手机加工检测装置

1.手机加工检测装置，包括工作台(400)，所述工作台(400)上设有转盘(402)，其特征在于：所述转盘(402)上安装有工位槽(403)，送料机构(800)、插片机构(100)、热熔机构(200)、贴标机构(300)、检测机构(500)、出料流水线(600)和下料机构(700)顺次安装在转盘(402)周边，所述出料流水线(600)出料端还安装有收料桶(900)；
所述送料机构(800)包括框体，送料流水线(801)安装在框体内，所述框体内设有出料口(802)，所述出料口(802)安装有将送料流水线(801)上的产品移送至工位槽(403)工位的机械手(803)；
所述插片机构(100)包括底座一(106)，振动送料盘(105)安装在底座一(106)上，横向轨道(104)安装在振动送料盘(105)侧边，移动臂(103)安装在横向轨道(104)上，所述移动臂(103)上安装有通过电机二(101)带动升降的机械插手(102)；
所述热熔机构(200)包括竖架(207)，气缸(208)安装在竖架(207)上方，所述竖架(207)上安装有轨道(205)，通过气缸(208)带动的滑动架(204)安装在轨道(205)上，所述滑动架(204)上安装有热熔器(203)，热压头(201)安装在热熔器(203)底部；
所述贴标机构(300)包括底座二(305)，支架板(307)安装在底座二(305)上，所述支架板(307)上方安装有供料盘(301)，送收滚轮组(306)安装在支架板(307)上，所述支架板(307)上还安装有压标工位板(309)，剥料板(304)安装在压标工位板(309)前方，所述压标工位板(309)上方安装有压手(303)，将工位槽(403)的工件移送到压标工位板(309)上的移送机械手(302)安装在支架板(307)前方；
所述检测机构(500)包括支架三(501)，竖架三(507)安装在支架三(501)上，所述竖架三(507)底部安装有摄像头(506)，电吹风(504)安装在支架三(501)上，所述电吹风(504)出风口安装有可拆卸出风头(505)，电吹风(504)后方安装有调节档(503)，同时竖架三(507)并列安装有红外线扫描仪(508)，当转盘(402)带动工件进入检测工位时，电吹风(504)对工位进行吹风来检测贴标有无贴紧，如无贴紧或未贴标贴，则通过扫描仪(508)返回的波长不同判定产品不合格，及时发出警报，同时摄像头(506)时刻对检测工位进行录像，做到产品如出现质量问题便于追溯；
所述下料机构(700)安装在出料流水线(600)侧边，所述下料机构(700)上安装有将工位槽(403)内的工件夹去放入出料流水线(600)的移送机械手三(701)。
2.根据权利要求1所述的手机加工检测装置，其特征在于：所述热压头(201)下方安装有挡片(209)，所述挡片(209)上安装有固定在滑动架(204)上的弹簧(202)。
3.根据权利要求1或2所述的手机加工检测装置，其特征在于：所述收料桶(900)内底部铺设有海绵(902)，桶口至海绵(902)直接设有斜坡(904)。

手机加工检测装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种手机加工装置，具体涉及一种用手机加工检测装置，属于手机生产技术领域。\n背景技术\n[0002] 手机分为智能手机（Smart phone）和非智能手机（Feature phone），一般智能手机的性能比非智能手机要好，但是非智能手机比智能手机性能稳定，大多数非智能手机和智能手机使用英国ARM公司架构的CPU。智能手机的主频较高，运行速度快，处理程序任务更快速，日常更加的方便（例如：诺基亚n81主频有369兆赫兹）；而非智能手机的主频则比较低，运行速度也比较慢（例如：诺基亚5000主频就是50兆赫兹）。\n[0003] 如专利公布号CN202261474U公开了一种手机组装线结构，其包括：具有数条流水线的线体，该线体的相对两侧设有工作区，其包括间隔设于线体一侧的数个组装区及质检区、及相对质检区设于线体另一侧的测试区，质检区设于线体端部的一侧，该测试区设有数台耦合测试仪器。本实用新型通过将数台耦合测试仪器合并设置于测试区，合理优化了手机组装线的结构，有效利用空间，使布局更加合理，同时节约了人力，并进一步提高了整体的生产效率。\n[0004] 又如专利公布号 CN202587084U公开了一种手机嵌件的装配结构，包括前壳、模内嵌件五金部分、模内嵌件塑胶部分及螺钉，所述前壳的内边缘上设有柱形螺钉柱，手机模内嵌件五金部分边缘处的五金翻边与其相对应，它们之间通过螺钉来相互固定。所述前壳的内边缘上设有扁方形的插骨，手机模内嵌件塑胶部分上方形凹槽状的缺口与其相对应。所述前壳与模内嵌件塑胶部分通过卡扣相互固定。本实用新型与现有技术相比，其装配结构简单可靠，便于提高手机组装的效率与质量。\n[0005] 目前，对手机的组装基本都是机械自动化生产，很少人工参与，在手机的加工过程中的检测仍然需要人工来完成，同时生产的过程不能监控，这样当产品出现大批量质量问题时，往往很难找到哪个工艺出现问题。\n发明内容\n[0006] 本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种手机加工检测装置，该装置主要是对手机中的安插金属片和贴标工艺进行自动组装，自动检测，实时监控，做到产品组装自动化，产品问题可追溯，同时可及时发现产品质量问题，减少损失。\n[0007] 本发明的具体技术方案如下：手机加工检测装置，包括工作台，所述工作台上设有转盘，其特征在于：所述转盘上安装有工位槽，送料机构、插片机构、热熔机构、贴标机构、检测机构、出料流水线和下料机构顺次安装在转盘周边；所述出料流水线出料端还安装有收料桶，所述收料桶内底部铺设有海绵，桶口至海绵直接设有斜坡。\n[0008] 所述送料机构包括框体，框体采用透明塑料制成，送料流水线安装在框体内，所述框体内设有出料口，所述出料口安装有将送料流水线上的产品移送至工位槽工位的机械手；\n[0009] 所述插片机构包括底座一，振动送料盘安装在底座一上，横向轨道安装在振动送料盘侧边，移动臂安装在横向轨道上，所述移动臂上安装有通过电机二带动升降的机械插手；\n[0010] 所述热熔机构包括竖架，气缸安装在竖架上方，所述竖架上安装有轨道，通过气缸带动的滑动架安装在轨道上，所述滑动架上安装有热熔器，热压头安装在热熔器底部；\n[0011] 所述贴标机构包括底座二，支架板安装在底座二上，所述支架板上方安装有供料盘，送收滚轮组安装在支架板上，所述支架板上还安装有压标工位板，剥料板安装在压标工位板前方，所述压标工位板上方安装有压手，将工位槽的工件移送到压标工位板上的移送机械手安装在支架板前方；\n[0012] 所述检测机构包括支架三，竖架三安装在支架三上，所述竖架三底部安装有摄像头，电吹风安装在支架三上，所述电吹风出风口安装有可拆卸出风头；\n[0013] 所述下料机构安装在出料流水线侧边，所述下料机构上安装有将工位槽内的工件夹去放入出料流水线的移送机械手三。\n[0014] 优先地，热压头下方安装有挡片，所述挡片上安装有固定在滑动架上的弹簧。\n[0015] 优先地，所述轨道之间还安装有气缸三。\n[0016] 本发明的有益效果：本发明操作简单，自动化程度高，对手机中的安插金属片和贴标工艺进行自动组装，自动检测，实时监控，做到产品组装自动化，产品问题可追溯，同时可及时发现产品质量问题，减少损失，适合推广使用。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明手机加工检测装置的结构示意图；\n[0018] 图2为图1的进一步拆解图；\n[0019] 图3为插片机构的结构示意图；\n[0020] 图4为热熔机构的结构示意图；\n[0021] 图5为贴标机构的结构示意图；\n[0022] 图6为贴标机构的主视图；\n[0023] 图7为检测机构的结构示意图；\n[0024] 图8为收料桶的结构示意图。\n具体实施方式\n[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。\n[0026] 如图所示，本发明手机加工检测装置，包括工作台400，所述工作台400上设有转盘\n402，转盘402下方被PLC电机带动运转，所述转盘402上安装有工位槽403，送料机构800、插片机构100、热熔机构200、贴标机构300、检测机构500、出料流水线600和下料机构700顺次安装在转盘402周边。工作台400底部安装有底脚401。所述出料流水线600出料端还安装有收料桶900，所述收料桶900内底部铺设有海绵902，桶口至海绵902直接设有斜坡904，收料桶900底部安装有移动轮903。\n[0027] 送料机构800包括框体，框体采用透明塑料制成，这样可以看清内部运行状态。送料流水线801安装在框体内，所述框体内设有出料口802，所述出料口802安装有将送料流水线801上的产品移送至工位槽403工位的机械手803。\n[0028] 手机原件从别的流水线进入送料流水线801上被不断带动前进，当运动到出料口\n802时被机械手803依次抓取送入工位槽403，转盘402带动未加工的手机旋转。\n[0029] 插片机构100包括底座一106，振动送料盘105安装在底座一106上，横向轨道104安装在振动送料盘105侧边，移动臂103安装在横向轨道104上，所述移动臂103上安装有通过电机二101带动升降的机械插手102。\n[0030] 当手机进入插片工位时，机械插手102左右上下移动将振动送料盘105出料端的金属插片夹去插入手机中。\n[0031] 热熔机构200包括竖架207，气缸201安装在竖架207上方，所述竖架207上安装有轨道205，通过气缸201带动的滑动架204安装在轨道205上，所述滑动架204上安装有热熔器\n203，热压头201安装在热熔器203底部。热压头201下方安装有挡片209，所述挡片209上安装有固定在滑动架204上的弹簧202。轨道205之间还安装有气缸三206。\n[0032] 气缸201带动热压头201下压将金属插片加热使金属插片与手机主板熔为一体，在热压操作过程中，热压头201会穿过挡片209，当热压完成，热压头201上有杂渣，在热压之后热压头201后退过程中被弹簧202带动挡片209进行刮剥，将杂渣刮掉。\n[0033] 贴标机构300包括底座二305，支架板307安装在底座二305上，所述支架板307上方安装有供料盘301，送收滚轮组306安装在支架板307上，送收滚轮组306通过电机四308带动运转， 所述支架板307上还安装有压标工位板309，剥料板304安装在压标工位板309前方，所述压标工位板309上方安装有压手303，将工位槽403的工件移送到压标工位板309上的移送机械手302安装在支架板307前方。\n[0034] 供料盘301将标贴穿过剥料板304通过送收滚轮组306进行送料和收料，移送机械手302将工位槽403内的工件抓取放入压标工位板309上，压手303将标贴压在工件上之后，移送机械手302将压标工位板309上的工件抓取放回工位槽403内。\n[0035] 检测机构500包括支架三501，竖架三507安装在支架三501上，所述竖架三507底部安装有摄像头506，电吹风504安装在支架三501上，所述电吹风504出风口安装有可拆卸出风头505。电吹风504后方安装有调节档503，同时竖架三507并列安装有红外线扫描仪508。\n[0036] 当转盘402带动工件进入检测工位时，电吹风504对工位进行吹风来检测贴标有无贴紧，如无贴紧或未贴标贴，则通过扫描仪508返回的波长不同判定产品不合格，及时发出警报。同时摄像头506时刻对检测工位进行录像，做到产品如出现质量问题便于追溯。\n[0037] 所述下料机构700安装在出料流水线600侧边，所述下料机构700上安装有将工位槽403内的工件夹去放入出料流水线600的移送机械手三701。产品最终被移送机械手三701夹取移动到出料流水线600上进入收料桶900内，最后被移送到下一道加工工序。\n[0038] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。