一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置

1.一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：包括用于连接立式铣床的支杆装置(1)，所述支杆装置(1)上对称安装有两个用于调整位置的调节装置(2)，所述调节装置(2)中间安装有用于防止侧面飞溅的侧挡装置(3)，所述侧挡装置(3)前面设置有用于防止正面飞溅的前挡装置(4)，所述前挡装置(4)后面对称设置有两个用于电动驱动上下移动的升降装置(5)；
所述支杆装置(1)包括第一支杆(101)，所述第一支杆(101)中间焊接有连接座(102)，所述连接座(102)四角均匀分布有四个连接孔(103)；
所述调节装置(2)包括滑架(201)，所述滑架(201)中间设置有两个通槽(202)，两个所述通槽(202)相互垂直，所述滑架(201)顶部安装有第二锁紧钉(203)，所述滑架(201)底部安装有第一锁紧钉(204)；
所述侧挡装置(3)包括对称设置的两个侧挡板(301)，所述侧挡板(301)外侧焊接有两个滑块(303)，所述滑块(303)中间滑动设置有滑杆(302)，所述滑块(303)外侧安装有第二支杆(304)；
所述前挡装置(4)包括前挡板(401)，所述前挡板(401)前面对称焊接有两个把手(402)，所述前挡板(401)后面设置有支撑杆(403)，所述支撑杆(403)形状为H形。
2.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括第一支架(501)，所述第一支架(501)中间安装有丝杠(502)，所述丝杠(502)中间安装有第一支座(503)，所述第一支架(501)顶部安装有伺服电机(504)。
3.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括第二支架(505)，所述第二支架(505)前面安装有直线导轨(507)，所述直线导轨(507)前面安装有直线电机(506)，所述直线电机(506)前面安装有第二支座(508)。
4.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述侧挡板(301)和所述前挡板(401)都采用Q235钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述滑杆(302)采用204不锈钢材料，形状为圆管形。
6.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述第二支杆(304)和所述滑块(303)螺栓连接，所述支撑杆(403)和所述前挡板(401)螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述滑杆(302)和所述侧挡板(301)铆接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述第一支杆(101)和所述第二支杆(304)截面形状都为长方形。
9.根据权利要求2所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述第一支架(501)和所述侧挡板(301)螺栓连接，所述伺服电机(504)和所述第一支架(501)螺栓连接。
10.根据权利要求3所述的一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，其特征在于：所述第二支架(505)和所述侧挡板(301)焊接在一起，所述直线电机(506)和所述第二支座(508)螺栓连接。

一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于立式铣床技术领域，特别是涉及一种立式铣床碎屑防飞溅保护装
置。
背景技术
[0002] 立式铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪
器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。但由于立式铣床的开放性，使碎屑随处飞
溅，容易划伤操作者。
[0003] 但在现有技术中，立式铣床碎屑防飞溅保护装置：1、没有上下随动的设置，无法保
证在不影响加工的情况下，立式铣床碎屑防飞溅的需要；2、不是滑动调节的设置，不能保证
对称不同大小零件夹具的适用性；3、不是自动开合的设置，人工劳动强度大，不方便取放零
件。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，以解决上述背景
技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，包括用于连接立式铣床的支杆装置，所述支
杆装置上对称安装有两个用于调整位置的调节装置，所述调节装置中间安装有用于防止侧
面飞溅的侧挡装置，所述侧挡装置前面设置有用于防止正面飞溅的前挡装置，所述前挡装
置后面对称设置有两个用于电动驱动上下移动的升降装置；所述支杆装置包括第一支杆，
所述第一支杆中间焊接有连接座，所述连接座四角均匀分布有四个连接孔；所述调节装置
包括滑架，所述滑架中间设置有两个通槽，两个所述通槽相互垂直，所述滑架顶部安装有第
二锁紧钉，所述滑架底部安装有第一锁紧钉；所述侧挡装置包括对称设置的两个侧挡板，所
述侧挡板外侧焊接有两个滑块，所述滑块中间滑动设置有滑杆，所述滑块外侧安装有第二
支杆；所述前挡装置包括前挡板，所述前挡板前面对称焊接有两个把手，所述前挡板后面设
置有支撑杆，所述支撑杆形状为H形。
[0007] 进一步地：所述升降装置包括第一支架，所述第一支架中间安装有丝杠，所述丝杠
中间安装有第一支座，所述第一支架顶部安装有伺服电机。
[0008] 所述第一支架支撑所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，通过所述第一支座带动所述
支撑杆上下移动。
[0009] 进一步地：所述升降装置包括第二支架，所述第二支架前面安装有直线导轨，所述
直线导轨前面安装有直线电机，所述直线电机前面安装有第二支座。
[0010] 所述第二支架支撑所述直线导轨，所述直线电机通过所述第二支座带动所述支撑
杆沿所述直线导轨上下移动。
[0011] 进一步地：所述侧挡板和所述前挡板都采用Q235钢材料。
[0012] 保证了所述侧挡板和所述前挡板的强度。
[0013] 进一步地：所述滑杆采用204不锈钢材料，形状为圆管形。
[0014] 保证了所述滑杆耐腐耐用和轻便。
[0015] 进一步地：所述第二支杆和所述滑块螺栓连接，所述支撑杆和所述前挡板螺栓连
接。
[0016] 便于拆装所述第二支杆和所述前挡板进行维修。
[0017] 进一步地：所述滑杆和所述侧挡板铆接在一起。
[0018] 保证了所述滑杆稳固可靠。
[0019] 进一步地：所述第一支杆和所述第二支杆截面形状都为长方形。
[0020] 保证了所述第一支杆和所述第二支杆支撑限位。
[0021] 进一步地：所述第一支架和所述侧挡板螺栓连接，所述伺服电机和所述第一支架
螺栓连接。
[0022] 便于拆装所述第一支架和所述伺服电机进行维修。
[0023] 进一步地：所述第二支架和所述侧挡板焊接在一起，所述直线电机和所述第二支
座螺栓连接。
[0024] 焊接保证了所述第二支架结实牢固，螺栓连接便于拆装维修所述直线电机。
[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：将所述第一支杆通过所述连接座的所述连接
孔固定在立式铣床上，将零件夹具固定在立式铣床工作台上，将所述侧挡板底部放在立式
铣床工作台上，沿所述第一支杆滑动所述滑架，并旋紧所述第一锁紧钉固定宽度尺寸，而后
在所述滑架内滑动所述第二支杆，并旋紧所述第二锁紧钉固定前后尺寸，将所述前挡板通
过所述支撑杆滑插进入所述第一支座或者所述第二支座，零件加工上下进给时，所述前挡
板和所述侧挡板都处于放下位置，所述滑杆支撑所述滑块带动所述侧挡板和所述前挡板跟
随工作台上下移动，防止碎屑飞溅，完成加工后，所述第一支架支撑所述伺服电机驱动所述
丝杠旋转，通过所述第一支座带动所述支撑杆上下移动，或者所述第二支架支撑所述直线
导轨，所述直线电机通过所述第二支座带动所述支撑杆沿所述直线导轨上下移动，使所述
前挡板升降，方便取放零件。
[0026] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0027] 1、通过上下随动的设置，保证了在不影响加工的情况下，立式铣床碎屑防飞溅的
需要；
[0028] 2、通过滑动调节的设置，保证了对称不同大小零件夹具的适用性；
[0029] 3、通过自动开合的设置，降低了人工劳动强度，方便了取放零件。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的结构示意图；
[0032] 图2是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的支杆装置示意图；
[0033] 图3是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的调节装置示意图；
[0034] 图4是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的侧挡装置示意图；
[0035] 图5是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的前挡装置示意图；
[0036] 图6是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的前挡装置右视图；
[0037] 图7是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的实施例1升降装置示
意图；
[0038] 图8是本实用新型所述一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置的实施例2升降装置示
意图。
[0039] 附图标记中：1、支杆装置；101、第一支杆；102、连接座；103、连接孔；2、调节装置；
201、滑架；202、通槽；203、第二锁紧钉；204、第一锁紧钉；3、侧挡装置；301、侧挡板；302、滑杆；303、滑块；304、第二支杆；4、前挡装置；401、前挡板；402、把手；403、支撑杆；5、升降装置；501、第一支架；502、丝杠；503、第一支座；504、伺服电机；505、第二支架；506、直线电机；
507、直线导轨；508、第二支座。
具体实施方式
[0040] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0041] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0043] 实施例1
[0044] 如图1‑图7所示，一种立式铣床碎屑防飞溅保护装置，包括用于连接立式铣床的支
杆装置1，支杆装置1上对称安装有两个用于调整位置的调节装置2，调节装置2中间安装有
用于防止侧面飞溅的侧挡装置3，侧挡装置3前面设置有用于防止正面飞溅的前挡装置4，前
挡装置4后面对称设置有两个用于电动驱动上下移动的升降装置5；支杆装置1包括第一支
杆101，第一支杆101中间焊接有连接座102，连接座102四角均匀分布有四个连接孔103；调
节装置2包括滑架201，滑架201中间设置有两个通槽202，两个通槽202相互垂直，滑架201顶
部安装有第二锁紧钉203，滑架201底部安装有第一锁紧钉204；侧挡装置3包括对称设置的
两个侧挡板301，侧挡板301外侧焊接有两个滑块303，滑块303中间滑动设置有滑杆302，滑
块303外侧安装有第二支杆304；前挡装置4包括前挡板401，前挡板401前面对称焊接有两个
把手402，前挡板401后面设置有支撑杆403，支撑杆403形状为H形。
[0045] 进一步地：升降装置5包括第一支架501，第一支架501中间安装有丝杠502，丝杠
502中间安装有第一支座503，第一支架501顶部安装有伺服电机504，第一支架501支撑伺服
电机504驱动丝杠502旋转，通过第一支座503带动支撑杆403上下移动；侧挡板301和前挡板
401都采用Q235钢材料，保证了侧挡板301和前挡板401的强度；滑杆302采用204不锈钢材
料，形状为圆管形，保证了滑杆302耐腐耐用和轻便；第二支杆304和滑块303螺栓连接，支撑
杆403和前挡板401螺栓连接，便于拆装第二支杆304和前挡板401进行维修；滑杆302和侧挡
板301铆接在一起，保证了滑杆302稳固可靠；第一支杆101和第二支杆304截面形状都为长
方形，保证了第一支杆101和第二支杆304支撑限位；第一支架501和侧挡板301螺栓连接，伺
服电机504和第一支架501螺栓连接，便于拆装第一支架501和伺服电机504进行维修。
[0046] 实施例2
[0047] 如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：升降装置5包括第二支架505，第二支
架505前面安装有直线导轨507，直线导轨507前面安装有直线电机506，直线电机506前面安
装有第二支座508，第二支架505支撑直线导轨507，直线电机506通过第二支座508带动支撑
杆403沿直线导轨507上下移动；第二支架505和侧挡板301焊接在一起，直线电机506和第二
支座508螺栓连接，焊接保证了第二支架505结实牢固，螺栓连接便于拆装维修直线电机
506。
[0048] 本实用新型的工作原理及使用流程：将第一支杆101通过连接座102的连接孔103
固定在立式铣床上，将零件夹具固定在立式铣床工作台上，将侧挡板301底部放在立式铣床
工作台上，沿第一支杆101滑动滑架201，并旋紧第一锁紧钉204固定宽度尺寸，而后在滑架
201内滑动第二支杆304，并旋紧第二锁紧钉203固定前后尺寸，将前挡板401通过支撑杆403
滑插进入第一支座503或者第二支座508，零件加工上下进给时，前挡板401和侧挡板301都
处于放下位置，滑杆302支撑滑块303带动侧挡板301和前挡板401跟随工作台上下移动，防
止碎屑飞溅，完成加工后，第一支架501支撑伺服电机504驱动丝杠502旋转，通过第一支座
503带动支撑杆403上下移动，或者第二支架505支撑直线导轨507，直线电机506通过第二支
座508带动支撑杆403沿直线导轨507上下移动，使前挡板401升降，方便取放零件。
[0049] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。