一种悬浮颗粒饮用型酸奶及其制备方法

1.一种悬浮颗粒饮用型酸奶，其特征在于：由鲜牛奶或复原乳配以稳定剂、白砂糖、菊粉经保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌发酵后均质制成，每1000kg成品的主要成分为：
牛奶： 加入量：加入下述其他组分后，用牛奶将
发酵原料定量至1000kg
稳定剂： 2-10kg
白糖： 30-80kg
菊粉： 0.5-6kg
菌种： 200-250DCU
香精： 0.1-1.3kg
悬浮颗粒： 40-80kg
其中，悬浮颗粒为海藻酸钠、果胶、卵磷脂、壳聚糖加入到60-75℃热水中溶解，85-95℃灭菌后冷却至室温，形成1-3％重量百分比混合溶液后滴入已灭菌的CaCl2溶液或乳酸钙溶液中，其浓度为0.5-3％重量百分比，无菌条件下过滤即可得到3-6mm的颗粒，其中所述的海藻酸钠添加重量百分比浓度范围为0.5-1％、果胶添加重量百分比浓度范围为0.5-1％、卵磷脂重量百分比范围为0.3-0.8％、壳聚糖添加重量百分比浓度范围为0.3-1％。
2.根据权利要求1所述的悬浮颗粒饮用型酸奶，其特征在于：所述的牛奶为无抗鲜奶或复原乳，其脂肪含量≥3.1％，蛋白质≥2.95％，非脂乳固体≥8.1％。
3.根据权利要求1所述的悬浮颗粒饮用型酸奶，其特征在于：所述的稳定剂为果胶、琼脂、柠檬酸钠、变性淀粉的三种或以上混合组成，其用量范围重量比例为：果胶0.4-1.5kg、琼脂0.5-2kg、柠檬酸钠0.5-1kg、变性淀粉1-6kg。
4.根据权利要求1所述的悬浮颗粒饮用型酸奶，其特征在于：所述的菊粉为膳食纤维菊粉，从菊科植物中提取纯化制得。
5.根据权利要求1所述的悬浮颗粒饮用型酸奶，其特征在于：菌种包含有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌，其比例为3∶3∶2∶2或3∶4∶2∶1或
4∶4∶1∶1或4∶3∶2∶1。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的悬浮颗粒饮用型酸奶的制备方法，其特征包括如下步骤：
1)原料奶检测；
2)原料奶标准化；
3)按照上述的比例配料；
4)混合后用其中剩余部分的牛奶定量；
5)均质后杀菌；
6)冷却后接种；
7)发酵；
8)冷却；
9)均质；
10)预装悬浮颗粒、灌装。
7.根据权利要求6所述的所述的悬浮颗粒饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：所述原料奶检测步骤为：72°酒精蛋白质稳定，酸度≤18°T，煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温≤4℃；
所述原料奶标准化步骤为：奶温40-45℃和循环时间10分钟，标准化后牛奶蛋白质含量和非脂乳固体必须达到要求，即蛋白质含量≥2.95％，非脂乳固体≥8.1％；
所述配料步骤为：将菊粉、白砂糖混合后分散均匀，再用部分55-65℃奶液溶解，搅拌
10min后，备用；
所述的混合和定量步骤为：加入剩余的牛奶后混合，定量到1000Kg，备用；
所述的杀菌前料液冷却到20℃以下，检测合格后方可进入均质、杀菌，具体的条件为：
物料在18-25mPa/65-70℃条件下进行均质，在95-100℃/300S条件下杀菌；
所述的冷却和接种步骤为：物料冷却到43-45℃，撒入所述的直投式粉末菌种和香精，混合20min，关闭搅拌器；
所述的发酵步骤为：43±2℃条件下发酵，终点酸度控制在70-75°T；
所述的冷却步骤为：酸度达到要求后，打开冰水，点动搅拌器30秒，打冷后温度控制在
20-25℃，注意调节流量；
所述均质步骤为：当奶温度降至25℃以下时，10-15mPa下进行无菌均质；
所述的预装悬浮颗粒、灌装步骤为：将悬浮颗粒与料液混合后一起灌装或先将悬浮颗粒无菌操作装至包装材料中后再灌装料液，并在1小时之内将产品置于2-6℃下冷藏18小时。

一种悬浮颗粒饮用型酸奶及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种悬浮颗粒饮用型酸奶及其制备方法，特别是其配方及其制备工艺方法，属于乳品的技术领域。\n背景技术\n[0002] 酸奶制品作为一种健康风味俱佳的产品近年来增长迅速，相对于亚洲人口数量和亚大经济的发展而言，其销售还有很大的潜力，Euromonitor预计2007-2012年五年的复合增长率将达7.7％甚至更高，居全球酸奶市场区域之首。其中，饮用型酸奶在2002-2007年的复合增长率达9.6％，高于搅拌型酸奶复合增长率。从中可以看出，饮用方便可以成为一种将来趋势。\n[0003] 目前市场趋势方面，我们看到益生菌/益生元资源得到了比较充分的利用，而其它形式如添加功能因子、添加水果颗粒、添加蔬菜谷物、添加其它有利于健康的成分贡献的销量增长也在增加，这说明新概念新创意不断推动着产品形式的多样化和销量的增长。新产品除功能成分推陈出新外，其产品形式上的创新也是突破点之一。设计出一种含有悬浮颗粒的产品，给消费者意外的嚼头，满足好奇感和乐趣。\n[0004] 该产品在加入稳定剂等后发酵均质灌装，省去了发酵后再化稳定剂料杀菌冷却混合的过程，与传统工艺相比，可节省工艺时间，可提高生产的效率与产能。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的：制作一种含膳食纤维菊粉的牛奶发酵后加入稳定剂溶液、白砂糖、香精等经均质制成含悬浮颗粒的饮用型酸奶品，其中颗粒在产品中均匀悬浮，饮用时提供了一定的咀嚼趣味性。\n[0006] 本发明是一种以鲜牛奶或复原乳为主要原料，添加菊粉、白砂糖、稳定剂，经均发酵、均质制成的悬浮颗粒饮用型酸奶。\n[0007] 本发明的悬浮颗粒饮用型酸奶，其中，由鲜牛奶或复原乳配以稳定剂、白砂糖、菊粉经保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌发酵后均质制成，每1000kg成品的主要成分为：\n[0008] 牛奶： 加入量：加入下述其他组分后，用牛奶将发酵原料定量至1000kg[0009] 稳定剂： 2-10kg\n[0010] 白糖： 30-80kg\n[0011] 菊粉： 0.5-6kg\n[0012] 菌种： 200-250DCU\n[0013] 香精： 0.1-1.3kg\n[0014] 悬浮颗粒： 40-80kg。\n[0015] 上述的牛奶为无抗鲜奶或复原乳，其脂肪含量≥3.1％，蛋白质≥2.95％，非脂乳固体≥8.1％。\n[0016] 上述的稳定剂为果胶、琼脂、柠檬酸钠、变性淀粉的三种或以上混合组成，其用量范围重量比例为：果胶0.4-1.5kg、琼脂0.5-2kg、柠檬酸钠0.5-1kg、变性淀粉1-6kg。\n[0017] 上述的菊粉为膳食纤维菊粉，从菊科植物中提取纯化制得。\n[0018] 上述的菌种包含有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌，其比例为3∶3∶2∶2或3∶4∶2∶1或4∶4∶1∶1或4∶3∶2∶1。\n[0019] 上述的悬浮颗粒为海藻酸钠、果胶、卵磷脂、壳聚糖加入到60-75℃热水中溶解，\n85-95℃灭菌后冷却至室温，形成1-3％重量百分比混合溶液后滴入已灭菌的CaCl2溶液或乳酸钙溶液中，其重量百分比浓度为0.5-3％，无菌条件下过滤即可得到3-6mm的颗粒，其中所述的海藻酸钠添加重量百分比浓度范围为0.5-1％、果胶添加重量百分比浓度范围为0.5-1％、卵磷脂重量百分比范围为0.3-0.8％、壳聚糖添加重量百分比浓度范围为\n0.3-1％。\n[0020] 饮用时悬浮营养颗粒提供了一定的嚼头，增添了乐趣，这是本专利发明点之一。本发明中的另外一个发明点就是通过本发明的方法得到的颗粒，再经过添加本发明的产品中稳定剂，可以悬浮于液态产品中，这是本发明的发明人经过长期努力和实验得到的配比结果，如果最终产品中的颗粒无法均匀悬浮，则产品的口感和饮用乐趣会大大降低，而消费者在食用本发明产品时，每口都能均匀地摄入悬浮颗粒，会产生非常好的口感和乐趣。\n[0021] 更优选地，为了增加本发明产品的营养，还在悬浮颗粒中添加：维生素A含量120000-200000IU/g，维生素D3含量16000-300000IU/g，维生素E醋酸酯含量\n1000-1600mg/g，硝酸硫胺素含量100-160mg/g，盐酸吡哆锌含量20-80mg/g，烟酰胺含量\n600-1400mg/g，维生素B12含量为70-130mg/g，铁含量160-280mg/g，锌含量160-280mg/g，牛磺酸6000-10000mg/g。其中，维生素与矿物质总添加量范围为产品的1-1.6％重量百分比。\n[0022] 根据权利要求中所述的悬浮颗粒饮用型酸奶的制备方法，其特征包括如下步骤：\n[0023] a)原料奶检测；\n[0024] b)原料奶标准化；\n[0025] c)按照上述的比例配料；\n[0026] d)混合后用其中剩余部分的牛奶定量；\n[0027] e)均质后杀菌；\n[0028] f)冷却后接种；\n[0029] g)发酵；\n[0030] h)冷却；\n[0031] i)均质；\n[0032] j)预装悬浮颗粒、灌装。\n[0033] k)入库冷藏；\n[0034] l)检验；\n[0035] m)合格放行。\n[0036] 根据权利要求所述的悬浮颗粒饮用型酸奶的制备方法，其特征在于：所述原料奶检测步骤为：72°酒精蛋白质稳定，酸度≤18°T，煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温≤4℃；\n[0037] 所述原料奶标准化步骤为：奶温(40-45℃)和循环时间(10分钟)，标准化后牛奶蛋白质含量和非脂乳固体必须达到要求，即蛋白质含量≥2.95％，非脂乳固体≥8.1％；\n[0038] 所述配料步骤为：将菊粉、白砂糖混合后分散均匀，再用部分55-65℃奶液溶解，搅拌10min后，备用；\n[0039] 所述的混合和定量步骤为：加入剩余的牛奶后混合，定量到1000Kg，备用；\n[0040] 所述的杀菌前料液冷却到20℃以下，检测合格后方可进入均质、杀菌，具体的条件为：物料在18-25mPa/65-70℃条件下进行均质，在95-100℃/300S条件下杀菌；\n[0041] 所述的冷却和接种步骤为：物料冷却到43-45℃，撒入所述的直投式粉末菌种和香精，混合20min，关闭搅拌器；\n[0042] 所述的发酵步骤为：43±2℃条件下发酵，终点酸度控制在70-750T；\n[0043] 所述的冷却步骤为：酸度达到要求后，打开冰水，点动搅拌器30秒，打冷后温度控制在20-25℃，注意调节流量；\n[0044] 所述均质步骤为：当奶温度降至25℃以下时，10-15mPa下进行无菌均质；\n[0045] 所述的预装悬浮颗粒、灌装步骤为：将悬浮颗粒与料液混合后一起灌装或先将悬浮颗粒无菌操作装至包装材料中后再灌装料液。并在1小时之内将产品在2-6℃下冷藏18小时。\n具体实施方式\n[0046] 实施例1\n[0047] (1)将75kg白砂糖、3Kg菊粉、6kg稳定剂混合，用350Kg65℃奶液溶解搅拌10min，备用。\n[0048] (2)混合、定量。将料液打入剩余原料奶中，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。\n[0049] (3)均质、杀菌。物料在25mPa/70℃条件下进行均质，在95℃、300S条件下杀菌。\n[0050] (4)物料冷却至40℃，撒入直投式粉末菌种250u与1kg香精。混合30min。\n[0051] (5)42℃条件下发酵，终点酸度控制在70°T。\n[0052] (6)冷却。酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，冷却备用，温度控制在\n18-20℃。\n[0053] (7)均质。将发酵乳在10mPa下低温无菌均质。\n[0054] (8)灌装，贮藏。将50kg悬浮颗粒与料液混合后一起灌装或先将悬浮颗粒无菌操作装至包装材料中后再灌装料液。成品在1小时内立即置于2-6℃下冷藏。\n[0055] 实施例2\n[0056] (1)将80kg白砂糖、2Kg菊粉、4kg稳定剂混合，用400Kg65℃奶液溶解搅拌10min，备用。\n[0057] (2)混合、定量。将料液打入剩余原料奶中，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。\n[0058] (3)均质、杀菌。物料在25mPa/70℃条件下进行均质，在95℃、300S条件下杀菌。\n[0059] (4)物料冷却至40℃，撒入直投式粉末菌种250u与0.8kg香精。混合30min。\n[0060] (5)42℃条件下发酵，终点酸度控制在70°T。\n[0061] (6)冷却。酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，冷却备用，温度控制在\n18-20℃。\n[0062] (7)均质。将发酵乳在10mPa下低温无菌均质。\n[0063] (8)灌装，贮藏。将80kg悬浮颗粒与料液混合后一起灌装或先将悬浮颗粒无菌操作装至包装材料中后再灌装料液。成品在1小时内立即置于2-6℃下冷藏。\n[0064] 实施例3\n[0065] (1)将75kg白砂糖、0.5Kg菊粉、7kg稳定剂混合，用500Kg4℃左右奶液直接溶解搅拌10min，备用。\n[0066] (2)混合、定量。将料液打入剩余原料奶中，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。\n[0067] (3)均质、杀菌。物料在20mPa/70℃条件下进行均质，在95℃、300S条件下杀菌。\n[0068] (4)物料冷却至40℃，撒入直投式粉末菌种250u与1kg香精。混合30min。\n[0069] (5)42℃条件下发酵，终点酸度控制在70°T。\n[0070] (6)冷却。酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，冷却备用，温度控制在\n18-20℃。\n[0071] (7)均质。将发酵乳在15mPa下低温无菌均质。\n[0072] (8)灌装，贮藏。将40kg悬浮颗粒与料液混合后一起灌装或先将悬浮颗粒无菌操作装至包装材料中后再灌装料液。成品在1小时内立即置于2-6℃下冷藏。\n[0073] 实施例4\n[0074] (1)将75kg白砂糖、6Kg菊粉、5kg稳定剂混合，用450Kg5℃左右奶液溶解搅拌\n10min，备用。\n[0075] (2)混合、定量。将料液打入剩余原料奶中，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。\n[0076] (3)均质、杀菌。物料在20mPa/70℃条件下进行均质，在95℃、300S条件下杀菌。\n[0077] (4)物料冷却至40℃，撒入直投式粉末菌种250u与1kg香精。混合30min。\n[0078] (5)42℃条件下发酵，终点酸度控制在70°T。\n[0079] (6)冷却。酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，冷却备用，温度控制在\n18-20℃。\n[0080] (7)均质。将发酵乳在12mPa下低温无菌均质。\n[0081] (8)灌装，贮藏。将60kg悬浮颗粒与料液混合后一起灌装或先将悬浮颗粒无菌操作装至包装材料中后再灌装料液。成品在1小时内立即置于2-6℃下冷藏。\n[0082] 附加实施例1：\n[0083] 悬浮颗粒的制备方法如下：\n[0084] 维生素营养颗粒为海藻酸钠、果胶、卵磷脂、壳聚糖、维生素A醋酸酯、维生素D3、维生素E醋酸酯、硝酸硫胺素、盐酸吡哆锌、烟酰胺、维生素B12、铁、锌、牛磺酸，加入75℃热水中溶解，95℃灭菌后冷却至室温，形成3％重量百分比的混合溶液后滴入已灭菌的CaCl2溶液或乳酸钙水溶液中，其浓度为3％，无菌条件下过滤即可得到3-6mm的颗粒。\n[0085] 其中，海藻酸钠添加浓度范围为1％、果胶添加浓度范围为1％、卵磷脂范围为\n0.8％、壳聚糖添加浓度范围为1％。\n[0086] 维生素与矿物质总添加量范围为产品的1.6％重量百分比，其成分及其重量份比例为：维生素A含量200000IU/g，维生素D3含量300000IU/g，维生素E醋酸酯含量1600mg/g，硝酸硫胺素含量160mg/g，盐酸吡哆辛含量80mg/g，烟酰胺含量1400mg/g，维生素B12含量为130mg/g，铁含量280mg/g，锌含量280mg/g，牛磺酸10000mg/g。\n[0087] 附加实施例2：\n[0088] 悬浮颗粒的制备方法如下：\n[0089] 维生素营养颗粒为海藻酸钠、果胶、卵磷脂、壳聚糖、维生素A醋酸酯、维生素D3、维生素E醋酸酯、硝酸硫胺素、盐酸吡哆锌、烟酰胺、维生素B12、铁、锌、牛磺酸，加入60℃热水中溶解，85℃灭菌后冷却至室温，形成1％重量百分比的混合溶液后滴入已灭菌的CaCl2溶液或乳酸钙水溶液中，其浓度为0.5％，无菌条件下过滤即可得到3-6mm的颗粒。\n[0090] 其中，海藻酸钠添加浓度范围为0.5％、果胶添加浓度范围为0.5％、卵磷脂范围为0.3％、壳聚糖添加浓度范围为0.3％。\n[0091] 维生素与矿物质总添加量范围为产品的1％重量百分比，其成分及其重量份比例为：维生素A含量120000IU/g，维生素D3含量16000IU/g，维生素E醋酸酯含量1000mg/g，硝酸硫胺素含量100mg/g，盐酸吡哆辛含量20mg/g，烟酰胺含量600mg/g，维生素B12含量为\n70mg/g，铁含量160mg/g，锌含量160mg/g，牛磺酸6000mg/g。\n[0092] 附加实施例3：\n[0093] 悬浮颗粒的制备方法如下：\n[0094] 维生素营养颗粒为海藻酸钠、果胶、卵磷脂、壳聚糖、维生素A醋酸酯、维生素D3、维生素E醋酸酯、硝酸硫胺素、盐酸吡哆锌、烟酰胺、维生素B12、铁、锌、牛磺酸，加入60℃热水中溶解，95℃灭菌后冷却至室温，形成2％重量百分比的混合溶液后滴入已灭菌的CaCl2溶液或乳酸钙水溶液中，其浓度为1.5％，无菌条件下过滤即可得到3-6mm的颗粒。\n[0095] 其中，海藻酸钠添加浓度范围为0.8％、果胶添加浓度范围为0.8％、卵磷脂范围为0.5％、壳聚糖添加浓度范围为0.7％。\n[0096] 维生素与矿物质总添加量范围为产品的1.3％重量百分比，其成分及其重量份比例为：维生素A含量100000IU/g，维生素D3含量100000IU/g，维生素E醋酸酯含量1300mg/g，硝酸硫胺素含量130mg/g，盐酸吡哆辛含量50mg/g，烟酰胺含量900mg/g，维生素B12含量为90mg/g，铁含量220mg/g，锌含量220mg/g，牛磺酸8000mg/g。\n[0097] 发明的结果\n[0098] 品尝方式：50名普通消费者采用不记名打分的方式进行。口感、稀稠度、甜度、酸度、幼滑度、爽口度、回味、香味、整体感觉9项指标的满分为10分，分数越高，表示效果越好，对品尝结果进行统计分析，结果如下：\n[0099] \n 口感 8.23\n 稀稠度 8.34\n 甜度 8.50