喷漆架

1.喷漆架，它包括有底架，其特征是在底架上固定有一根直立的支撑杆，支撑杆的顶端安装有转动轴，转动轴的两端分别连接有连接杆，连接杆上固定有供搁置喷漆工件的H形支架，连接杆固定在H形支架的中梁上，H形支架的二根外伸杆可在中梁上移动，并用定位手柄旋压固定，在外伸杆上套有滑套，滑套经定位手柄旋压在外伸杆上，滑套上固定有钩形的卡脚。
2.根据权利要求1所述的喷漆架，其特征在于所述的底架为“人”字形，底架的上端为连接套，支撑杆插在连接套中，经压紧手柄旋压固定，并可调节支撑杆的高度。
3.根据权利要求2所述的喷漆架，其特征在于所述 “人”字形底架的两脚下部分别连接有两根横杆。
4.根据权利要求3所述的喷漆架，其特征在于所述横杆的一端安装有滚轮，另一端固定有定位片。
5.根据权利要求1所述的喷漆架，其特征是所述的H形支架上固定有弧形杆，弧形杆插在头部带孔的定位螺杆中，定位螺杆插上支撑杆上，并用螺母将弧形杆锁紧，以锁定H形支架的旋转角度。

喷漆架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及涂装设备，特别涉及一种喷漆架。\n背景技术\n[0002] 喷漆是一件很细致的工作，需要喷漆均匀、无漏喷、无色差、无流挂。传统的喷漆是将工具悬挂起来，进行喷漆，但由于工件往往成垂直放置，由于位置的原因，漆膜稍厚就容易发生流挂，影响外观质量，漆膜的厚度也会不均匀，在工件的上部或底部看不到或看不清楚，喷漆的质量不易保证。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、喷漆质量容易保证的喷漆架。\n[0004] 为了满足上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括有底架，其特征是在底架上固定有一根直立的支撑杆，支撑杆的顶端安装有转动轴，转动轴的两端分别连接有连接杆，连接杆上固定有供搁置喷漆工件的H形支架，连接杆固定在H形支架的中梁上，H形支架的二根外伸杆可在中梁上移动，并用定位手柄旋压固定，在外伸杆上套有滑套，滑套经定位手柄旋压在外伸杆上，滑套上固定有钩形的卡脚。\n[0005] 所述的底架为“人”字形，底架的上端为连接套，支撑杆插在连接套中，经压紧手柄旋压固定，并可调节支撑杆的高度。\n[0006] 所述 “人”字形底架的两脚下部分别连接有两根横杆。\n[0007] 所述横杆的一端安装有滚轮，另一端固定有定位片。\n[0008] 所述的H形支架上固定有弧形杆，弧形杆插在头部带孔的定位螺杆中，定位螺杆插上支撑杆上，并用螺母将弧形杆锁紧，以锁定H形支架的旋转角度。\n[0009] 根据上述方案设计的喷漆架，在使用时，可通过调节，用卡脚卡住需喷漆工件的外边或通孔，将喷漆工件固定在H形支架上，并能绕转动轴翻转或旋转，以适合喷漆的需要位置。它具有结构简单、使用方便，适应性强、固定可靠，能满足各种不同形状工件的喷漆所用。\n附图说明\n[0010] 图1是喷漆架零件装配立体图；\n[0011] 图2是喷漆架的立体图；\n[0012] 图3是喷漆架上固定喷漆工件时的状态图。\n[0013] 图中：1、底架；2、支撑杆；3、连接套；4、压紧手柄；5、横杆；6、滚轮；7、定位片；8、转动轴；9、连接杆；10、喷漆工件；11、H形支架；12、中梁；13、外伸杆；14、定位手柄；15、滑套；16、卡脚；17、弧形杆；18、定位螺杆；19、螺母。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。\n[0015] 图1、图2是喷漆架的结构示意图。从图中看出它包括有底架1，在底架1上固定有一根直立的支撑杆2，所述的底架1为“人”字形，底架1的上端为连接套3，支撑杆2插在连接套3中，经压紧手柄4旋压固定，并可调节支撑杆2的高度。在“人”字形底架1的两脚下部分别连接有两根横杆5，横杆5的一端安装有滚轮6，另一端固定有定位片7。支撑杆2的顶端安装有转动轴8，转动轴8的两端分别连接有连接杆9，连接杆9上固定有供搁置喷漆工件10的H形支架11，连接杆9固定在H形支架11的中梁12上，H形支架11的二根外伸杆13可在中梁12上移动，并用定位手柄14旋压固定，在外伸杆13上套有滑套15，滑套15经定位手柄14旋压在外伸杆13上，滑套15上固定有钩形的卡脚16。所述的H形支架11上固定有弧形杆17，弧形杆17插在头部带孔的定位螺杆18中，定位螺杆18插上支撑杆2上，并用螺母19将弧形杆锁紧，以锁定H形支架11的旋转角度。\n[0016] 在使用时，可通过调节两根横杆5、滑套15的距离，用卡脚16卡住需喷漆工件10的外边或通孔，将喷漆工件10固定在H形支架11上如图3所示。