定位装置及具有其的分切机

1.一种定位装置，设置在分切机的机架(1)上，其特征在于，所述定位装置包括：
安装部件(4)，所述安装部件(4)与所述机架(1)连接；
激光发射装置(6)，所述激光发射装置(6)与所述安装部件(4)连接，所述激光发射装置(6)可运动地设置，以使所述激光发射装置(6)发出的光束照射在所述分切机的多个辊筒(2)上，以在各个所述辊筒(2)上形成定位标记，所述定位标记用于定位所述辊筒(2)上的薄膜(10)相对于所述辊筒(2)的位置。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括支撑架(3)，所述支撑架(3)设置在所述机架(1)上；所述安装部件(4)与支撑架(3)连接，以使所述安装部件(4)与所述机架(1)相间隔地设置。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述支撑架(3)为两个，两个所述支撑架(3)相间隔地与所述机架(1)连接，所述安装部件(4)设置在两个所述支撑架(3)之间，所述安装部件(4)与两个所述支撑架(3)均连接。
4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述支撑架(3)相对于所述机架(1)位置可调节地设置；和/或，所述安装部件(4)相对于所述支撑架(3)位置可调节地设置。
5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，
所述安装部件(4)为长方体结构；和/或，
所述安装部件(4)为圆柱形结构；和/或，
所述激光发射装置(6)沿所述安装部件(4)的延伸方向可移动地设置；和/或，所述激光发射装置(6)以平行于所述安装部件(4)的延伸方向的直线为旋转轴线可转动地设置。
6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括连接套(5)，所述激光发射装置(6)安装在所述连接套(5)上；
其中，所述连接套(5)套设在所述安装部件(4)上，所述连接套(5)沿所述安装部件(4)的延伸方向可移动地设置；和/或，
所述连接套(5)套设在所述安装部件(4)上，所述连接套(5)以平行于所述安装部件(4)的延伸方向所在的直线为旋转轴线可转动地设置。
7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述安装部件(4)上设置有第一安装孔，所述连接套(5)上设置有第二安装孔，以通过向所述第一安装孔和所述第二安装孔上穿设紧固件以使所述安装部件(4)和所述连接套(5)连接。
8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述激光发射装置(6)上设置有开关部件，以通过所述开关部件控制所述激光发射装置(6)的发射或者关闭；和/或，所述激光发射装置(6)与所述安装部件(4)可拆卸地连接。
9.一种分切机，包括定位装置，其特征在于，所述定位装置为权利要求1至8中任一项所述的定位装置。
10.根据权利要求9所述的分切机，其特征在于，所述辊筒(2)包括：
放卷辊(21)，所述放卷辊(21)用于放置所述薄膜(10)；
至少一个过辊(22)，至少一个所述过辊(22)与所述放卷辊(21)相间隔地设置，至少一个所述过辊(22)用于对所述放卷辊(21)放出的薄膜(10)进行导向；
压辊(23)，所述压辊(23)可移动地设置，所述压辊(23)用于挤压所述薄膜(10)；
其中，所述安装部件(4)与所述放卷辊(21)相互平行地设置；和/或，所述安装部件(4)设置在所述放卷辊(21)与所述压辊(23)之间。

定位装置及具有其的分切机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及分切机设备，具体而言，涉及一种定位装置及具有其的分切机。\n背景技术\n[0002] 薄膜分切机设备适用于PET膜、PE膜、PP膜等各种高分子薄膜的分切作业，分切精度高，操作便捷，是一种高效率、高精度的加工设备。薄膜分切机设备由放卷单元、分切单元、收卷单元以及包括纠偏功能、除静电功能等各辅助功能单元组成，其工作原理为：由放卷单元放出原膜，经过压合辊进入分切单元，经过分切后，由收卷单元收卷成符合标准的卷膜。\n[0003] 然而，在现有的分切机设备中，由于在分切的起始阶段，薄膜从放卷轴经过分切装置到收卷轴存在较长距离，而纠偏功能在起始阶段无法发挥作用，在膜穿带前后无法对齐的状态下，收卷初始阶段整齐度较差。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种定位装置及具有其的分切机，以解决现有技术中的分切机在收卷时各个辊筒上的薄膜对齐度较差的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定位装置，设置在分切机的机架上，定位装置包括：安装部件，安装部件与机架连接；激光发射装置，激光发射装置与安装部件连接，激光发射装置可运动地设置，以使激光发射装置发出的光束照射在分切机的多个辊筒上，以在各个辊筒上形成定位点，定位点用于定位辊筒上的薄膜相对于辊筒的位置。\n[0006] 进一步地，定位装置包括支撑架，支撑架设置在机架上；安装部件与支撑架连接，以使安装部件与机架相间隔地设置。\n[0007] 进一步地，支撑架为两个，两个支撑架相间隔地与机架连接，安装部件设置在两个支撑架之间，安装部件与两个支撑架均连接。\n[0008] 进一步地，支撑架相对于机架位置可调节地设置；和/或，安装部件相对于支撑架位置可调节地设置。\n[0009] 进一步地，安装部件为长方体结构；和/或，安装部件为圆柱形结构；和/或，激光发射装置沿安装部件的延伸方向可移动地设置；和/或，激光发射装置以平行于安装部件的延伸方向的直线为旋转轴线可转动地设置。\n[0010] 进一步地，定位装置包括连接套，激光发射装置安装在连接套上；其中，连接套套设在安装部件上，连接套沿安装部件的延伸方向可移动地设置；和/或，连接套套设在安装部件上，连接套以平行于安装部件的延伸方向所在的直线为旋转轴线可转动地设置。\n[0011] 进一步地，安装部件上设置有第一安装孔，连接套上设置有第二安装孔，以通过向第一安装孔和第二安装孔上穿设紧固件以使安装部件和连接套连接。\n[0012] 进一步地，激光发射装置上设置有开关部件，以通过开关部件控制激光发射装置的发射或者关闭；和/或，激光发射装置与安装部件可拆卸地连接。\n[0013] 根据本实用新型的另一方面，提供了一种分切机，包括定位装置，定位装置为上述的定位装置。\n[0014] 进一步地，辊筒包括：放卷辊，放卷辊用于放置薄膜；至少一个过辊，至少一个过辊与放卷辊相间隔地设置，至少一个过辊用于对放卷辊放出的薄膜进行导向；压辊，压辊可移动地设置，压辊用于挤压薄膜；其中，安装部件与放卷辊相互平行地设置；和/或，安装部件设置在放卷辊与压辊之间。\n[0015] 应用本实用新型的技术方案，定位装置设置在分切机的机架上，定位装置包括：安装部件，安装部件与机架连接；激光发射装置，激光发射装置与安装部件连接，激光发射装置可运动地设置，以使激光发射装置发出的光束照射在分切机的多个辊筒上，以在各个辊筒上形成定位点，定位点用于定位辊筒上的薄膜相对于辊筒的位置。采用上述设置，在分切机进行薄膜的分切作业时，首先利用激光发射装置将光束照射在不同的辊筒上产生定位标记，并根据形成的定位标记将不同辊筒上的薄膜对齐，上述设置可以辅助薄膜的穿带工作，解决了现有技术中的分切机在收卷时各个辊筒上的薄膜对齐度较差的问题。\n附图说明\n[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。\n在附图中：\n[0017] 图1示出了根据本实用新型的定位装置的实施例的结构示意图；以及\n[0018] 图2示出了本实用新型的定位装置的分切机的一个实施例的结构示意图。\n[0019] 其中，上述附图包括以下附图标记：\n[0020] 10、薄膜；1、机架；2、辊筒；21、放卷辊；22、过辊；23、压辊；3、支撑架；4、安装部件；\n5、连接套；6、激光发射装置。\n具体实施方式\n[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。\n[0022] 参见图1、图2，本实施例的定位装置，设置在分切机的机架1上，定位装置包括：安装部件4，安装部件4与机架1连接；激光发射装置6，激光发射装置6与安装部件4连接，激光发射装置6可运动地设置，以使激光发射装置6发出的光束照射在分切机的多个辊筒2上，以在各个辊筒2上形成定位点，定位点用于定位辊筒2上的薄膜10相对于辊筒2的位置。采用上述设置，在分切机进行薄膜的分切作业时，首先利用激光发射装置6将光束照射在不同的辊筒2上产生定位标记，并根据形成的定位标记将不同辊筒2上的薄膜10对齐，上述设置可以辅助薄膜10的穿带工作，解决了现有技术中的分切机在收卷时各个辊筒上的薄膜对齐度较差的问题。\n[0023] 在本实施例的定位装置中，参见图1，定位装置包括支撑架3，支撑架3设置在机架1上；安装部件4与支撑架3连接，以使安装部件4与机架1相间隔地设置。采用上述设置，使得激光发射装置6获得更大的位置调整的空间。\n[0024] 参见图1，在本实施例的定位装置中，支撑架3为两个，两个支撑架3相间隔地与机架1连接，安装部件4设置在两个支撑架3之间，安装部件4与两个支撑架3均连接。这样，利用分切机的结构对安装部件4进行设置，使得定位设备的结构更加牢固。\n[0025] 为了使激光发射装置6的移动更加的灵活，在本实施例的定位装置中，参见图1，支撑架3相对于机架1位置可调节地设置；和/或，安装部件4相对于支撑架3位置可调节地设置。\n[0026] 具体地，支撑架3可以在机架1上可转动地上设置，安装部件4可以绕预定转轴转动。上述设置简单易实现。\n[0027] 参见图1，在本实施例的定位装置中，安装部件4为长方体结构；和/或，安装部件4为圆柱形结构；和/或，激光发射装置6沿安装部件4的延伸方向可移动地设置；和/或，激光发射装置6以平行于安装部件4的延伸方向的直线为旋转轴线可转动地设置。\n[0028] 在本实施例的定位装置中，参见图1，定位装置包括连接套5，激光发射装置6安装在连接套5上；其中，连接套5套设在安装部件4上，连接套5沿安装部件4的延伸方向可移动地设置；和/或，连接套5套设在安装部件4上，连接套5以平行于安装部件4的延伸方向所在的直线为旋转轴线可转动地设置。通过设置连接套，能够更加方便地使激光发射装置6移动。\n[0029] 参见图1，在本实施例的定位装置中，安装部件4上设置有第一安装孔，连接套5上设置有第二安装孔，以通过向第一安装孔和第二安装孔上穿设紧固件以使安装部件4和连接套5连接。\n[0030] 在本实施例的定位装置中，参见图1，激光发射装置6上设置有开关部件，以通过开关部件控制激光发射装置6的发射或者关闭；和/或，激光发射装置6与安装部件4可拆卸地连接。\n[0031] 参见图1、图2，本实施例的分切机，包括定位装置，定位装置为上述的定位装置。\n[0032] 在本实施例的分切机中，参见图1、图2，辊筒2包括：放卷辊21，放卷辊21用于放置薄膜10；至少一个过辊22，至少一个过辊22与放卷辊21相间隔地设置，至少一个过辊22用于对放卷辊21放出的薄膜10进行导向；压辊23，压辊23可移动地设置，压辊23用于挤压薄膜\n10；其中，安装部件4与放卷辊21相互平行地设置；和/或，安装部件4设置在放卷辊21与压辊\n23之间。\n[0033] 安装部件4安装在放卷辊21与压辊23之间，保证该辅助穿带装置不会干扰卷膜在放卷轴的上下料。\n[0034] 对本实施例的定位装置的具体说明如下：\n[0035] 具体地，本实施例的薄膜分切机的定位装置，在薄膜分切机放卷端增加一个简单红外激光辅助装置，减小收卷起始阶段的膜材浪费情况。\n[0036] 本实施例的目的可通过下列技术方案实现：定位装置包括一个机架1，机架1上在水平方向设置一个与分切机辊轴平行的安装部件4，安装部件4上设置可在水平方向上移动的连接套5，连接套5与安装部件4之间通过可调节螺丝固定。\n[0037] 在上述的定位装置中，连接套5上安装有一个红外激光光源(及激光发射装置6)，且该激光光源具有按钮开关键控制开关。同时，该激光光源装置可由普通电池供电，并且可在安装部件4上拆卸。安装部件4上可选装不同功率激光光源。\n[0038] 在上述的定位装置中，的安装部件4沿其延伸方向的截面呈圆型或者方形，安装部件4选用不锈钢材质，安装部件4的长度与分切机放卷辊21相当，保证激光辅助对齐装置在安装部件4水平移动时，在较大范围内对分切膜进行辅助穿带。\n[0039] 在上述的定位装置中，连接套5上的激光光源可在轴上旋转，通过调节激光光源的角度，激光可照射在穿带过辊中的不同高度的过辊22上，实现激光辅助穿带功能。\n[0040] 在上述的定位装置中，安装部件4表面进行抛光以及喷漆防腐蚀处理，连接套5在安装部件4上水平移动时具有较小的阻力，且在使用过程中不易生锈。\n[0041] 在上述的定位装置中，安装部件4应安装在放卷辊21与压辊23之间，保证该辅助穿带装置不会干扰卷膜在放卷轴的上下料。\n[0042] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：\n[0043] 本实用新型的定位装置，设置在分切机的机架1上，定位装置包括：安装部件4，安装部件4与机架1连接；激光发射装置6，激光发射装置6与安装部件4连接，激光发射装置6可运动地设置，以使激光发射装置6发出的光束照射在分切机的多个辊筒2上，以在各个辊筒2上形成定位点，定位点用于定位辊筒2上的薄膜10相对于辊筒2的位置。采用上述设置，在分切机进行薄膜的分切作业时，首先利用激光发射装置6将光束照射在不同的辊筒2上产生定位标记，并根据形成的定位标记将不同辊筒2上的薄膜10对齐，上述设置可以辅助薄膜10的穿带工作，解决了现有技术中的分切机在收卷时各个辊筒上的薄膜对齐度较差的问题。\n[0044] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。\n[0045] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。\n[0046] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。\n[0047] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。\n[0048] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。\n[0049] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。