复合材料水性胶粘剂

1.复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。
2.根据权利要求1所述的复合材料水性胶粘剂，其特征在于，所述的聚乙烯醇为PVA
17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的复合材料水性胶粘剂，其特征在于，所述的聚乙烯醇的质量含量为EVA乳液的1%-10%。
4.复合材料水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1-3重量份的pH缓冲剂，
400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化剂充分乳化，得到乳化液；
将乳化液质量的一半导入耐压容器中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度至60摄氏度，使用乙烯加压到5.5-10MPa；
分别滴加引发剂、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5%；
除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。
5.根据权利要求4所述的复合材料水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾与去离子水，其质量比为1：10。
6.根据权利要求4所述的复合材料水性胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

复合材料水性胶粘剂\n技术领域\n[0001] 本发明涉及胶粘剂领域，特别地，涉及用于复合材料水性胶粘剂，还涉及复合材料水性胶粘剂的制备方法。\n背景技术\n[0002] 包装工业是胶粘剂用量最大的市场之一。随着市场对产品包装的要求越来越高，各种印刷精美的包装产品，对其使用的胶粘剂提出了更高的要求，也促进了包装胶粘剂的快速发展。现有的EVA乳液为了满足低温固化的要求，一般采用乙烯含量在17%以上含量的EVA乳液，由于乙烯含量的上升，EVA乳液的粘结性降低，而铜板纸、彩盒、瓦楞纸等材料由于渗透性较差，可粘结性较差，现有的EVA乳液难以满足铜板纸或彩盒、瓦楞纸等材料的封口粘接的要求。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述问题，本发明提供具有更好粘结性的复合材料水性胶粘剂。\n[0004] 复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。\n[0005] 聚乙烯醇为PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一种或几种。\n[0006] 所述聚乙烯醇的质量含量为EVA乳液的1%-10%。\n[0007] 复合材料水性胶粘剂的制备方法：\n[0008] 将20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1-3重量份的pH缓冲剂，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化剂充分乳化，得到乳化液；\n[0009] 将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5-10MPa；\n[0010] 分别滴定引发剂、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %；\n[0011] 除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。\n[0012] 所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾与去离子水，其质量比为1∶10。\n[0013] 所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。\n[0014] 本发明通过引入乙烯基咪唑，提高EVA乳液的粘接性能。\n具体实施方式\n[0015] 复合材料水性胶粘剂，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的质量为标准，所述EVA共聚物中的乙烯质量含量为17-30%，乙烯基咪唑的质量含量为0.1-5%。\n[0016] 聚乙烯醇为PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一种或几种。\n[0017] 所述聚乙烯醇的质量含量为EVA乳液的1%-10%。\n[0018] 复合材料水性胶粘剂的制备方法：\n[0019] 将20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1-3重量份的pH缓冲剂，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化剂充分乳化，得到乳化液；\n[0020] 将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5-10MPa；\n[0021] 分别滴定引发剂、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %；\n[0022] 除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。\n[0023] 所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾与去离子水，其质量比为1∶10。\n[0024] 所述的乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。\n[0025] 本发明通过引入乙烯基咪唑，提高EVA乳液的粘接性能。\n[0026] 所述的改性聚乙烯醇为烷基磷酸改性聚乙烯醇，所述的烷基磷酸为正十六烷基磷酸。\n[0027] 烷基磷酸改性聚乙烯醇的制备方法为：将聚乙烯醇溶于水中，在搅拌下加入烷基磷酸及催化剂硫酸，在35～50℃的温度下进行酯化反应，生成的产物经水洗、离心干燥即得烷基磷酸改性聚乙烯醇。所述的烷基磷酸优选直链正十六烷基磷酸。烷基磷酸用量为聚乙烯醇质量的0.1%-10%。\n[0028] 实施例1\n[0029] 将27重量份的PVA溶解于318.5重量份的水中，再添加1重量份的pH缓冲剂，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；\n[0030] 将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到5.5MPa；\n[0031] 分别滴定过硫酸铵水溶液、27.8重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %；\n[0032] 除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。\n[0033] 经过测定，EVA乳液的乙烯含量为17%，乙烯基咪唑含量为4%，固含量为70%。\n[0034] 使用PVA水溶液稀释至固含量为50%，待测。\n[0035] 实施例2\n[0036] 将27重量份的PVA溶解于400重量份的水中，再添加1重量份的pH缓冲剂，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；\n[0037] 将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到6MPa；\n[0038] 分别滴定过硫酸铵水溶液、14重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯质量浓度低于0.5 %；\n[0039] 除去乙烯气体，冷却；得到EVA乳液。\n[0040] 经过测定，EVA乳液的乙烯含量为19%，乙烯基咪唑含量为2%固含量为65%。\n[0041] 使用PVA水溶液稀释至固含量为50%，待测。\n[0042] 实施例3\n[0043] 将27重量份的PVA溶解于400重量份的水中，再添加1重量份的pH缓冲剂，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；\n[0044] 将乳化液质量的一半导入耐压容器之中，通氮气，至耐压容器中充满氮气，升高温度值60摄氏度，使用乙烯加压到7.5MPa；