一种纸塑包装机

1.一种纸塑包装机，包括机架及外壳部分(1)、主轴传动部分(2)、塑片支承及放料部分(3)、加热及成型部分(4)、牵引及托架部分(5)、冲裁及送塑品部分(6)、收废及电脑支架部分(7)、塑品分放部分(8)、转盘部分(9)、纸卡分放部分(10)、纸塑热合部分(11)、出料及输送部分(12)、电器控制部分(13)，机架及外壳部分(1)构成箱体结构，主轴传动部分(2)位于箱体内部，塑片支承及放料部分(3)设置于箱体一端，加热及成型部分(4)，设置于箱体一端的顶部，牵引及托架部分(5)、冲裁及送塑品部分(6)、转盘部分(9)、卡纸分放部分(10)依次排开固定于箱体顶部，收废及电脑支架部分(7)固定设置于冲裁及送塑品部分(6)的后侧方箱体的顶部，纸塑热合部分(11)设置于转盘部分(9)后侧方箱体的顶部，出料及输送部分(12)位于转盘部分(9)斜后侧方箱体的后侧，所述电器控制部分(13)设置于箱体内远离主轴传动部分(2)的另一侧，其特征在于，所述纸塑热合部分(11)包括纸塑热合装置支架(14)，纸塑热合装置支架(14)一侧设置有开口，转盘部分(9)上设置的卡纸工位限位板(15)的圆周轨迹经过纸塑热合装置支架(14)的开口内，纸塑热合装置支架(14)内顶部设置有热合烫压板(16)，热合烫压板(16)与纸塑热合装置支架(14)顶部的上下滑移装置(23)传动连接，纸塑热合装置支架(14)的底部支撑板四角部设置有滑杆(17)，四根滑杆(17)均轴向滑动套接设置在箱体顶部的固定座板(18)内，纸塑热合装置支架(14)底部支撑板的下侧面中部设置有一滚动轮(19)或滚轴，所述滚动轮(19)或滚轴的正下方设置有一凸轮(20)，所述凸轮(20)的外圆周面为两段圆弧面及两段过渡圆弧面组成，所述滚动轮(19)或滚轴与凸轮之间线接触。
2.如权利要求1所述的一种纸塑包装机，其特征在于，所述上下滑移装置(23)为单出杆气缸或单出杆液压缸，所述单出杆气缸或液压缸的缸体固定于纸塑热合装置支架(14)顶部的支撑板上，活塞杆端部穿过纸塑热合装置支架(14)顶部的支撑板与热合烫压板(16)紧固连接。
3.如权利要求1所述的一种纸塑包装机，其特征在于，所述凸轮(20)的外圆周面的直径较大的一段圆弧直径为120mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/2，所述凸轮(20)的外圆周面的直径较小的一段圆弧直径为102mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/4，两段过渡圆弧面光滑衔接上述两段圆弧组成完整的环形闭合曲面。
4.如权利要求1所述的一种纸塑包装机，其特征在于，所述纸塑热合装置支架(14)的端面或横截面为“匚”字形结构。
5.如权利要求1所述的一种纸塑包装机，其特征在于，所述的滑杆(17)上轴向固定套接有滚珠滑套(21)，固定座板(18)上对应设置有与滚珠滑套(21)相配合的固定滑套(22)，固定滑套(22)的长度大于滚珠滑套(21)的长度。

一种纸塑包装机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种纸塑包装机。\n背景技术\n[0002] 现有技术下包装电池的包装机在封装电池时经常出现封装不紧密，其原因在于密封模具与下承印板之间存在空间间隙，现有技术下采用弹簧浮动来解决此间隙问题，如果空间预留相对过大，并由此产生的压力不均衡，影响密封质量；如果间隙要控制到极小范围则对机器零件的制造精度及装配精度有很高的要求，增加制造成本和工艺难度，为此本发明提供一种消除密封模具与下承印板之间形成的相对空间间隙。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纸塑包装机。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸塑包装机，包括机架及外壳部分、主轴传动部分、塑片支承及放料部分、加热及成型部分、牵引及托架部分、冲裁及送塑品部分、收废及电脑支架部分、塑品分放部分、转盘部分、纸卡分放部分、纸塑热合部分、出料及输送部分、电器控制部分，机架及外壳部分构成箱体结构，主轴传动部分位于箱体内部，塑片支承及放料部分设置于箱体一端，加热及成型部分，设置于箱体一端的顶部，牵引及托架部分、冲裁及送塑品部分、转盘部分、卡纸分放部分依次排开固定于箱体顶部，收废及电脑支架部分固定设置于冲裁及送塑品部分的后侧方箱体的顶部，纸塑热合部分设置于转盘部分后侧方箱体的顶部，出料及输送部分位于转盘部分斜后侧方箱体的后侧，所述电器控制部分设置于箱体内远离主轴传动部分的另一侧，所述纸塑热合部分包括纸塑热合装置支架，纸塑热合装置支架一侧设置有开口，转盘部分上设置的卡纸工位限位板的圆周轨迹经过纸塑热合装置支架的开口内，纸塑热合装置支架内顶部设置有热合烫压板，热合烫压板与纸塑热合装置支架顶部的上下滑移装置传动连接，纸塑热合装置支架的底部支撑板四角部设置有滑杆，四根滑杆均轴向滑动套接设置在箱体顶部的固定座板内，纸塑热合装置支架底部支撑板的下侧面中部设置有一滚动轮或滚轴，所述滚动轮或滚轴的正下方设置有一凸轮，所述凸轮的外圆周面为两段圆弧面及两段过渡圆弧面组成，所述滚动轮或滚轴与凸轮之间线接触。\n[0005] 进一步值得注意的是，所述上下滑移装置为单出杆气缸或液压缸，所述单出杆气缸或液压缸的缸体固定于纸塑热合装置支架顶部的支撑板上，活塞杆端部穿过纸塑热合装置支架顶部的支撑板与热合烫压板紧固连接。\n[0006] 进一步值得注意的是，所述凸轮的外圆周面的直径较大的一段圆弧直径为120mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/2，所述凸轮的外圆周面的直径较小的一段圆弧直径为102mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/4，两段过渡圆弧面光滑衔接上述两段圆弧组成完整的环形闭合曲面。\n[0007] 进一步值得注意的是，所述纸塑热合装置支架的端面或横截面为“匚”字形结构。\n[0008] 进一步值得注意的是，所述的滑杆上轴向固定套接有滚珠滑套，固定座板上对应设置有与滚珠滑套相配合的固定滑套，固定滑套的长度大于滚珠滑套的长度。\n[0009] 本发明的有益效果：本发明的这种纸塑包装机将纸塑热合装置整体设计成活动式的，摒弃现有技术下的靠弹簧浮动连接承印板缩小与热合装置之间的间隙的方式和机构，采用凸轮使纸塑热合装置在工作的时候，使之到达相对无空间间隙，提高包塑密封质量，且机构制造难度相对较低。\n附图说明\n[0010] 图1为本发明的结构示意图；\n[0011] 图2为图1的左视结构示意图；\n[0012] 图3为图2的局部结构放大示意图。\n具体实施方式\n[0013] 如图1和图2所示的一种纸塑包装机，包括机架及外壳部分1、主轴传动部分2、塑片支承及放料部分3、加热及成型部分4、牵引及托架部分5、冲裁及送塑品部分6、收废及电脑支架部分7、塑品分放部分8、转盘部分9、纸卡分放部分10、纸塑热合部分11、出料及输送部分12、电器控制部分13，机架及外壳部分1构成箱体结构，主轴传动部分2位于箱体内部，塑片支承及放料部分3设置于箱体一端，加热及成型部分4，设置于箱体一端的顶部，牵引及托架部分5、冲裁及送塑品部分6、转盘部分9、卡纸分放部分10依次排开固定于箱体顶部，收废及电脑支架部分7固定设置于冲裁及送塑品部分6的后侧方箱体的顶部，纸塑热合部分11设置于转盘部分9后侧方箱体的顶部，出料及输送部分12位于转盘部分9斜后侧方箱体的后侧，所述电器控制部分13设置于箱体内远离主轴传动部分2的另一侧，所述纸塑热合部分11包括纸塑热合装置支架14，纸塑热合装置支架14一侧设置有开口，转盘部分9上设置的卡纸工位限位板15的圆周轨迹经过纸塑热合装置支架14的开口内，纸塑热合装置支架14内顶部设置有热合烫压板16，热合烫压板16与纸塑热合装置支架14顶部的上下滑移装置23传动连接，纸塑热合装置支架14的底部支撑板四角部设置有滑杆17，四根滑杆17均轴向滑动套接设置在箱体顶部的固定座板18内，纸塑热合装置支架14底部支撑板的下侧面中部设置有一滚动轮19或滚轴，所述滚动轮19或滚轴的正下方设置有一凸轮20，所述凸轮20的外圆周面为两段圆弧面及两段过渡圆弧面组成，所述滚动轮19或滚轴与凸轮之间线接触。\n[0014] 方案一，所述上下滑移装置23为单出杆气缸，所述单出杆气缸的缸体固定于纸塑热合装置支架14顶部的支撑板上，活塞杆端部穿过纸塑热合装置支架14顶部的支撑板与热合烫压板16紧固连接。\n[0015] 方案二，所述上下滑移装置23为单出杆液压缸，所述单出杆液压缸的缸体固定于纸塑热合装置支架14顶部的支撑板上，活塞杆端部穿过纸塑热合装置支架14顶部的支撑板与热合烫压板16紧固连接。\n[0016] 优选的，所述凸轮20的外圆周面的直径较大的一段圆弧直径为120mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/2，所述凸轮20的外圆周面的直径较小的一段圆弧直径为102mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/4，两段过渡圆弧面光滑衔接上述两段圆弧组成完整的环形闭合曲面。\n[0017] 优选的，所述纸塑热合装置支架14的端面或横截面为“匚”字形结构。\n[0018] 优选的，所述的滑杆17上轴向固定套接有滚珠滑套21，固定座板18上对应设置有与滚珠滑套21相配合的固定滑套22，固定滑套22的长度大于滚珠滑套21的长度。\n[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。\n[0020] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。