一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具

1.一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，其特征在于：包括盒体、分隔板、调节组件、定位组件和下夹紧组件，所述盒体顶壁与底壁均设有滑动限位槽，所述分隔板设于盒体内侧壁之间，所述调节组件设于分隔板上部，所述定位组件设于调节组件上部，所述定位组件呈对称设置，所述下夹紧组件设于分隔板下部，所述调节组件包括正反转电机一、旋转柱、齿轮、支撑板、上移动块、上齿条板、下移动块和下齿条板，所述正反转电机一设于盒体外侧壁，所述旋转柱一端设于正反转电机一输出端，所述旋转柱另一端贯穿盒体铰接设于盒体内侧壁，所述齿轮设于旋转柱中间位置，所述支撑板设于盒体内侧壁，所述支撑板上部设有上调节槽，所述上移动块滑动设于上调节槽内部，所述上齿条板设于上移动块上部，所述上齿条板与齿轮相啮合，所述分隔板上部设有下调节槽，所述下移动块滑动设于下调节槽内部，所述下齿条板设于下移动块上部，所述下齿条板与齿轮相啮合，所述定位组件包括夹紧架、调节杆、限位杆和压板，所述夹紧架一端设于上齿条板上部，所述夹紧架另一端穿过滑动限位槽设于盒体上部，所述调节杆铰接设于夹紧架上部，所述限位杆设于夹紧架外侧壁，所述压板贯穿限位杆与调节杆设于调节杆上，所述压板与调节杆螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，其特征在于：所述下夹紧组件包括正反转电机二、螺纹杆、限位柱和夹板，所述正反转电机二设于盒体外侧壁，所述螺纹杆一端设于正反转电机二输出端，所述螺纹杆另一端贯穿盒体铰接设于盒体内侧壁，所述限位柱设于盒体内侧壁之间，所述夹板一端贯穿螺纹杆与限位柱设于螺纹杆上，所述夹板与螺纹杆螺纹连接，所述夹板另一端穿过滑限位槽设于盒体底部。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，其特征在于：所述螺纹杆两端螺纹呈相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，其特征在于：所述盒体外侧壁设有调节开关和夹紧开关，所述调节开关和夹紧开关分别与正反转电机一与正反转电机二电连接。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，其特征在于：所述夹板外侧壁设有橡胶垫。

一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具。\n背景技术\n[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件是由若干个表面组成的，在机械加工中需要使用到夹具，现有的在定位夹紧时一般采用适配的定位夹具，这样就导致了生产不同物料配件时无法对不同的型材进行夹持固定，使得现有的定位夹具具有极大的限制性，同时现有的定位夹具在使用时，安装极为的不便，其是通过若干个螺丝和不同的卡位件配合使用下达到安装的效果，这样无论是安装或者拆卸时无疑都会花费工作人员过多的时间，降低安装的效率。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，对不同尺寸的铸造毛坯件进行侧边以及上下的的夹紧，可以将盒体整体固定在任意一个工作台，扩大装置整体的适用环境，可以提高夹板与工作台之间的固定效果，为加工提供更好的稳定性。\n[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，包括盒体、分隔板、调节组件、定位组件和下夹紧组件，所述盒体顶壁与底壁均设有滑动限位槽，所述分隔板设于盒体内侧壁之间，所述调节组件设于分隔板上部，所述定位组件设于调节组件上部，所述定位组件呈对称设置，所述下夹紧组件设于分隔板下部，所述调节组件包括正反转电机一、旋转柱、齿轮、支撑板、上移动块、上齿条板、下移动块和下齿条板，所述正反转电机一设于盒体外侧壁，所述旋转柱一端设于正反转电机一输出端，所述旋转柱另一端贯穿盒体铰接设于盒体内侧壁，所述齿轮设于旋转柱中间位置，所述支撑板设于盒体内侧壁，所述支撑板上部设有上调节槽，所述上移动块滑动设于上调节槽内部，所述上齿条板设于上移动块上部，所述上齿条板与齿轮相啮合，所述分隔板上部设有下调节槽，所述下移动块滑动设于下调节槽内部，所述下齿条板设于下移动块上部，所述下齿条板与齿轮相啮合，所述定位组件包括夹紧架、调节杆、限位杆和压板，所述夹紧架一端设于上齿条板上部，所述夹紧架另一端穿过滑动限位槽设于盒体上部，所述调节杆铰接设于夹紧架上部，所述限位杆设于夹紧架外侧壁，所述压板贯穿限位杆与调节杆设于调节杆上，所述压板与调节杆螺纹连接。\n[0005] 进一步地，所述下夹紧组件包括正反转电机二、螺纹杆、限位柱和夹板，所述正反转电机二设于盒体外侧壁，所述螺纹杆一端设于正反转电机二输出端，所述螺纹杆另一端贯穿盒体铰接设于盒体内侧壁，所述限位柱设于盒体内侧壁之间，所述夹板一端贯穿螺纹杆与限位柱设于螺纹杆上，所述夹板与螺纹杆螺纹连接，所述夹板另一端穿过滑限位槽设于盒体底部，通过下夹紧组件可以将盒体整体固定在任意一个工作台，扩大装置整体的适用环境。\n[0006] 进一步地，所述螺纹杆两端螺纹呈相反设置，便于夹板相向或者相对运动，便于将盒体固定在相应的工作台上。\n[0007] 进一步地，所述盒体外侧壁设有调节开关和夹紧开关，所述调节开关和夹紧开关分别与正反转电机一与正反转电机二电连接。\n[0008] 进一步地，所述夹板外侧壁设有橡胶垫，提高夹板与工作台之间的固定效果，为加工提供更好的稳定性。\n[0009] 采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，可以通过齿轮齿条之间的啮合关系使对称设置的定位组件相向或者相对运动，对不同尺寸的铸造毛坯件进行侧边的夹紧，通过定位组件可以对不同厚度的铸造毛坯件进上下夹紧，通过下夹紧组件可以将盒体整体固定在任意一个工作台，扩大装置整体的适用环境，通过上调节槽、下调节槽、上移动块和下移动块可以对上齿条板与下齿条板进行限位支撑，限位柱可以防止夹板跟随螺纹杆转动，通过夹板外侧壁的橡胶垫可以提高夹板与工作台之间的固定效果，为加工提供更好的稳定性。\n附图说明\n[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。\n[0011] 图1为本实用新型提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具结构示意图；\n[0012] 图2为本实用新型提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具的旋转柱与正反转电机一结构示意图；\n[0013] 图3为本实用新型提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具的盒体俯视图；\n[0014] 图4为本实用新型提出的一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具的盒体仰视图。\n[0015] 在附图中：1、盒体，2、分隔板，3、调节组件，4、定位组件，5、下夹紧组件，6、滑动限位槽， 7、正反转电机一，8、旋转柱，9、齿轮，10、支撑板，11、上移动块，12、上齿条板，13、下移动块， 14、下齿条板，15、上调节槽，16、下调节槽，17、夹紧架，18、调节杆，19、限位杆，20、压板， 21、正反转电机二，22、螺纹杆，23、限位柱，24、夹板，25、调节开关，26、夹紧开关，27、橡胶垫。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0018] 如图1‑4所示，一种机械加工铸造毛坯件定位用的夹具，它包括盒体1、分隔板2、调节组件3、定位组件4和下夹紧组件5，盒体1顶壁与底壁均设有滑动限位槽6，分隔板2设于盒体1内侧壁之间，调节组件3设于分隔板2上部，定位组件4设于调节组件3上部，定位组件4呈对称设置，下夹紧组件5 设于分隔板2下部，调节组件3包括正反转电机一7、旋转柱8、齿轮\n9、支撑板10、上移动块11、上齿条板12、下移动块13和下齿条板14。\n[0019] 如图1所示，定位组件4包括夹紧架17、调节杆18、限位杆19和压板20。\n[0020] 如图1所示，下夹紧组件5包括正反转电机二21、螺纹杆22、限位柱23和夹板24。\n[0021] 优选的，为了对不同尺寸的铸造毛坯件进行侧边的夹紧，盒体1外侧壁设有正反转电机一7，旋转柱 8一端设于正反转电机一7输出端，旋转柱8另一端贯穿盒体1铰接设于盒体1内侧壁，旋转柱8中间位置设有齿轮9，盒体1内侧壁设有支撑板10，支撑板10上部设有上调节槽15，上调节槽15内部设有上移动块11，上移动块11上部设有上齿条板12，上齿条板12与齿轮9相啮合，分隔板2上部设有下调节槽16，下调节槽16内部设有下移动块13，下移动块\n13上部设有下齿条板14，下齿条板14与齿轮9相啮合。\n[0022] 优选的，为了对不同厚度的铸造毛坯件进行上下的夹紧，夹紧架17一端设于上齿条板12上部，夹紧架17另一端穿过滑动限位槽6设于盒体1上部，夹紧架17上部设有调节杆\n18，夹紧架17外侧壁设有限位杆19，压板20贯穿限位杆19与调节杆18设于调节杆18上，压板\n20与调节杆18螺纹连接。\n[0023] 优选的，为了盒体1整体固定在任意一个工作台，扩大装置整体的适用环境，盒体1外侧壁设有正反转电机二21，螺纹杆22一端设于正反转电机二21输出端，螺纹杆22另一端贯穿盒体1铰接设于盒体 1内侧壁，盒体1内侧壁之间设有限位柱23，夹板24一端贯穿螺纹杆22与限位柱23设于螺纹杆22 上，夹板24与螺纹杆22螺纹连接，夹板24另一端穿过滑限位槽设于盒体1底部。\n[0024] 优选的，为了使夹板24相向或者相对运动，便于将盒体1固定在相应的工作台上，螺纹杆22两端螺纹呈相反设置。\n[0025] 优选的，为了提高夹板24与工作台之间的固定效果，为加工提供更好的稳定性，夹板24外侧壁设有橡胶垫27。\n[0026] 其中，盒体1外侧壁设有调节开关25和夹紧开关26，调节开关25和夹紧开关26分别与正反转电机一7与正反转电机二21电连接。\n[0027] 具体使用时，将装置整体放置在相应的工作台上，按下夹紧开关26，正反转电机二\n21带动螺纹杆 22旋转，螺纹杆22带动夹板24在滑动限位槽6上移动，直至夹板24夹紧工作台的外侧壁，然后将铸造毛坯件放置在夹紧架17上，按下调节开关25，正反转电机一7运转，正反转电机一7带动旋转柱8转动，旋转柱8带动齿轮9旋转，齿轮9带动上齿轮9板和下齿条板14相对运动，直至夹紧架17将铸造毛坯件的侧壁进行夹紧，然后转动调节杆18，调节杆18带动压板20向下运动，直至压板20将铸造毛坯件的上表面进行压紧，然后进行下一步的加工。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。