一种有机-无机复混肥料的制备工艺

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一种有机-无机复混肥料的制备工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于农业肥料领域，涉及一种有机-无机复混肥料的制备，特别涉及一种基于褐煤硝化腐植酸盐的一种有机-无机复混肥料的制备工艺。\n背景技术\n[0002] 现在化肥对土壤的污染与危害愈来愈严重。比如氮肥对土壤的污染，据统计，氮肥的利用率仅为30％左右，挥发损失率为20％左右，淋溶损失为10％左右，反硝化脱氮损失为15％左右，地表径流、冲刷和随水流失率为15％左右，总损失在60％以上。所损失的氮素离开土壤后将直接污染环境，从而又带来新的污染。\n[0003] 另一方面，化肥对农产品的污染主要以水果、蔬菜为主，而水果、蔬菜的污染主要为氮污染。目前影响水果、蔬菜产量、质量和生产成本的关键因素是肥料投入。施用氮肥虽然能促进农作物生长，提高产量，但是施用过量的氮肥则会使农产品品质下降，并对人畜健康造成潜在的危害。而现有农业生产存在的问题是有机肥不足，化肥使用量大，这样会加重土壤板结程度和有害物质的积累。因此，世界各国开始研究有机-无机复混肥。\n[0004] 腐植酸肥料就是一种有机无机复合肥。它以草炭，褐煤，风化煤等作为主要原料，采用不同的生产方式，制成各种腐植酸盐，制取含有大量腐植酸和作物生长、发育所需的氮、磷、钾及某些微量元素。\n[0005] 腐植酸有无、机肥料的特点是将化学肥和腐植酸结合在一起。能够有效地改良土壤的颗粒结构，确保植物生长过程中无机养分的供给，还可提高土壤中矿物质的利用率，活化土壤中磷、钾元素，具有刺激植物生长，增加地温，提高植物抗旱能力，抑腐杀菌作用，是绿色农业生产的重要组成部分。但是，目前有机-无机复混肥的制备中常出现的加入有机物料后难成球，后期产品吸湿又结块等问题。\n发明内容\n[0006] 本发明解决的技术问题在于提供一种有机-无机复混肥料的制备工艺，利用褐煤经硝酸氧化后提取腐植酸原料，通过圆盘造粒制备无机-有机复合的球状肥料颗粒，能够降低腐植酸肥料生产成本，节约资源。\n[0007] 本发明是通过以下技术方案来实现：\n[0008] 一种有机-无机复混肥料的制备工艺，包括以下步骤：\n[0009] 1)将体积浓度25％～28％的硝酸与褐煤按质量比为1∶0.3～0.5的比例混合后充分搅拌，80～90℃条件下反应24～36h；反应完成后过滤分离，得到包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀；\n[0010] 2)在包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀中加入过量的碳铵或氨水，在50～55℃下反应8～10h，然后常温下干燥，褐煤硝化腐植酸与碳铵或氨水反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐；\n[0011] 3)按褐煤硝化腐植酸铵盐∶无机肥料的质量比＝1∶2～3的比例将其混合，然后再加入褐煤硝化腐植酸铵盐质量5～10％的粘性调理剂和2～8％的沙性调理剂，充分搅拌制成褐煤硝化腐植酸盐初始原料；其中，无机肥料包括磷源无机肥和钾源无机肥；\n[0012] 4)将褐煤硝化腐植酸盐初始原料粉碎，送入成球造粒机中，并喷洒其质量1～5倍的尿素基质混合物后，在55～65℃进行造粒，使尿素基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒上，然后在65～75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料颗粒；\n[0013] 所述的尿素基质混合物为褐煤硝化腐植酸粉末∶尿素∶水＝(2.0～\n5.0)∶(0.8～1.5)∶1的质量比混合，加热至50～60℃制成的料浆物质；\n[0014] 5)将褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料，送入成球造粒机中，并喷洒其质量1～\n2倍的甲醛基质混合物后，在55～65℃进行造粒，使甲醛基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料的颗粒上，然后在65～75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒的有机-无机复混肥料；\n[0015] 所述的甲醛基质混合物为甲醛∶防挥发剂＝1～2∶3～5的质量比加水混合，加热至50～60℃制成的料浆物质，其中甲醛的质量浓度为8～15％。\n[0016] 所述的将步骤1)分离得到的包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀，在65～75℃干燥至含水质量小于15％，得到褐煤硝化腐植酸粉末；\n[0017] 而分离所得的滤液与硝酸配比之后，继续用于与褐煤的硝化反应。\n[0018] 所述的包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀当中，腐植酸的质量分数为50～85％，其中黄腐酸的质量分数为40～51％。\n[0019] 所述的粘性调理剂为凹凸捧土、膨润土、白性粘土、高岭土、海泡石的一种或几种；\n所述的沙性物料为氯化钾、硫酸钾、氯化氨、硫酸氨中的一种或多种。\n[0020] 所述的步骤4)分离所得的返回料当中颗粒大小为0.3～0.5mm部分，按照0.1～\n0.3∶1的质量比与尿素基质混合物混合，用于褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒的包裹。\n[0021] 所述的步骤4)、5)的造粒在造粒机的机头部分3～5m处进行。\n[0022] 所述的步骤4)、5)所用的成球造粒机是串联在一起，流水式操作。\n[0023] 所得的有机-无机复混肥料，其颗粒为球形，粒度大小为1.00～4.75mm的颗粒所占的比例≥70％。\n[0024] 所得到的有机-无机复混肥料，其颗粒外表还包裹有色膜剂。\n[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：\n[0026] 1)本发明提供的有机-无机复混肥料是以褐煤被硝酸在80～90℃氧化后，分离得到的有机质当中所包含的腐植酸，作为腐植酸的来源。褐煤被硝酸氧化后引入硝基，能够提取高活性、高含量、大交换溶量的腐植酸原料，褐煤硝酸氧化腐植酸含量从42％提高到了\n85％，黄腐酸由12％提高到51％，显著提高了褐煤中腐植酸的利用率，明显降低了生产成本，节约了褐煤资源。\n[0027] 2)本发明将褐煤硝化腐植酸通过与氨水或碳酸铵反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐，再与尿素反应形成腐植酸类尿素复合体，这样使得有机、无机肥料复合为一体，施用省工省时，节约了施肥成本。\n[0028] 本发明将腐植酸与甲醛反应形成缓释的褐煤硝化腐植酸-甲醛复合物，不但使得养分控制释放或缓放，还可提高肥料利用率约20％。\n[0029] 3)本发明提供的有机-无机复混肥料，营养结构合理：有机腐植酸盐的质量分数≥10％，有机氮/无机氮的质量比为1∶1～1.2，碳/氮的质量比为1∶10～30，氮磷钾含量总和的质量分数≥25％；能够改善土壤养分状况、颗粒结构，满足作物生长需求。\n[0030] 4)针对目前有机-无机复混肥中常出现的加入有机物料后难成球，后期产品吸湿又结块等问题，本发明通过“多元化”造粒，选择粘性调理剂和温度，使成球率由70％提高到\n90％以上，粒度1.00～4.75mm之间的颗粒所占的比例≥70％，减少了返料比，小时产量也提高了20％，减低了生产成本。\n附图说明\n[0031] 图1是褐煤与硝酸反应制备硝化腐植酸的反应流程示意图；\n[0032] 图2是有机-无机复混肥料的制备工艺的反应流程示意图。\n具体实施方式\n[0033] 本发明提供一种有机-无机复混肥料的制备工艺，利用褐煤经硝酸氧化后提取腐植酸原料，通过圆盘造粒制备无机-有机复合的球状肥料颗粒，下面结合具体实施对本发明做详细的说明，所述是对本发明的解释而不是限定。\n[0034] 1、本发明的有机-无机肥料所用的腐植酸原料是通过硝酸对褐煤进行硝酸氧化而分离得到的，其具体的反应流程图如图1所示：\n[0035] 1)硝酸氧化：将褐煤原料粉碎之后，与配置好的硝酸溶液(体积浓度25～28％)混合；反应温度80～90℃，硝酸与煤粉的质量比例为1∶0.3～0.5，反应时间24～36h；\n并将反应所产生的尾气用Na2CO3溶液吸收、洗涤。\n[0036] 褐煤的质量对形成的有机物料影响较大，本发明具体采用来源于山西灵石的褐煤，腐植酸含量＞50％为宜。通过硝酸的氧化能够提高分离有机物当中腐植酸的比例，能够提高褐煤当中非溶性的腐植酸的提取比例。\n[0037] 分离得到的沉淀当中的腐植酸，包括黄腐酸、黑腐酸和棕腐酸，是一类大分子无定形芳香一脂肪族羟荃、羟酸的复杂化合物。黄腐酸是可溶于酸性、中性水溶液及丙酮、乙醇中那部分腐植酸类物质，不含硝基。褐煤硝化腐植酸在有机质沉淀占的质量分数为50～\n85％，其中，黄腐酸的质量分数达到40～51％。由于褐煤的质量对有机物料影响较大，一般采用腐植酸含量＞50％的褐煤为宜(比如来源于山西灵石的褐煤)。\n[0038] 2)料浆过滤：在反应完成后对硝化料浆过滤(热料浆过滤，温度为60～65℃)，使包含硝化腐植酸的有机质与母液分离。\n[0039] 3)加热干燥：将包含硝化腐植酸的有机质在耙式干燥器中，在65～75℃温度下干燥，干燥机出口物料含水小于15％。\n[0040] 或者不进行干燥，将过滤后的硝化腐植酸直接加入碳铵或氨水进行铵化成盐。\n[0041] 4)母液处理：将收集过滤所得母液的母液高位槽与硝酸的配酸槽连在一起，使母液封闭循环，再生利用。\n[0042] 褐煤硝化腐植酸是褐煤被硝酸在80～90℃氧化后，分离得到的有机质当中所包含的腐植酸，经检测有机质当中的腐植酸的质量分数为50～85％。\n[0043] 2、褐煤硝化腐植酸铵盐的生成反应\n[0044] 在包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀中加入过量的碳铵或氨水，在50～55℃下反应8～10h，然后常温下干燥，褐煤硝化腐植酸与碳铵或氨水反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐；\n[0045] 形成褐煤硝化腐植酸铵盐的反应式表述为：\n[0046] RCOOH+NH3→RCOONH4\n[0047] RCOOH+NH3HCO3→RCOONH4+CO2+H2O\n[0048] 上述反应式中R表示腐植酸分子。\n[0049] 以褐煤硝化腐植酸铵盐形成有机无机复混肥料的步骤如图2所示，具体为：\n[0050] 3、有机肥料、无机肥料的配比\n[0051] 根据GB18877-2002《有机一无机复混肥料》关于总养分含量的规定，将有机-无机复混肥料分为低浓度复混肥和高浓度复混肥，即氮磷钾含量总和的质量分数≥15％(表示为N+P2O5+K2O≥15％)为低浓度，氮磷钾含量总和的质量分数≥25％为高浓度。\n[0052] 在有机-无机复混肥料当中，首先控制有机腐植物的含量，根据有机质当中褐煤硝化腐植酸含量和预先设定的有机腐植酸需求比例，确定褐煤硝化有机质的用量；再根据褐煤硝化有机质提供的N、P、K的量和预先设定的N、P、K需求比例，同时兼顾有机氮/无机氮的比例、碳/氮的质量比，确定无机肥料的用量；最后根据造粒工艺，选择包括粘性调理剂、沙性物料和散性调理剂的造粒辅助剂。\n[0053] 在添加无机肥料时，主要考虑磷源无机肥、钾源无机肥，氮源无机可以在此时添加，也可以考虑在后续的尿素包裹物的形式时来添加。磷源无机肥为磷酸二氢铵、过磷酸钙、磷酸氢二铵的一种或几种。在采用不同的磷源无机肥后，考虑到其可溶性的不同，所添加的粘性调理剂的比例不同，以便于成粒的需要：以磷酸二氢铵作为磷源无机肥时，粘性调理剂的质量分数为0.8～1.5％；以过磷酸钙作为磷源无机肥时，粘性调理剂的质量分数为\n1.2～1.8％；以磷酸氢二铵作为磷源无机肥时，粘性调理剂的质量分数为1.0～1.5％。\n[0054] 一般低浓度腐植酸有机-无机复混肥当中，褐煤硝化有机质∶无机肥∶造粒辅助剂的质量比例＝1∶(0.8～1.5)∶(0.15～0.25)；高浓度腐植酸有机-无机复混肥时，褐煤硝化有机质∶无机肥∶造粒辅助剂的质量比例＝1∶(2～3)∶(0.08～0.1)。造粒辅助剂分配在以后的初始原料的配置和以后两次基质的包裹当中来与有机、无机肥料的混合。\n[0055] 造粒辅助剂的选择主要考虑物料的可溶性与造粒的成粒性，其中主要涉及粘性调理剂和沙性物料，粘性调理剂为凹凸捧土、膨润土、白性粘土、高岭土、海泡石的一种或几种，这些粘性调理剂为价格低廉，粘性较好的粉状材料；沙性物料为氯化钾、硫酸钾、氯化氨、硫酸氨、钙镁磷肥、草炭、鸡粪、粉煤灰中的一种或多种。\n[0056] 在初始原料配料当中，按褐煤硝化腐植酸铵盐∶无机肥料的质量比＝1∶2～3的比例将其混合，然后再加入褐煤硝化腐植酸铵盐质量5～8％的粘性调理剂和2～5％的沙性调理剂，充分搅拌制成褐煤硝化腐植酸盐初始原料，其中，无机肥料包括磷源无机肥和钾源无机肥；\n[0057] 4、将褐煤硝化腐植酸盐初始原料粉碎至最大颗粒不超过1mm，送入成球造粒机中，喷洒尿素基质混合物后，在55～65℃进行造粒，使尿素基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒上，然后在95～105℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料颗粒；分离所得的返回料当中颗粒大小为0.3～0.5mm部分，返料温度60～65℃，按照0.1～0.3∶1的质量比与尿素基质混合物混合，用于褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒的包裹。\n[0058] 所述的尿素基质混合物为褐煤硝化腐植酸粉末∶尿素∶水＝(2.0～\n5.0)∶(0.8～1.5)∶1的质量比混合，加热至50～60℃制成的料浆物质；\n[0059] 5、将褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料，送入成球造粒机中，喷洒甲醛基质混合物后，在55～65℃进行造粒，使甲醛基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料的颗粒上，然后在65～75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒的有机-无机复混肥料；\n[0060] 所述的甲醛基质混合物为甲醛和防挥发剂按1～2∶3～5的质量比加水混合，加热至50～60℃制成的料浆物质，其中甲醛的质量浓度为8～15％。防挥发剂可以采用常用的甲醛防挥发剂，具体根据生产需要和成本来选择。有机-无机复混肥中甲醛含量低，肥料缓释性差；而甲醛含量高，对环境有污染。\n[0061] 所述的造粒在成球造粒机的机头部分3～5m处进行，并且两次造粒所用的成球造粒机是串联在一起，流水式操作。由于造粒时物料的温度越低，造粒所需要的水分越多；物料的温度越高，物料的溶解度大，造粒需要的水分就越少。本发明分成两次造粒，能够提高造粒时物料的温度，可减少造粒时物料的温度标准。本发明的造粒温度为55～65℃进行造粒，这样，使得物料的溶解度较高，所需的水分较少，成球率高。而且通过两次成球使得无机-有机充分混合，最终形成具有缓释的褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒。\n[0062] 对形成的有机-无机复混肥料还可以在其颗粒表面进行色膜剂的包裹、附着，所形成的有机-无机复混肥料，其颗粒为球形，粒度大小为1.00～4.75mm的颗粒所占的比例≥70％。\n[0063] 实施例1\n[0064] 有机-无机复混肥料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0065] 1)将体积浓度28％的硝酸与褐煤按质量比为1∶0.3的比例混合后充分搅拌，\n80℃条件下反应36h；反应完成后过滤分离，得到包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀；\n[0066] 2)在包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀中加入其质量2.5倍的碳铵，在50℃下反应10h，然后常温下干燥，褐煤硝化腐植酸与碳铵或氨水反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐；\n[0067] 3)按褐煤硝化腐植酸铵盐∶无机肥料的质量比＝1∶2的比例，将褐煤硝化腐植酸铵盐120～180kg、氯化钾90～160kg和磷酸二氢铵100～200kg混合，然后再加入\n12.5～17.5kg的凹凸棒土粉和5～10kg的草炭，充分搅拌制成褐煤硝化腐植酸盐初始原料；\n[0068] 4)将褐煤硝化腐植酸盐初始原料粉碎至最大颗粒不超过1mm，送入成球造粒机中，喷洒与其质量相等的尿素基质混合物后，在55℃进行造粒，使尿素基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒上，然后在65℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料颗粒；\n[0069] 所述的尿素基质混合物为褐煤硝化腐植酸粉末310～620kg、尿素90～180kg、水\n100kg以3.1∶0.9∶1的比例混合，加热至50～60℃制成的料浆物质；\n[0070] 5)将褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料，送入成球造粒机中，并喷洒与其质量2倍的甲醛基质混合物，在55℃进行造粒，使甲醛基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料的颗粒上，然后在65℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒的腐植酸有机-无机复混肥料；\n[0071] 所述的甲醛基质混合物为甲醛和常用的甲醛防挥发剂按1∶3的质量比加水混合，加热至50～60℃制成的料浆物质，其中甲醛的质量浓度为10％。\n[0072] 实施例2\n[0073] 有机-无机复混肥料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0074] 1)将体积浓度25％的硝酸与褐煤按质量比为1∶0.5的比例混合后充分搅拌，\n90℃条件下反应24h；反应完成后过滤分离，得到包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀；\n[0075] 2)在包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀中加入其质量3倍的氨水(体积浓度\n28％)，在55℃下反应8h，然后常温下干燥，褐煤硝化腐植酸与碳铵或氨水反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐；\n[0076] 3)按褐煤硝化腐植酸铵盐∶无机肥料的质量比＝1∶3的比例将其混合，将褐煤硝化腐植酸铵盐150～190kg、氯化钾190～250kg和磷酸二氢铵180～260kg混合，然后再加入30～60kg的高岭土和20～50kg的粉煤灰，充分搅拌制成褐煤硝化腐植酸盐初始原料；\n[0077] 4)将褐煤硝化腐植酸盐初始原料粉碎至最大颗粒不超过1mm，送入成球造粒机中，并喷洒其质量5倍的尿素基质混合物后，在65℃进行造粒，使尿素基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒上，然后在75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料颗粒；\n[0078] 所述的尿素基质混合物为褐煤硝化腐植酸粉末250～320kg、尿素100～150kg、水100kg的2.5∶1.2∶1的质量比例混合，加热至60℃制成的料浆物质；\n[0079] 5)将褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料，送入成球造粒机中，并喷洒其质量1.5倍的甲醛基质混合物，在65℃进行造粒，使甲醛基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料的颗粒上，然后在75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒的有机-无机复混肥料；\n[0080] 所述的甲醛基质混合物为甲醛和常用的甲醛防挥发剂按2∶4的质量比加水混合，加热至50～60℃制成的料浆物质，其中甲醛的质量浓度为12％。\n[0081] 实施例3\n[0082] 有机-无机复混肥料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0083] 1)将体积浓度25％的硝酸与褐煤按质量比为1∶0.4的比例混合后充分搅拌，\n85℃条件下反应30h；反应完成后过滤分离，得到包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀；\n[0084] 2)在包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀中加入其质量3.5倍的氨水，在55℃下反应8h，然后常温下干燥，褐煤硝化腐植酸与碳铵或氨水反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐；\n[0085] 3)按褐煤硝化腐植酸铵盐∶无机肥料的质量比＝1∶2.5的比例，将褐煤硝化腐植铵酸150～190kg、磷酸氢二铵180～260kg、膨润土20～30kg、氯化钾190～250kg和氯化氨25～50kg混合，充分搅拌制成褐煤硝化腐植酸盐初始原料；\n[0086] 4)将褐煤硝化腐植酸盐初始原料粉碎至最大颗粒不超过1mm，送入成球造粒机中，并喷洒其质量2倍的尿素基质混合物后，在65℃进行造粒，使尿素基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒上，然后在75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料颗粒；\n[0087] 所述的尿素基质混合物为褐煤硝化腐植酸粉末180～300kg、尿素140～230kg、水90～160kg按2.0∶1.5∶1的比例混合，加热至60℃制成的料浆物质；\n[0088] 5)将褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料，送入成球造粒机中，病喷洒与其质量相等的甲醛基质混合物后，在65℃进行造粒，使得甲醛混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料的颗粒上，然后在75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒的有机-无机复混肥料；\n[0089] 所述的甲醛基质混合物为甲醛和常用的甲醛防挥发剂按2∶5的质量比加水混合，加热至50～60℃制成的料浆物质，其中甲醛的质量浓度为15％。\n[0090] 实施例4\n[0091] 有机-无机复混肥料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0092] 1)将体积浓度25％的硝酸与褐煤按质量比为1∶0.45的比例混合后充分搅拌，\n82℃条件下反应28h；反应完成后过滤分离，得到包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀；\n[0093] 2)在包含褐煤硝化腐植酸的有机质沉淀中加入其质量4倍的碳铵，在55℃下反应\n8h，然后常温下干燥，褐煤硝化腐植酸与碳铵或氨水反应生成褐煤硝化腐植酸铵盐；\n[0094] 3)按褐煤硝化腐植酸铵盐∶无机肥料的质量比＝1∶2.5的比例，将褐煤硝化腐植酸铵盐100～200kg、过磷酸钙190～270kg、膨润土10～20kg、氯化钾120～250kg和氯化氨15～30kg混合，充分搅拌制成褐煤硝化腐植酸盐初始原料；\n[0095] 4)将褐煤硝化腐植酸盐初始原料粉碎至最大颗粒不超过1mm，送入成球造粒机中，并喷洒其质量1.5倍的尿素基质混合物后，在62℃进行造粒，使尿素基质混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐初始原料的颗粒上，然后在75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料颗粒；\n[0096] 所述的尿素基质混合物为褐煤硝化腐植酸粉末400～680kg、尿素150～250kg、水100～160kg按4∶1.5∶1的比例混合，加热至60℃制成的料浆物质；\n[0097] 5)将褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料，送入成球造粒机中，病喷洒与其质量相等的甲醛基质混合物后，在62℃进行造粒，使得甲醛混合物包裹在褐煤硝化腐植酸盐-尿素次级肥料的颗粒上，然后在75℃下干燥，冷却后筛分得到褐煤硝化腐植酸盐-甲醛缓释复合颗粒的有机-无机复混肥料；\n[0098] 所述的甲醛基质混合物为甲醛和常用的甲醛防挥发剂按2∶3的质量比加水混合，加热至50～60℃制成的料浆物质，其中甲醛的质量浓度为10％。\n[0099] 最后在有机-无机复混肥料颗粒上包裹色膜剂，所用的色膜剂可以根据具体的颜色、光泽度的要求，在现有的肥料用色膜剂当中来选择颜色和材料。\n[0100] 2008年在陕西省白水县进行苹果、小麦、玉米、番茄等多种作物使用制备的有机-无机复混肥试验，苹果增产16.5％，含糖量增加1.5％，单果重量较对照增加42.3克，着色度提高16.8％。\n[0101] 小麦增产了15.1％，小麦千粒重较对照增加2.3克，每穗粒数较对照增加0.8粒。\n[0102] 玉米增产16.6％，每穗粒数较对照增加44粒，千粒重较对照增加25克。\n[0103] 番茄增产15.9％，大果率较对照提高20.1％。单果重比对照增加30.3克。