硫酸钾2,水74;\n[0087] (2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;\n[0088] (3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; [0089] (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;\n[0090] (5)称重取料:按重量份数配比计量称取100目改性橡胶粉20份,180目改性橡胶粉40份,水泥100份,砂30份,聚丙烯纤维1份,可再分散乳胶粉1.5份,生石灰2份,纤维素醚1份,引气剂0.03份。\n[0091] (6)混合配料:将上述原料置于混料机中混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。\n[0092] 实施例4:\n[0093] 一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:\n[0094] 100目改性橡胶粉20份\n[0095] 180目改性橡胶粉40份\n[0096] 水泥110份\n[0097] 砂40份\n[0098] 聚丙烯纤维1份\n[0099] 可再分散乳胶粉1.5份\n[0100] 生石灰2份\n[0101] 纤维素醚1份\n[0102] 引气剂0.03份\n[0103] 其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂5份,橡胶粉\n95份:\n[0104] 用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:\n[0105] (1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占30,丙烯酸羟乙酯9,过硫酸钾2,水59;\n[0106] (2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;\n[0107] (3)改性橡胶粉的制备:加热橡胶粉至65摄氏度,将配制的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面,使所有橡胶粉湿润即可,放置湿润的橡胶粉6-8小时,得到改性橡胶粉; [0108] (4)晾干:将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后,待用;\n[0109] (5)称重取料:按重量份数配比计量称取100目改性橡胶粉20份,180目改性橡胶粉40份,水泥110份,砂40份,聚丙烯纤维1份,可再分散乳胶粉1.5份,生石灰2份,纤维素醚1份,引气剂0.03份。\n[0110] (6)混合配料:将上述原料置于混料机中混合均匀,得到改性橡胶粉保温用抗裂砂浆。\n[0111] 实施例5:\n[0112] 一种改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,其重量份数配比为:\n[0113] 180目改性橡胶粉45份\n[0114] 水泥110份\n[0115] 砂50份\n[0116] 聚丙烯纤维1份\n[0117] 可再分散乳胶粉1.5份\n[0118] 生石灰2份\n[0119] 纤维素醚1份\n[0120] 引气剂0.03份\n[0121] 其中,改性橡胶粉包含有改性剂、橡胶粉,其重量份数配比为改性剂18份,橡胶粉\n82份:\n[0122] 用下述方法制备改性橡胶粉保温用抗裂砂浆,包括以下步骤:\n[0123] (1)改性剂的重量份数配比:乙烯基三乙氧基硅烷占30,丙烯酸羟乙酯3,过硫酸钾2,水65;\n[0124] (2)改性剂的配制:按比例计量上述材料,将计量好的材料全部投入搅拌机内,均匀搅拌20秒,温度保持40-50摄氏度;
法律信息
- 2020-05-01
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
专利权人由中国新兴建筑工程总公司变更为中国新兴建筑工程有限责任公司
地址由100009 北京市西城区旌勇里3号变更为100009 北京市西城区旌勇里3号
- 2020-05-01
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
专利权人由中国新兴保信建设总公司变更为中国新兴建筑工程总公司
地址由100079 北京市丰台区永外东铁营顺八条9号变更为100009 北京市西城区旌勇里3号
- 2012-09-12
- 2012-01-04
实质审查的生效
IPC(主分类): C04B 28/00
专利申请号: 201110093113.7
申请日: 2011.04.14
- 2011-10-26
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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2010-10-13
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2009-05-19
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2
| | 暂无 |
2009-03-16
| | |
3
| | 暂无 |
2010-07-15
| | |
4
| |
2008-05-07
|
2007-09-30
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5
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2009-04-15
|
2008-11-03
| | |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2014-03-12 | 2014-03-12 | | |