一种定长导向带的定点分段切割方法及切割装置

1.一种定长导向带的定点分段切割方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：
(1)设置导向带切割装置，分类设定导向带及导向带长度标准，按所述导向带的分类及长度标准设定导向带定位槽宽度；
(2)所述导向带加热控温处理或直接连接所述导向带切割装置的固定装置，确定所述导向带的初始切割点；
(3)按所述导向带的类别调整所述导向带切割装置上的切割刀具，将所述导向带固定在所述定位槽中，按标准长度双边定点固定切割位置；
(4)连动所述导向带切割装置，以定点位置为参照将所述导向带切割后传送，直到所述导向带按照所述长度标准再次固定在所述定点位置后，开始下一次切割。
2.根据权利要求1所述的定长导向带的定点分段切割方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：所述导向带切割装置还设置有导向带段位切割点及多个齿位的变长切割装置，所述变长切割装置为可替换使用的可拆卸式组合体结构；所述导向带分类完成后可按类别拆装不同切割工序的切割刀具，所述导向带的长度标准通过定点的固定位置确定，且该定点位置在未固定前可沿着所述定位槽前后横移，多个定点固定位置将所述导向带按长度标准连续分段。
3.根据权利要求1所述的定长导向带的定点分段切割方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：按所述导向带的分类标准分为聚四氟乙烯导向带及夹布类导向带，所述聚四氟乙烯导向带用高硬度锋利的薄钢片刀切割，所装刀片换用气缸带动刀片冲裁，此时上部需加固定装置，防止冲裁时导向带变形；所述夹布类导向带，不受内应力的影响可以直接切割；所述聚四氟乙烯导向带需要选用停放时间较长的长卷的聚四氟乙烯导向带，停放时间为不超过360天，或采用控温在不超过360℃的加热方式处理，待内应力消除后进行切割。
4.根据权利要求1所述的定长导向带的定点分段切割方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：所述定位槽宽度不得小于导向带宽度，所述定位槽在到想到的定点位置设置有用于切割刀具裁切时与刀锋相互吻合的切口，所述导向带未换置前，所述定点位置不移动或按照所述导向带重新设置的长度标准前后调节。
5.根据权利要求1所述的定长导向带的定点分段切割方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：所述导向带完成一次切割后，设定固定停顿周期，在所述导向带未切割部分未通过所述定点位置时，所述导向带切割装置切割参数不变。
6.一种实现权利要求1所述方法的切割装置，其特征在于，导向带切割装置，分类设定导向带及导向带长度标准，按所述导向带的分类及长度标准设定导向带定位槽宽度；所述导向带加热控温处理或直接连接所述导向带切割装置的固定装置，确定所述导向带的初始切割点；按所述导向带的类别调整所述导向带切割装置上的切割刀具，将所述导向带固定在所述定位槽中，按标准长度双边定点固定切割位置；连动所述导向带切割装置，以定点位置为参照将所述导向带切割后传送，直到所述导向带按照所述长度标准再次固定在所述定点位置后，开始下一次切割；所述切割装置主要由电机驱动的齿轮传动动力输入机构、导向机构、传动机构及电机驱动的齿轮传动动力输出机构组成，所述电机驱动的齿轮传动动力输入机构通过链轮与所述导向机构的导向带连接，所述导向机构包括切割刀具、定位槽及导向带靠板。
7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括导向带段位切割点及多个齿位的变长切割装置，所述变长切割装置为可替换使用的可拆卸式组合体结构。
8.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述导向机构通过转向杆与所述动力输出机构连接，并由转向杆控制所述电机驱动的齿轮传动动力输出机构的行程开关。

一种定长导向带的定点分段切割方法及切割装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机电控制技术及机械操控技术领域，尤其涉及一种定长导向带的定点分段切割方法，更涉及一种实现该方法的切割装置。\n背景技术\n[0002] 导向带是由主要聚四氟乙烯和尼龙制作；它主要起到导向支撑的作用；具有良好的耐磨耐高温的特性。兼备金属材料强度高、硬度高、导热性好和塑料的润滑性好等优点，在干摩擦条件下，其耐磨性比热性好和塑料的润滑性好等优点，在干摩擦条件下，其耐磨性比铜、铁，提高七八倍，是制造机床导轨软带的理想材料。广泛用于液压设备；等工业领域。\n目前市面上出售的聚四氟乙烯导向带，和一些夹布导向带多为一卷卷，长度比较长，通常使用的情况多为剪断使用，当同一规格产品需求量较大的时候，剪裁比较麻烦，且手工剪裁长度和角度不好把握；效率也很低。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种定长导向带的定点分段切割方法，该方法主要针对导向产品，进行定长切割，保证产品的尺寸稳定性；提高工作效率，提高产品品质；本发明的又一目的在于提供一种实现该方法的切割装置，结构简单，工作可靠，导向准确，成本低，而且易维护、易操作，使用范围广。\n[0004] 为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：\n[0005] 一种定长导向带的定点分段切割方法，其方法包括以下步骤：\n[0006] (1)设置导向带切割装置，分类设定导向带及导向带长度标准，按所述导向带的分类及长度标准设定导向带定位槽宽度；\n[0007] (2)所述导向带加热控温处理或直接连接所述导向带切割装置的固定装置，确定所述导向带的初始切割点；\n[0008] (3)按所述导向带的类别调整所述导向带切割装置上的切割刀具，将所述导向带固定在所述定位槽中，按标准长度双边定点固定切割位置；\n[0009] (4)连动所述导向带切割装置，以定点位置为参照将所述导向带切割后传送，直到所述导向带按照所述长度标准再次固定在所述定点位置后，开始下一次切割。\n[0010] 所述步骤(1)还包括以下步骤：所述导向带切割装置还设置有导向带段位切割点及多个齿位的变长切割装置，所述变长切割装置为可替换使用的可拆卸式组合体结构；所述导向带分类完成后可按类别拆装不同切割工序的切割刀具，所述导向带的长度标准通过定点的固定位置确定，且该定点位置在未固定前可沿着所述定位槽前后横移，多个定点固定位置将所述导向带按长度标准连续分段。\n[0011] 所述步骤(2)还包括以下步骤：按所述导向带的分类标准分为聚四氟乙烯导向带及夹布类导向带，所述聚四氟乙烯导向带用高硬度锋利的薄钢片刀切割，所装刀片换用气缸带动刀片冲裁，此时上部需加固定装置，防止冲裁时导向带变形；所述夹布类导向带，不受内应力的影响可以直接切割；所述聚四氟乙烯导向带需要选用停放时间较长的长卷的聚四氟乙烯导向带，停放时间为不超过360天，也可以采用控温在不超过360℃的加热方式处理，待内应力消除后进行切割。\n[0012] 所述步骤(3)还包括以下步骤：所述定位槽宽度不得小于导向带宽度，所述定位槽在所述到想到的定点位置设置有用于切割刀具裁切时与刀锋相互吻合的切口，所述导向带未换置前，所述定点位置不移动或按照所述导向带重新设置的长度标准前后调节。\n[0013] 所述步骤(4)还包括以下步骤：所述导向带完成一次切割后，设定固定停顿周期，在所述导向带未切割部分未通过所述定点位置时，所述导向带切割装置切割参数不变。\n[0014] 一种实现上述述方法的切割装置，所述切割装置主要由电机驱动的齿轮传动动力输入机构、导向机构、传动机构及电机驱动的齿轮传动动力输出机构组成，所述电机驱动的齿轮传动动力输入机构通过链轮与所述导向机构的导向带连接，所述导向机构包括切割刀具、定位槽及导向带靠板。\n[0015] 所述切割装置还包括导向带段位切割点及多个齿位的变长切割装置，所述变长切割装置为可替换使用的可拆卸式组合体结构。\n[0016] 所述导向机构通过转向杆与所述动力输出机构连接，并由转向杆控制所述电机驱动的齿轮传动动力输出机构的行程开关。\n[0017] 本发明的有益效果为：本发明提供的切割方法主要针对导向产品，进行定长切割，保证产品的尺寸稳定性；提高工作效率，提高产品品质；本发明提供的切割装置装置，结构简单，工作可靠，导向准确，成本低，而且易维护、易操作，使用范围广；通过本发明提供的切割方法配合本发明提供的切割装置裁切的导向带具有高承载，低磨损，摩擦力小，在低速和大径向负载时无爬行现象，简单沟槽设计避免滑动表面金属接触多种优点。\n[0018] 下面结合附图对本发明进行详细说明。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明所述切割方法定点分段切割步骤流程示意图；\n[0020] 图2是本发明所述切割装置组成结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 参见图1，一种定长导向带的定点分段切割方法，其方法包括以下步骤：\n[0022] (1)设置导向带切割装置，分类设定导向带及导向带长度标准，按所述导向带的分类及长度标准设定导向带定位槽宽度；\n[0023] (2)所述导向带加热控温处理或直接连接所述导向带切割装置的固定装置，确定所述导向带的初始切割点；\n[0024] (3)按所述导向带的类别调整所述导向带切割装置上的切割刀具，将所述导向带固定在所述定位槽中，按标准长度双边定点固定切割位置；\n[0025] (4)连动所述导向带切割装置，以定点位置为参照将所述导向带切割后传送，直到所述导向带按照所述长度标准再次固定在所述定点位置后，开始下一次切割。\n[0026] 所述步骤(1)还包括以下步骤：所述导向带切割装置还设置有导向带段位切割点及多个齿位的变长切割装置，所述变长切割装置为可替换使用的可拆卸式组合体结构；所述导向带分类完成后可按类别拆装不同切割工序的切割刀具，所述导向带的长度标准通过定点的固定位置确定，且该定点位置在未固定前可沿着所述定位槽前后横移，多个定点固定位置将所述导向带按长度标准连续分段。\n[0027] 所述步骤(2)还包括以下步骤：按所述导向带的分类标准分为聚四氟乙烯导向带及夹布类导向带，所述聚四氟乙烯导向带用高硬度锋利的薄钢片刀切割，所装刀片换用气缸带动刀片冲裁，此时上部需加固定装置，防止冲裁时导向带变形；所述夹布类导向带，不受内应力的影响可以直接切割；所述聚四氟乙烯导向带需要选用停放时间较长的长卷的聚四氟乙烯导向带，停放时间为不超过360天，也可以采用控温在不超过360℃的加热方式处理，待内应力消除后进行切割。\n[0028] 所述步骤(3)还包括以下步骤：所述定位槽宽度不得小于导向带宽度，所述定位槽在所述到想到的定点位置设置有用于切割刀具裁切时与刀锋相互吻合的切口，所述导向带未换置前，所述定点位置不移动或按照所述导向带重新设置的长度标准前后调节。\n[0029] 所述步骤(4)还包括以下步骤：所述导向带完成一次切割后，设定固定停顿周期，在所述导向带未切割部分未通过所述定点位置时，所述导向带切割装置切割参数不变。\n[0030] 参见图2，一种实现上述述方法的切割装置，所述切割装置主要由电机驱动的齿轮传动动力输入机构、导向机构、传动机构及电机驱动的齿轮传动动力输出机构组成，所述电机驱动的齿轮传动动力输入机构通过链轮与所述导向机构的导向带连接，所述导向机构包括切割刀具、定位槽及导向带靠板。\n[0031] 所述切割装置还包括导向带段位切割点及多个齿位的变长切割装置，所述变长切割装置为可替换使用的可拆卸式组合体结构。\n[0032] 所述导向机构通过转向杆与所述动力输出机构连接，并由转向杆控制所述电机驱动的齿轮传动动力输出机构的行程开关。\n[0033] 本实施例中涉及的切割方法一般步骤为：\n[0034] 1、根据需要裁取的导向带的长度，调节导向带定位槽的长度、导向带定位槽的宽度；\n[0035] 2、根据需要裁切的导向带，需要的道具不一样，裁切夹布类导向带，可以用马达带动圆锯刀片，使用气动进给；刀片通过裁断导向带；\n[0036] 3、对于聚四氟乙烯导向带，由于材料特性影响，用高硬度锋利的薄钢片刀裁出来的外观更好看，所以孔所装刀片换用气缸带动刀片冲裁，此时上部需加固定装置，防止冲裁时导向带变形；\n[0037] 4、对于夹布类导向带，由于没有内应力的影响；可以直接裁切；\n[0038] 5、对于聚四氟乙烯类导向带，由于加工过程中残留内应力较多，需要选用停放时间较长的长卷的聚四氟乙烯导向带，停放时间1-360天；也可以采用加热方式处理，温度\n1-300度；待内应力消除后进行裁切。\n[0039] 本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。