无缝管管坯电打孔方法

1、一种无缝管管坯电打孔方法，其特征是：用机械手夹持一个由碳素材料制成的触 头，在无缝管管坯的输送辊道上根据无缝管管坯的直径，通过人工或可编程序控制器控制机 械手来调整触头的位置，使触头对准管坯中心，机械手抬起，管坯由辊道输送至打孔位置停 止，将电源的一极与触头联接，另一极与管坯联接，机械手落下，对准管坯中心，并给触头 送电，同时机械手带着触头快速旋转并接触管坯端面，与管坯发生电弧熔化金属，在管坯端 面形成工艺所要求的孔洞。
2、根据权利要求1所述的无缝管管坯电打孔方法，其特征是：给触头送电的电源的 输出电流调节范围：320A-3150A，负载电压范围：33V-60V。

技术领域\n本发明涉及一种无缝管管坯电打孔方法，属于无缝管管坯的加工领域。\n背景技术\n无缝管生产由管坯到毛管的生产中，穿孔工艺对管坯有头尾定心的要求，以解决产品质 量及成材率等问题，即在无缝管管坯的端部中心打出工艺孔。传统的解决方法有以下几种， 但均存在无法克服的缺陷。\n第一种热定心法\n经加热炉加热的管坯，由传输辊道送到头尾定心工位，经定心机热定心返回穿孔机前台 进行打孔。此种方法解决了管坯定心的需要，但损失了管坯的温度，给穿孔机带来工艺上的 咬入困难，且穿孔机为机械设备，设备复杂，投入较高，维护成本上升。\n第二种冷定心法---入炉前的管坯，离线定心\n1.机械加工法，加工成本较高，速度缓慢，难以满足连续生产的要求。\n2.人工离线打孔，同样速度较慢，定心质量差，难以满足工艺要求。\n现阶段，国内无缝管生产工艺所要求的定心机或打孔机，其设备性能和工作原理及方法 均不能满足要求，无缝管质量存在问题，成材率较低，芯棒消耗高。致使轧制成本高。\n发明内容\n本发明的目的是为解决以上现有技术存在的不足，提供一种在线自动打孔的无缝管管坯 电打孔方法，即在无缝管管坯入炉前，在管坯运输线上对管坯进行定心打孔，此方法打孔速 度快，能够满足连续生产工艺的要求，又可以保证定心和打孔质量，从而实现提高无缝管产 品质量，降低轧制成本，提高成材率的目的。\n本发明的方法是：用机械手夹持一个由碳素材料制成的触头，在无缝管管坯的输送辊道 上根据无缝管管坯的直径，通过人工或可编程序控制器控制机械手来调整触头的位置，使触 头对准管坯中心，机械手抬起，管坯由辊道输送至打孔位置停止，将电源的一极与触头联接， 另一极与管坯联接，机械手落下，对准管坯中心，并给触头送电，同时机械手带着触头快速 旋转并接触管坯端面，与管坯发生电弧熔化金属，在管坯端面形成工艺所要求的孔洞。\n上述给触头送电的电源，其输出电流调节范围：320A-3150A，输出空载电压范围：70V， 负载电压范围：33V-60V。\n本发明的优点是：采用电弧方法，定心简单准确，稳定可靠；打孔速度快，在20-30秒 内即可完成打孔，可实现在线作业，满足连续生产工艺的要求，又可以保证定心和打孔质量， 从而提高了产品质量，降低了轧制成本，提高了成材率；机械手可以采用可编程序控制器进 行操作控制，容易实现自动化生产。\n附图说明\n图1是本发明的打孔原理图。\n其中：1，电源；2，无缝管管坯的输送辊道；3，触头；4，机械手。\n具体实施方式\n参照附图，本发明的方法是：用机械手4夹持一个由碳素材料(石墨)制成的触头3， 在无缝管管坯的输送辊道上2根据无缝管管坯的直径，通过人工或可编程序控制器控制机械 手4来调整触头的位置，使触头对准管坯中心，机械手4抬起，管坯由辊道2输送至打孔位 置停止，将电源1的一极与触头3联接，另一极与管坯联接，机械手4落下，对准管坯中心， 并给触头3送电，同时机械手带着触头3快速旋转并接触管坯端面，与管坯发生电弧熔化金 属，在管坯端面形成工艺所要求的孔洞，完成打孔，触头3停电，机械手4抬起，准备下一 工作周期；打好孔的管坯由辊道2输出，进入加热炉。\n为触头送电的电源1采用下述标准的电源：\n输入电源：三相380V  50Hz\n额定输入功率：220KVA\n额定输出电流：3150A\n额定负载持续率：60％\n额定输出空载电压：70V\n输出电流调节范围：320A-3150A\n负载电压范围：33V-60V。