切断装置及切断设备

1.一种切断装置，其特征在于，包括：
安装座和分别安装于所述安装座的上切断机构和下切断机构，所述上切断机构和所述下切断机构配合形成有过线孔，所述上切断机构包括上刀刃；
切断推杆，所述切断推杆用于驱动所述上切断机构转动，从而使得所述上刀刃转动；
弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述安装座，所述弹性复位件的另一端与所述上切断机构连接以驱动所述上切断机构回复至初始位置。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述上切断机构包括旋转轴、连接于所述旋转轴一端的所述上刀刃和套装于所述旋转轴上的摆臂，所述切断推杆与所述摆臂相对设置，所述弹性复位件的另一端连接于所述摆臂。
3.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，所述下切断机构包括固定座和设置于所述固定座上的下刀刃，所述固定座安装于所述安装座，所述上刀刃能够相对所述下刀刃转动。
4.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，所述切断装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括旋转板和分别设置于所述旋转板两端的压紧片和调节件，所述压紧片与所述旋转轴背离所述上刀刃的一端抵接。
5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述切断装置还包括固定板，所述安装座安装于所述固定板，所述压紧机构还包括安装板，所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述安装板与所述旋转板抵接。
6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，所述旋转板上设置有安装孔，所述压紧机构还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔以将所述旋转板固定于所述固定板上。
7.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，所述固定板上设置有安装槽，所述固定板与所述安装座可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，所述弹性复位件包括连接块和弹簧，所述连接块安装于所述固定板，所述弹簧的一端与所述连接块连接，所述弹簧的另一端与所述摆臂连接。
9.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述压紧片为弹性片。
10.一种切断设备，其特征在于，所述切断设备包括如权利要求1‑9中任一项所述的切断装置。

切断装置及切断设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种金属丝的切断装置及切断设备。\n背景技术\n[0002] 粉末冶金成型设备在全自动作业时，金属丝需要连续供应，且成型后需要将压制成产品的金属丝与原料金属丝切断。而现有的切断装置结构复杂、尺寸较大，难以适应小型的高速成型设备。\n[0003] 鉴于此，有必要提供一种新型的切断装置及切断设备，以解决或至少缓解上述技术缺陷。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种切断装置及切断设备，旨在解决现有技术中切断装置结构复杂、尺寸大、不能实现连续切断的技术问题。\n[0005] 为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种切断装置，包括：\n[0006] 安装座和分别安装于所述安装座的上切断机构和下切断机构，所述上切断机构和所述下切断机构配合形成有过线孔，所述上切断机构包括上刀刃；\n[0007] 切断推杆，所述切断推杆用于驱动所述上切断机构转动，从而使得所述上刀刃转动；\n[0008] 弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述安装座，所述弹性复位件的另一端与所述上切断机构连接以驱动所述上切断机构回复至初始位置。\n[0009] 在一实施例中，所述上切断机构包括旋转轴、连接于所述旋转轴一端的所述上刀刃和套装于所述旋转轴上的摆臂，所述切断推杆与所述摆臂相对设置，所述弹性复位件的另一端连接于所述摆臂。\n[0010] 在一实施例中，所述下切换机构包括固定座和设置于所述固定座上的下刀刃，所述固定座安装于所述安装座，所述上刀刃能够相对所述下刀刃转动。\n[0011] 在一实施例中，所述切断装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括旋转板和分别设置于所述旋转板两端的压紧片和调节件，所述压紧片与所述旋转轴背离所述上刀刃的一端抵接。\n[0012] 在一实施例中，所述切断装置还包括固定板，所述安装座安装于所述固定板，所述压紧机构还包括安装板，所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述安装板与所述旋转板抵接。\n[0013] 在一实施例中，所述旋转板上设置有安装孔，所述压紧机构还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔以将所述旋转板固定于所述固定板上。\n[0014] 在一实施例中，所述固定板上设置有安装槽，所述固定板与所述安装座可拆卸连接。\n[0015] 在一实施例中，所述弹性复位件包括连接块和弹簧，所述连接块安装于所述固定板，所述弹簧的一端与所述连接块连接，所述弹簧的另一端与所述摆臂连接。\n[0016] 在一实施例中，所述压紧片为弹性片。\n[0017] 根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种切断设备，所述切断设备包括上述所述的切断装置。\n[0018] 上述方案中，切断装置包括切断推杆、弹性复位件、安装座和分别安装于安装座的上切断机构和下切断机构，上切断机构和下切断机构配合形成有过线孔，上切断机构包括上刀刃；切断推杆用于驱动上切断机构转动，从而使得上刀刃转动；弹性复位件的一端连接于安装座，弹性复位件的另一端与上切断机构连接以驱动上切断机构回复至初始位置。上切断机构自身形成有第一通孔，下切断机构自身形成有第二通孔，安装完成时，第一通孔和第二通孔连通形成过线孔，用于供需切断的金属丝通过。当然，为了保证金属丝竖直向下通过不发生弯折，第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线重合，且形成的过线孔的中心轴线竖直设置。切断推杆用于驱动上切断机构相对于下切断机构转动，从而使得上刀刃的刃口转动通过过线孔将穿过过限孔的金属丝切断。并且弹性复位件的一端固定连接于安装座，弹性复位件的另一端与上切断机构连接。当上切断机构在切断推杆的驱动下旋转切断金属丝后，弹性复位件发生形变储存能量；当驱动切断推杆的外力去除后，上切断机构在弹性复位件的弹性回复力作用下向与切断推杆驱动方向相反的方向旋转回复至初始位置，便于下一次金属丝的切断动作，可以实现金属丝的连续切断。该实用新型具有结构简单、体积小和可实现金属丝连续切断的优点。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。\n[0020] 图1为本实用新型实施例切断装置的立体结构示意图；\n[0021] 图2为图1的爆炸图；\n[0022] 图3为本实用新型实施例切断装置的剖面结构示意图；\n[0023] 图4为本实用新型实施例固定板的结构示意图；\n[0024] 图5为本实用新型实施例安装座的结构示意图；\n[0025] 图6为本实用新型实施例上切断机构的结构示意图；\n[0026] 图7为本实用新型实施例下切断机构的结构示意图；\n[0027] 图8为本实用新型实施例压紧机构的结构示意图；\n[0028] 图9为本实用新型实施例复位件的结构示意图；\n[0029] 图10为本实用新型实施例切断推杆的结构示意图；\n[0030] 图11为本实用新型另一实施例切断设备的结构示意图。\n[0031] 附图标号说明：\n[0032] 1、固定板；11、安装槽；2、安装座；3、金属丝；4、上切断机构；401、旋转轴；402、上刀刃；403、摆臂；5、下切断机构；501、固定座；502、下刀刃；6、压紧机构；601、旋转板；603、压紧片； 604、调节件；605、安装板；7、复位件；701、连接块；702、弹簧； 8、切断推杆。\n[0033] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。\n具体实施方式\n[0034] 下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0035] 需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。\n[0036] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。\n[0037] 并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。\n[0038] 参见图1‑图10，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种切断装置，包括安装座2和分别安装于安装座2的上切断机构4 和下切断机构5，上切断机构4和下切断机构\n5配合形成有过线孔，上切断机构4包括上刀刃402；\n[0039] 切断推杆8，切断推杆8用于驱动上切断机构4转动，从而使得上刀刃402转动；\n[0040] 弹性复位件7，弹性复位件7的一端连接于安装座2，弹性复位件7的另一端与上切断机构4连接以驱动上切断机构4回复至初始位置。\n[0041] 上述实施例中，上切断机构4自身形成有第一通孔，下切断机构 5自身形成有第二通孔，安装完成时，第一通孔和第二通孔连通形成过线孔，用于供需切断的金属丝3通过。当然，为了保证金属丝3竖直向下通过不发生弯折，第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线重合，且形成的过线孔的中心轴线竖直设置。切断推杆8用于驱动上切断机构4相对于下切断机构5转动，从而使得上刀刃402的刃口转动通过过线孔，以将穿过过限孔的金属丝3切断。并且弹性复位件7 的一端固定连接于安装座2，弹性复位件7的另一端与上切断机构4 连接。当上切断机构4在切断推杆8的驱动下旋转切断金属丝3后，弹性复位件7发生形变储存能量；当驱动切断推杆8的外力去除后，上切断机构4在弹性复位件7的弹性回复力作用下向与切断推杆8驱动方向相反的方向旋转回复至初始位置，便于下一次金属丝3的切断动作，可以实现金属丝3的连续切断。该实施例具有结构简单、体积小和可实现金属丝3连续切断的优点。\n[0042] 在一实施例中，上切断机构4包括旋转轴401、连接于旋转轴401 一端的上刀刃402和套装于旋转轴401上的摆臂403，切断推杆8与摆臂403相对设置，弹性复位件7的另一端连接于摆臂403。\n[0043] 在一实施例中，下切换机构包括固定座501和设置于固定座501 上的下刀刃502，固定座501安装于安装座2，上刀刃402能够相对下刀刃502转动。上刀刃402相对于下刀刃\n502旋转，在旋转力的作用下上刀刃402将金属丝3切断。\n[0044] 在一实施例中，切断装置还包括压紧机构6，压紧机构6包括旋转板601和分别设置于旋转板601两端的压紧片603和调节件604，压紧片603与旋转轴401背离上刀刃402的一端抵接。这里的旋转板 601相对于敲敲板或杠杆，调节件604和压紧片603分别设置于旋转板\n601的两端，当调节件604运动时，可以驱动设置在另一端的压紧片603转动，压紧片603与旋转轴401抵接，可以向下压紧旋转轴 401，从而将上切断机构4压紧至下切断机构5上。通过调节件604 的调节可以调整上刀刃402和下刀刃502的压紧力。\n[0045] 在一实施例中，切断装置还包括固定板1，安装座2安装于固定板1，压紧机构6还包括安装板605，调节件604为调节螺栓，调节螺栓穿过安装板605与旋转板601抵接。具体地，安装板605上设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有内螺纹，调节螺栓通过转动压紧旋转板 601而驱动旋转板601的一端移动，进而使得设置于旋转板601另一端的压紧片603压紧或松开旋转轴401。采用调节螺栓制作简单、成本低并且调节方便。更具体地，压紧片603可以采用弹性片。\n[0046] 在一实施例中，旋转板601上设置有安装孔，压紧机构6还包括螺纹紧固件，螺纹紧固件穿过安装孔以将旋转板601固定于固定板1 上。螺纹紧固件设置于旋转板601的中间位置，一为旋转板601的转动提供支点，二可以将旋转板601可拆卸地安装于固定板1上。\n[0047] 在一实施例中，固定板1上设置有安装槽11，固定板1与安装座2可拆卸连接。安装座2部分安装于安装槽11内，设置安装座2 可实现定位作用，并且方便固定板1与安装座2连接。\n[0048] 在一实施例中，弹性复位件7包括连接块701和弹簧702，连接块701安装于固定板\n1，弹簧702的一端与连接块701连接，弹簧702 的另一端与摆臂403连接。采用弹簧702制作简单，操作方便，并且便于更换。\n[0049] 参照图11，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种切断设备，切断设备包括上述的切断装置。由于切断设备包括了上述所有切断装置的全部实施例的所有技术方案，因此，至少具有上述所有技术方案带来的一切有益效果，在此不再一一赘述。\n[0050] 以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。