一种多角度调节的机翼型格栅

1.一种多角度调节的机翼型格栅，其特征在于：包括格栅支撑龙骨(1)，所述格栅支撑龙骨(1)的外壁开设有槽口(8)，所述格栅支撑龙骨(1)的外壁相对槽口(8)位置固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)的外壁固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外壁套接有两组可调节倾角的机翼型格栅(2)，每组所述机翼型格栅(2)和连接轴(5)之间均设置有两个定位自攻钉(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的机翼型格栅，其特征在于，所述定位板(9)与格栅支撑龙骨(1)之间通过两组螺栓组(4)固定连接，两组所述螺栓组(4)位于槽口(8)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多角度调节的机翼型格栅，其特征在于，所述定位板(9)与格栅支撑龙骨(1)之间相对槽口(8)的两侧均设置有自攻钉(3)。
4.根据权利要求1所述的一种多角度调节的机翼型格栅，其特征在于，所述定位板(9)靠近格栅支撑龙骨(1)的一面设置有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种多角度调节的机翼型格栅，其特征在于，相邻两组机翼型格栅(2)之间设置有定位插销(7)，所述定位插销(7)插接在两组机翼型格栅(2)外壁开设的定位孔内部。

一种多角度调节的机翼型格栅\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及幕墙装饰技术领域，具体是一种多角度调节的机翼型格栅。\n背景技术\n[0002] 大楼外幕墙经常用到机翼型格栅作为装饰，但通常机翼型格栅需通过固定角度的连接件和支撑龙骨相连。若想变换角度需生产各种不同角度的连接件，但很难通过生产多种连接件的角度实现一个项目内机翼型格栅连续小角度缓慢扭转。\n[0003] 针对机翼型格栅有角度变换需求的情况，本实用新型提供了一种可实现在一定角度范围内任意调节的机翼型格栅的连接方案，以解决上述背景技术中提出的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多角度调节的机翼型格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种多角度调节的机翼型格栅，包括格栅支撑龙骨，所述格栅支撑龙骨的外壁开设有槽口，所述格栅支撑龙骨的外壁相对槽口位置固定连接有定位板，所述定位板的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁套接有两组可调节倾角的机翼型格栅，每组所述机翼型格栅和连接轴之间均设置有两个定位自攻钉。\n[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述定位板与格栅支撑龙骨之间通过两组螺栓组固定连接，两组所述螺栓组位于槽口内部。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板与格栅支撑龙骨之间相对槽口的两侧均设置有自攻钉。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板靠近格栅支撑龙骨的一面设置有缓冲垫。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：相邻两组机翼型格栅之间设置有定位插销，所述定位插销插接在两组机翼型格栅外壁开设的定位孔内部。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 1、可实现机翼型格栅的多角度安装；也可以实现机翼型格栅连续小角度缓慢扭转效果，这是其它连接方式所不具备的。\n[0013] 2、解决了传统固定件多种角度时现场不易区分、容易用错的难题。\n[0014] 3、连接构造简单，固定安全可靠，可实施性强。\n[0015] 4、施工效率高、缩短施工周期。\n附图说明\n[0016] 图1为一种多角度调节的机翼型格栅俯视结构示意图。\n[0017] 图2为一种多角度调节的机翼型格栅的侧视结构示意图。\n[0018] 图3为一种多角度调节的机翼型格栅中定位板和连接轴的侧视结构示意图。\n[0019] 图4为一种多角度调节的机翼型格栅中定位板和连接轴的俯视结构示意图。\n[0020] 图5为一种多角度调节的机翼型格栅调节倾角后的结构示意图。\n[0021] 图6为一种多角度调节的机翼型格栅中格栅支撑龙骨俯视结构示意图。\n[0022] 图中：1、格栅支撑龙骨；2、机翼型格栅；3、自攻钉；4、螺栓组；5、连接轴；6、定位自攻钉；7、定位插销；8、槽口；9、定位板。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1～图6，本实用新型实施例中，一种多角度调节的机翼型格栅，包括格栅支撑龙骨1，格栅支撑龙骨1的外壁开设有槽口8，格栅支撑龙骨1的外壁相对槽口8位置固定连接有定位板9，定位板9的外壁固定连接有连接轴5，连接轴5的外壁套接有两组可调节倾角的机翼型格栅2，每组机翼型格栅2和连接轴5之间均设置有两个定位自攻钉6。\n[0025] 将格栅支撑龙骨1固定在大楼外幕墙，格栅支撑龙骨1为机机翼型格栅2提供固定连接支撑，将两个机翼型格栅2套在连接轴5上。\n[0026] 定位板9与格栅支撑龙骨1之间通过两组螺栓组4固定连接，两组螺栓组4位于槽口\n8内部。\n[0027] 在格栅支撑龙骨1上固定连接轴5，采用两套螺栓组4，将定位板9固定在格栅支撑龙骨1的槽口8内。\n[0028] 定位板9与格栅支撑龙骨1之间相对槽口8的两侧均设置有自攻钉3。\n[0029] 然后用两件自攻钉3将定位板9锁定在格栅支撑龙骨1上，防止定位板9和连接轴5顺着格栅支撑龙骨1的槽口8方向滑移。\n[0030] 定位板9靠近格栅支撑龙骨1的一面设置有缓冲垫，提高定位板9和格栅支撑龙骨1之间固定效果。\n[0031] 相邻两组机翼型格栅2之间设置有定位插销7，定位插销7插接在两组机翼型格栅2外壁开设的定位孔内部，实现相邻机翼型格栅2的顺滑过渡，不错位。\n[0032] 本实用新型的工作原理是：\n[0033] 在使用本实用新型时，将格栅支撑龙骨1固定在大楼外幕墙，格栅支撑龙骨1为机机翼型格栅2提供固定连接支撑；\n[0034] 在格栅支撑龙骨1上固定连接轴5，先采用两套螺栓组4，将定位板9固定在格栅支撑龙骨1的槽口8内，然后用两件自攻钉3将定位板9锁定在格栅支撑龙骨1上，防止定位板9和连接轴5顺着格栅支撑龙骨1的槽口8方向滑移；\n[0035] 将两个机翼型格栅2套在连接轴5上，相邻两个机翼型格栅2之间用定位插销7分别插到两个定位插销7外壁的定位孔内，实现相邻机翼型格栅2的顺滑过渡，不错位；\n[0036] 将机翼型格栅2旋转至我们需要的角度，然后用两个定位自攻钉6将机翼型格栅2和连接轴5打钉固定在一起形成一个固定的角度。\n[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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