一种摩擦片加工用配料混合设备

1.一种摩擦片加工用配料混合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧设置有第一套筒(2)，该第一套筒(2)内部设有第二套筒(20)，且底板(1)上端另一侧设置有支撑柱(10)，该支撑柱(10)上方设有支撑板(11)，且支撑板(11)一端套设有电动机(3)，且电动机(3)下端设有转轴(30)，该转轴(30)下端设有转动件(31)，且转动件(31)外侧面设有搅拌棒(32)，所述第二套筒(20)内侧壁上开设有通孔(21)。
2.如权利要求1所述的摩擦片加工用配料混合设备，其特征在于：所述第二套筒(20)与搅拌棒(32)均采用圆弧形结构。
3.如权利要求2所述的摩擦片加工用配料混合设备，其特征在于：所述第二套筒(20)外侧底部与第一套筒(2)连接部位设有光滑过渡部(201)，且光滑过渡部(201)环绕在第二套筒(20)外围。
4.如权利要求3所述的摩擦片加工用配料混合设备，其特征在于：所述第二套筒(20)内侧壁环绕开设有若干个通孔(21)。
5.如权利要求4所述的摩擦片加工用配料混合设备，其特征在于：所述支撑板(11)上端连接有水箱(4)，且水箱(4)一侧连接有导向管(40)，该导向管(40)下端贯穿于支撑板(11)，且导向管(40)出水头处位于第二套筒(20)上方。
6.如权利要求5所述的摩擦片加工用配料混合设备，其特征在于：所述转动件(31)外侧面设有多个搅拌棒(32)。
7.如权利要求6所述的摩擦片加工用配料混合设备，其特征在于：所述第一套筒(2)内侧壁一端开设有导向槽(200)。

一种摩擦片加工用配料混合设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于摩擦片加工技术领域，尤其涉及一种摩擦片加工用配料混合设备。\n背景技术\n[0002] 摩擦片材料，应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片，其材质配方组成中通常含有\n30％～50％左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)，半金属摩擦材料因此而得名。\n[0003] 现有的搅拌设备，通常情况下，将需要搅拌的原材料一块放入搅拌设备内进行搅拌，直到搅拌均匀之后，再通过人工将原料取出，因用人工的方式，将搅拌均匀的原料取出效率有限，进而，降低了摩擦片生产的工作效率。\n[0004] 因此，发明一种摩擦片加工用配料混合设备显得非常必要。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于此，本实用新型提出了一种摩擦片加工用配料混合设备，来解决背景技术中不足。\n[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种摩擦片加工用配料混合设备，包括底板，所述底板上端一侧设置有第一套筒，该第一套筒内部设有第二套筒，且底板上端另一侧设置有支撑柱，该支撑柱上方设有支撑板，且支撑板一端套设有电动机，且电动机下端设有转轴，该转轴下端设有转动件，且转动件外侧面设有搅拌棒，所述第二套筒内侧壁上开设有通孔。\n[0007] 进一步，优先的，所述第二套筒与搅拌棒均采用圆弧形结构。\n[0008] 进一步，优先的，所述第二套筒外侧底部与第一套筒连接部位设有光滑过渡部，且光滑过渡部环绕在第二套筒外围。\n[0009] 进一步，优先的，所述第二套筒内侧壁环绕开设有若干个通孔。\n[0010] 进一步，优先的，所述支撑板上端连接有水箱，且水箱一侧连接有导向管，该导向管下端贯穿于支撑板，且导向管出水头处位于第二套筒上方。\n[0011] 进一步，优先的，所述转动件外侧面设有多个搅拌棒。\n[0012] 进一步，优先的，所述第一套筒内侧壁一端开设有导向槽。\n[0013] 本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：\n[0014] (1)、搅拌棒和第二套筒的设置，本方案中，因圆弧的曲面和圆弧曲面之间贴合程度较高，在搅拌棒搅拌的过程中更加方便的将搅拌均匀的原料推入通孔内，提高了效率；\n[0015] (2)、光滑过渡部的设置，本方案中，通过光滑过渡部环绕设置在第二套筒外围，有利于更快的将搅拌均匀的原料输送至导向槽处；\n[0016] (3)、通孔的设置，本方案中，通过第二套筒内侧壁环绕开设有若干个通孔，有利于将搅拌均匀的原料更快的输送出，进而提高了下次搅拌棒搅拌原料的工作效率。\n[0017] (4)、水箱和导向管的设置，本方案中，如果原料湿度不够且搅拌起来比较费劲，通过倒入水箱里面适当的水，且水沿着导向管输送至第二套筒内，再打开电动机进行搅拌，提高了效率。\n附图说明\n[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0019] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0020] 图2是本实用新型的剖视图；\n[0021] 图3是本实用新型的第二套筒和通孔的结构示意图；\n[0022] 图4是本实用新型的光滑过渡部的局部放大示意图。\n[0023] 附图标识：\n[0024] 1‑底板，10‑支撑柱，11‑支撑板，2‑第一套筒，20‑第二套筒，21‑通孔，200‑导向槽，\n201‑光滑过渡部，3‑电动机，30‑转轴，31‑转动件，32‑搅拌棒，4‑水箱,40‑导向管。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 如图1所示，结合图2‑4，本实用新型实施例公开了一种摩擦片加工用配料混合设备，包括底板1，所述底板1上端一侧设置有第一套筒2，该第一套筒2内部设有第二套筒20，且底板1上端另一侧设置有支撑柱10，该支撑柱10上方设有支撑板11，且支撑板11一端套设有电动机3，且电动机3下端设有转轴30，该转轴30下端设有转动件31，且转动件31外侧面设有搅拌棒32，所述第二套筒20内侧壁上开设有通孔21。\n[0027] 在本实施例中，所述第二套筒20与搅拌棒32均采用圆弧形结构，搅拌棒32抵触在第二套筒20侧壁上，在离心力的作用下，搅拌棒32向外摆动一定幅度，且因圆弧的曲面和圆弧曲面之间贴合程度较高，在搅拌棒32搅拌的过程中更加方便的将搅拌均匀的原料推入通孔21内，提高了效率。\n[0028] 在本实施例中，所述第二套筒20外侧底部与第一套筒2连接部位设有光滑过渡部\n201，且光滑过渡部201环绕在第二套筒20外围，通过光滑过渡部201环绕设置在第二套筒20外围，有利于更快的将搅拌均匀的原料输送至导向槽200处。\n[0029] 在本实施例中，所述第二套筒20内侧壁环绕开设有若干个通孔21，通过第二套筒\n20内侧壁环绕开设有若干个通孔21，有利于将搅拌均匀的原料更快的输送出，进而提高了下次搅拌棒32搅拌原料的工作效率。\n[0030] 在本实施例中，所述支撑板11上端连接有水箱4，且水箱4一侧连接有导向管40，该导向管40下端贯穿于支撑板11，且导向管40出水头处位于第二套筒20上方，如果原料湿度不够且搅拌起来比较费劲，通过倒入水箱4里面适当的水，且水沿着导向管40输送至第二套筒20内，再打开电动机3进行搅拌，提高了效率。\n[0031] 在本实施例中，所述转动件31外侧面设有多个搅拌棒32，通过转动件31外侧面设有多个搅拌棒32，提高了搅拌原料的工作效率。\n[0032] 在本实施例中，所述第一套筒2内侧壁一端开设有导向槽200，通过第一套筒2内侧壁一端开设有导向槽200，有利于更方便的将搅拌均匀的原材料取出，进而进行下次加工。\n[0033] 本实用新型的工作原理是：\n[0034] 本实用新型中，首先，将第二套筒20注满粉末与水混合的原料，通过打开电动机3驱动转动件31旋转，进而通过转动件31旋转带动多个搅拌棒32将粉末与水混合的原料搅拌均匀，进一步通过第二套筒20内侧壁开设有若个通孔21，再通过搅拌棒32搅拌过程中产生的动力，且通过通孔21的导向作用，将搅拌均匀的原料输送至光滑过渡部201上方，再通过光滑过渡部201将搅拌均匀的原材料输送至导向槽200处，通过导向槽200的导向作用将原料输送出，方便摩擦片混合料的下次加工，进而提高了工作效率。\n[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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