双金属复合管及其制作方法

1、一种双金属复合管由内衬管(1)和外复管(2)组成，外 复管包在内衬管外面，两管之间为紧密连接，其特征在于在复合管的 两端面，内衬管与外复管的连接缝上有焊封圈(3)，复合管上有孔(4) 与封闭的两管夹层空间连通，孔(4)的外端焊接封闭。
2、根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于孔(4) 位于内衬管或外复管的管壁上或复合管的端面上。
3、根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于孔(4) 位于内衬管的管壁上，距端面5mm，孔(4)的孔径为φ2mm。
4、根据权利要求1或2或3所述的双金属复合管，其特征在于 内衬管(1)为不锈钢管，外复管内碳钢管，两管的夹层空间端面连 接缝有氩弧焊焊封圈(3)。
5、根据权利要求1所述的双金属复合管的制作方法，其步骤为：
A.将内衬管(1)套入外复管(2)，使其配合面紧密连接，并 将两端连接缝用焊封圈封闭，使夹层内形成封闭空间，
B.在复合管上钻孔直通夹层封闭空间，通过加热使夹层内气体 排出后焊封钻孔或直接从钻孔对夹层抽真空后焊封钻孔。
6、根据权利要求5所述的双金属复合管的制作方法，其特征在 于B步骤是将复合管与地面成90°角放置，钻孔位于上部，用加热 的石子或铁丸或机油，放置于复合管内，其上表面距钻孔20-30mm， 加热到250-300℃，时间为15-20分钟，使夹层内的气体 和水蒸气排出气焊封钻孔。
7、根据权利要求6所述的双金属复合管，其特征在于焊封钻孔 前，通过钻孔对夹层抽真空达0.5-2公斤。
8、根据权利要求5或6或7所述的双金属复合管制作方法，其 特征在于钻孔位于内壁距端夹5mm处，钻孔直径为2mm，复合管另 一端用木塞或耐热材料堵塞。
9、根据权利要求5所述的双金属复合管制作方法，其特征在于 A步骤包括如下步骤：
1)将内衬管(1)的外壁与外复管(2)的内壁加工成紧密配 合面；
2)在内衬管(1)外壁上沿管的轴线加工缩径槽；
3)将内衬管(1)套入外复管(2)的内壁，用锥形拉头穿入 内衬管内壁拉过内壁，使内衬管(1)的缩径槽消失而恢复原始直径；
4)将两端头的两管连接缝用氩弧焊焊封。

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