大直径无缝气瓶双旋轮热旋压收口方法

1.大直径钢质无缝气瓶双旋轮旋压收口方法，其特征在于包括如下步骤：
1）钢管加热：在无缝钢管绕自身主轴的转动速度为10～20rpm的条件下，将无缝钢管的收口段加热至 1175～1225℃；
2）半球封头旋压：保持无缝钢管的收口段温度为1175～1225℃，在无缝钢管绕自身主轴的转动速度为150～200rpm的条件下，以前旋轮和后旋轮在无缝钢管的收口段外侧进行成形封头旋压，旋压轨迹为半圆形；旋压过程中，前旋轮和后旋轮交替执行旋压操作，前旋轮执行半圆轨迹时，后旋轮在其下一道次的起旋位置等待；前旋轮轨迹执行完毕后退出与无缝钢管的接触，然后返回下一道次的旋压起始位置，同时后旋轮开始运行旋压轨迹，完成第二道次的旋压；如此进行3～4道次；
3）瓶口成形旋压：保持无缝钢管的收口段温度为1175～1225℃，在无缝钢管绕自身主轴的转动速度为150～200rpm的条件下，以前旋轮和后旋轮在钢管的收口段外侧进行瓶口成形旋压，旋压轨迹为先半圆形后沿钢管轴向平行的直线；前旋轮和后旋轮交替进给，执行完半圆形轨迹后沿钢管轴向继续执行一段直线轨迹，半圆轨迹和直线轨迹间采用圆弧过渡；随着旋压道次的进行，此过渡圆弧逐渐减小至成品气瓶的过渡圆弧角度，直线轨迹的长度逐渐增加至气瓶的瓶口需要长度；如此反复执行5～6道次；
4）封头表面光整旋压：保持无缝钢管的收口段温度为1175～1225℃，在无缝钢管绕自身主轴的转动速度为150～200rpm的条件下，对封头表面光整旋压。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1）中，无缝钢管的收口段的加热长度L与无缝钢管外径Φ的关系为：L=Φ/2+（220～320mm）。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中，采用自动补温抢对无缝钢管的收口段进行补温。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中，奇数道次运行的旋轮为前旋轮，偶数道次运行的旋轮为后旋轮。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中，第一道次封口旋压对应的旋轮进给量为340～380mm，第二道次封口旋压对应的旋轮横向进给量为40～60mm，后面各道次封口旋压对应的旋轮横向进给量每一次递减5～10mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3）中，每道次旋轮在无缝钢管收口段的横向进给量为30～45mm，且每道次递减5～10mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述前旋轮或后旋轮每道次的横向进给量，第一道次的进给量是指旋轮的起始旋压点到钢管端面的长度值，其余各道次的进给量指本道次的旋轮起始旋压点到上一道次旋轮的起始旋压点沿钢管横向的距离值。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于：所述前旋轮或后旋轮的旋轮宽度B=120±0.1mm，工作面一侧的圆角半径R1=30～45mm，非工作面一侧的圆角半径R2=
10～20mm。

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