涂覆机和借助增材成层方法制造三维工件的设备

1.一种涂覆机(100)，该涂覆机(100)用于借助增材成层方法制造三维工件的设备，其特征在于，该涂覆机(100)包括：
粉末供应装置(302)，其设计成将粉末材料(304)供给基板(306)；以及
可旋转的关闭机构(102)，其设计成在该可旋转的关闭机构(102)的第一位置关闭该粉末供应装置(302)的第一开口(308)以阻止该粉末材料(304)的供应，其中，在该可旋转的关闭机构(102)的第二位置未通过该可旋转的关闭机构(102)关闭该粉末供应装置(302)的第一开口(308)，以便未通过该可旋转的关闭机构(102)防止该粉末材料(304)的供应；
其中，该涂覆机、尤其是该可旋转的关闭机构(102)设计成在该涂覆机(100)移动经过该基板(306)上方时：
(i)如此与该基板(306)的第一基板件(502)和/或第一底部件和/或第一壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构(102)从该第一位置转移入该第二位置；和/或(ii)如此与该基板的第一基板件和/或该第一底部件和/或该第一壁件和/或第二基板件和/或第二底部件和/或第二壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构(102)从该第二位置转移入该第一位置；
其中，当该可旋转的关闭机构(102)处于该第二位置时，该可旋转的关闭机构(102)设计成在该涂覆机(100)移动时从该第二位置转移入该第一位置，其中，该涂覆机包括与该可旋转的关闭机构(102)相连的复位件(110)，其中，当该涂覆机与该基板的第一基板件和/或该第一底部件和/或该第一壁件和/或第二基板件和/或第二底部件和/或第二壁件相互作用时，该复位件(110)设计成在该可旋转的关闭机构(102)的第二位置被拉紧，其中，当涂布机离开在该基板的第一基板件和/或该第一底部件和/或该第一壁件和/或第二基板件和/或第二底部件和/或第二壁件上的位置时，该复位件(110)进一步设计成放松以使该可旋转的关闭机构(102)从该第二位置转移入该第一位置。
2.根据权利要求1所述的涂覆机(100)，其中，该可旋转的关闭机构(102)包括凸起(104)，该凸起设计成在该涂覆机(100)移动经过该基板(306)上方时如此与该第一基板件和/或该第一底部件和/或该第一壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构(102)从该第一位置转移入该第二位置，和/或设计成在该涂覆机(100)移动经过该基板(306)上方时如此与所述第一和/或第二基板件和/或所述第一和/或第二底部件和/或所述第一和/或第二壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构(102)从该第二位置转移入该第一位置。
3.根据权利要求2所述的涂覆机(100)，其中，该凸起(104)包括止挡滚子。
4.根据权利要求2所述的涂覆机(100)，其中，该凸起(104)包括沿该可旋转的关闭机构(102)的纵轴线的多个凸起。
5.根据权利要求1所述的涂覆机(100)，其中，该涂覆机(100)设计成在该涂覆机(100)移动经过该基板(306)上方时协同与该基板的第一基板件和/或该第一底部件和/或该第一壁件和/或该第二基板件和/或该第二底部件和/或该第二壁件连接或接合的止挡滚子相互作用，使得该可旋转的关闭机构(102)从该第一位置转移入该第二位置和/或从该第二位置转移入该第一位置。
6.根据权利要求1所述的涂覆机(100)，其中，当该可旋转的关闭机构(102)处于该第一位置时，该可旋转的关闭机构(102)设计成在该涂覆机(100)移动时从该第一位置转移入该第二位置。
7.根据权利要求1所述的涂覆机(100)，其中，该涂覆机(100)还包括一个或多个用于在该基板(306)上平铺该粉末材料(304)的粉末平铺装置(202a；202b)。
8.根据权利要求1所述的涂覆机(100)，其中，该粉末供应装置(302)包括第一粉末供应装置；以及
其中，该涂覆机还包括设计用于将该粉末材料(304)供给该基板(306)的第二粉末供应装置(310)。
9.根据权利要求8所述的涂覆机(100)，其中，该涂覆机不具有用于该第二粉末供应装置(310)的第二开口(312)的封闭装置。
10.根据权利要求8所述的涂覆机(100)，其中，该涂覆机(100)还包括一个或多个用于在该基板(306)上平铺该粉末材料(304)的粉末平铺装置(202a；202b)，其中，所述一个或多个粉末平铺装置(202a；202b)布置在该第一粉末供应装置与该第二粉末供应装置(310)之间。
11.根据权利要求10所述的涂覆机(100)，其中，所述一个或多个粉末平铺装置(202a；
202b)设计成在该涂覆机(100)在第一方向上移动经过该基板(306)上方时在该基板(306)上平铺由该第一粉末供应装置供给的粉末材料(304)，并且在该涂覆机(100)在第二方向上移动经过该基板(306)上方时在该基板(306)上平铺由该第二粉末供应装置(310)供给的粉末材料(304)，其中，该第一方向与该第二方向相反。
12.一种借助增材成层方法制造三维工件的设备，其中，该设备包括根据权利要求1所述的涂覆机(100)。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，该涂覆机(100)还包括基板(306)，其设计成接收粉末材料(304)，其中，该基板(306)包括一个或多个基板件；
其中，该设备设计成在该涂覆机(100)移动经过该基板(306)上方时该涂覆机尤其是该可旋转的关闭机构(102)如此与所述一个或多个基板件相互作用，即，该可旋转的关闭机构(102)从该第一位置转移入该第二位置和/或从该第二位置转移入该第一位置。

涂覆机和借助增材成层方法制造三维工件的设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备的涂覆机。本实用新型还涉及一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备。\n背景技术\n[0002] 在用于制造三维工件的增材方法中且尤其在增材成层方法中已知的是，原料粉末以逐层的方式被施加到基板上并且通过定点照射例如熔融或烧结来强化，以便最终获得具有期望形状的工件。所述照射可以借助电磁射线尤其是激光线或粒子射线进行。如果工件层被强化，则由未经处理的原料粉末材料构成的新层被施涂到已产生的工件层。为此可以采用已知的涂覆机布置或粉末施涂装置。接着对现在顶层的且还未经过处理的原料粉末层进行再次照射。因此，工件连续被逐层构成，其中，每个层限定了工件的横截面和/或轮廓。\n与此相关还知道了动用CAD的或相似的工件数据，以便基本上自动制造该工件。\n[0003] 已知的用于制造三维工件的装置例如可以在EP 2 961 549 A1和EP 2 878 402A1中找到。在这些文件中描述的装置分别包括基板，其可以逐层竖向向下降低。基板的相应竖向运动在所述已知装置中总是当一个原料粉末层已被完全照射时并且在施涂下一个粉末层之前发生。因此能保证照射单元的焦平面总是处于原料粉末的待强化层(即最高层)中。\n另外，这些装置包括与气体循环相连的过程室。通过气体入口，过程室可被供以气体尤其是保护气体。在流过过程室之后，气体经由气体出口被排出过程室。\n[0004] 为了将原料粉末施涂到基板上，通常使用粉末施涂装置。粉末施涂装置包括可移动经过基板表面的分布件/平铺件，其移动经过基板表面或者已施加到基板表面上的且至少部分被强化的粉末层，并且同时施涂一个新粉末层。分布件可以包括辊、滑动件或其它构件，其适于将原料粉末施加且分布/铺展到基板上。待施加粉末可以从粉末储箱中被取出，粉末储箱设计成与粉末施涂装置的可移动经过基板表面的分布件/平铺件成一体。但或者，粉末施涂装置也可以包括位置固定的粉末储箱，其例如布置在基板附近，并且可移动经过基板的分布件/ 平铺件从粉末储箱中取出粉末且将其分布到基板表面上。适合用在用于借助增材成层方法制造三维工件的设备中的粉末施涂装置例如在EP 2 818 305 B1或 WO \n2018/029059A1有所描述。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的任务是提供一种涂覆机，其适合用在用于借助增材成层方法制造三维工件的设备中并且简化质量高级的工件的高效制造。另外，本实用新型的任务是提供一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备，其允许高效制造质量高级的工件。\n[0006] 描述一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备的涂覆机，其中，该涂覆机包括：粉末供应装置，其设计成将粉末材料供给基板；以及可旋转的关闭机构，其设计成在该可旋转的关闭机构的第一位置关闭该粉末供应装置的第一开口以阻止向基板供应粉末材料，其中，在该可旋转的关闭机构的第二位置未通过该可旋转的关闭机构关闭该粉末供应装置的第一开口，以便未通过该可旋转的关闭机构防止该粉末材料的供应，其中，该涂覆机(在这里尤其是该涂覆机的可旋转的关闭机构)被设计成在该涂覆机移动经过该基板时(i)如此与该基板的第一基板件和/或第一底部件(在安置有设备的底板处)和/或第一壁件(设备安置于其内的腔室的壁，或者设置在腔室内的物体的壁)相互作用，即，该可旋转的关闭机构从第一位置转入第二位置，和/或(ii)如此与该基板的第一基板件和 /或第一底部件和/或第一壁件和/或第二基板件和/或第二底部件和/或第二壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构(102)从第二位置转入第一位置。\n[0007] 可旋转的关闭机构可以包括可旋转的关闭机械结构。\n[0008] 通过尤其包括可旋转的关闭机构的涂覆机的结构，该可旋转的关闭机构在移动经过基板时可以与该基板的基板件和/或底部件和/或壁件相互作用，使得可旋转的关闭机构从第一位置(此时粉末供应装置的开口通过可旋转的关闭机构被封闭)转入第二位置(此时粉末供应装置的开口无法通过可旋转的关闭机构被封闭)和/或从第二位置转移入第一位置，可以实现在涂覆机移动经过基板时该涂覆机不倾斜。\n[0009] 在涂覆机的许多例子中，可旋转的关闭机构包括凸起，凸起设计成在涂覆机移动经过基板时如此与第一基板件和/或第一底部件和/或第一壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构从第一位置转入第二位置，和/或在涂覆机移动经过基板时如此与第一和/或第二基板件和/或第一和/或第二底部件和/或第一和/或第二壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构从第二位置转入第一位置。凸起允许简单的方法以便在涂覆机移动经过基板时将可旋转的关闭机构从第一位置置入第二位置和/或从第二位置置入第一位置，而涂覆机在涂覆机移动经过基板时不倾斜。\n[0010] 在涂覆机的许多例子中，凸起包括止挡滚子。由此，在涂覆机移动经过基板时的运动平稳性可被进一步改善。止挡滚子可以设计成在涂覆机移动经过基板时移动而抵靠到嵌入基板和/或底部和/或壁中的构件如止挡，由此该可旋转的关闭机构能从第一位置转移入第二位置(和/或相反)。\n[0011] 在涂覆机的许多例子中，该凸起沿可旋转的关闭机构的纵轴线包括多个凸起，由此可以保证涂覆机在移动经过基板时的更均匀的运动。纵轴线在许多例子中基本垂直于涂覆机经过基板的移动方向，其中，该涂覆机尤其能在进退方向上移动经过基板。\n[0012] 在许多例子中，涂覆机被设计成在涂覆机运动经过基板时如此和与基板的第一基板件和/或第一底部件和/或第一壁件和/或第二基板件和/或第二底部件和/或第二壁件(直接)连接(即安装或固定在相应部件上)或(间接)接合的止挡滚子相互作用，即，可旋转的关闭机构从第一位置过渡至第二位置和/或从第二位置过渡至第一位置。\n[0013] 在涂覆机的许多例子中，在可旋转的关闭机构处于第二位置时，可旋转的关闭机构设计成在涂覆机移动(即，在涂覆机离开基板件/底部件/壁件)时从第二位置转入第一位置(和/或当可旋转的关闭机构处于第一位置时，可旋转的关闭机构设计成在涂覆机移动时从第一位置转入第二位置)。一旦粉末材料通过粉末供应装置被供向基板，则在涂覆机离开其当前位置时可旋转的关闭机构自动关闭。这可以如此实现，即，当该凸起移动抵接基板件或底部件或壁件时，在第二位置复位件例如像弹簧被拉紧(夹紧)，在这里，当离开在基板件或底部件或壁件上的位置时该复位件放松，由此该可旋转的关闭机构在第一位置再关闭粉末供应装置的开口。接着，可以进行用于给与粉末供应装置相连的粉末堆栈装载粉末材料的新装料过程。\n[0014] 在许多例子中，该涂覆机还包括一个或多个用于在基板上平铺粉末材料的粉末平铺装置。因此尤其可在粉末堆栈排空之后通过改变涂覆机的位置而将可旋转的关闭机构置入第一位置，在第一位置，粉末供应装置的开口通过可旋转的关闭机构被关闭，其中，存在于基板上的粉末材料通过涂覆机的移动而被所述一个或多个粉末平铺装置在基板上平铺。\n在许多例子中，所述一个或多个粉末平铺装置包括一个或多个刷和/或棱缘和/或刀片。\n[0015] 在涂覆机的许多例子中，粉末供应装置包括第一粉末供应装置，其中，涂覆机还包括设计成将粉末材料供给基板的第二粉末供应装置。在许多例子中，涂覆机不包括用于第二粉末供应装置的第二开口的封闭装置。因此只还有一个粉末室被充以粉末材料，在这里，第二粉末供应装置不需要附加的关闭机构(例如关闭机械结构)。\n[0016] 在涂覆机的许多例子中，所述一个或多个粉末平铺装置布置在第一粉末供应装置和第二粉末供应装置之间。使用多个粉末平铺装置允许可以在第一次平铺或平整之后在第二步骤中进一步平铺或平整所述粉末，以便因此在基板上获得更均匀的粉末层。\n[0017] 在涂覆机的许多例子中，所述一个或多个粉末平铺装置设计成在涂覆机在第一方向移动经过基板时在基板上平铺由第一粉末供应装置供应的粉末材料，并且在涂覆机在第二方向上移动经过基板时在基板上平铺由第二粉末供应装置供应的粉末材料，其中，第一方向与第二方向相反。三维工件的制造效率可以由此被进一步提高。\n[0018] 还描述一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备的涂覆机，其中，该涂覆机包括：粉末供应装置，其设计成将粉末材料供给基板；以及可旋转的关闭机构，其设计成在该可旋转的关闭机构的第一位置关闭该粉末供应装置的开口以阻止粉末材料的供应，其中，在该可旋转的关闭机构的第二位置未通过该可旋转的关闭机构关闭该粉末供应装置的开口，以便未通过该可旋转的关闭机构防止该粉末材料的供应，其中，该涂覆机设计成在该涂覆机移动经过该基板时(i)如此与该基板的第一基板件和/或第一底部件和/或第一壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构从第一位置转入第二位置，和/或(ii)如此与该基板的第一基板件和/或第一底部件和/或第一壁件和/或第二基板件和/或第二底部件和/ 或第二壁件相互作用，即，该可旋转的关闭机构从第二位置转入第一位置。在涂覆机移动经过基板时可与第一和/或第二基板件和/或第一和/或第二底部件和 /或第一和/或第二壁件相互作用的涂覆机部件在此情况下可以与该可旋转的关闭机构接合，从而一旦该部件与第一和/或第二基板件和/或第一和/或第二底部件和/或第一和/或第二壁件相互作用，该可旋转的关闭机构从第一位置转移入第二位置和/或从第二位置转移入第一位置。在本文中所描述的每个或多个其它实施例能在该涂覆机中实现。\n[0019] 还描述一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备，其中，该设备包括根据在此所述例子之一的涂覆机。该设备还可以包括基板，其设计成接收粉末材料，其中，该基板包括一个或多个基板件，并且其中，该设备设计成在涂覆机移动经过基板时所述涂覆机或可旋转的关闭机构如此与所述一个或多个基板件相互作用，即，该可旋转的关闭机构从第一位置转入第二位置和/或从第二位置转入第一位置。\n[0020] 该设备还能够包括：\n[0021] ‑包括该涂覆机的粉末施涂装置，其用于将粉末材料涂覆到基板上，其中，该粉末施涂装置尤其包括与涂覆机相连的粉末储箱，和/或\n[0022] ‑过程室，其设计成在那里由粉末材料借助增材成层方法制造三维工件，其中，该基板布置在过程室内，和/或\n[0023] ‑照射单元，其设计成强化用于制造三维工件的粉末材料层。\n[0024] 在许多例子中，该基板可竖向移动(例如在三维工件制造期间以逐层方式)。\n[0025] 因此，在本实用新型中，通过在涂覆机移动经过基板时防止其倾斜，允许提供如上所述的涂覆机，其适合用在用于借助增材成层方法制造三维工件的设备中并且简化了质量高级的工件的高效制造。由此可以在涂覆机移动经过基板时得到更高的运行平稳性。这并非仅当、但尤其在大面积涂覆时是有利的。\n附图说明\n[0026] 以下，结合示意性附图来详述本实用新型，在附图中相同的零部件带有相同的标记，其中：\n[0027] 图1示出用于借助增材成层方法制造三维工件的设备的涂覆机的透视示意图，[0028] 图2示出涂覆机的局部透视横截面示意图，\n[0029] 图3示出涂覆机的侧视横截面示意图，\n[0030] 图4示出涂覆机的透视示意图，\n[0031] 图5示出涂覆机的透视示意图，\n[0032] 图6示出涂覆机的侧视横截面示意图。\n具体实施方式\n[0033] 本实用新型尤其涉及一种旋转涂覆机。\n[0034] 通过根据在此所述的例子的涂覆机可以实现防止涂覆机在移动经过基板时倾斜。\n[0035] 另外，在许多例子中只还有一个粉末腔室被填充，其中，粉末供应装置在许多例子中不需要附加的关闭机构或其它形式的关闭机构。\n[0036] 通过可旋转的关闭机构的转动，可防止尤其是滑架倾斜，其中，老式机械在其复杂性和易倾斜方面的问题可得到解决。\n[0037] 涂覆机的上述优点尤其允许涂覆相对大的表面。在许多例子中，待涂覆的表面的宽度例如可以从280毫米增大至600毫米。\n[0038] 在此所述的涂覆机允许获得高度平稳运行，因为可以防止涂覆机且尤其是滑架在涂覆机移动经过基板时的倾斜。\n[0039] 图1以透视图示出根据本实用新型的用于借助增材成层方法制造三维工件的设备的涂覆机100的示意图。\n[0040] 涂覆机100在此例子中包括可旋转的关闭机构102和可旋转的关闭机构 102的凸起104。\n[0041] 凸起104与复位件、在此例子中是弹簧110相连。只要凸起104未与基板的基板件(例如止挡)和/或安置在设备所立设的底面(或在设备所在的腔室或物体的壁上)的底部件(或壁件，例如止挡)相互作用，可旋转的关闭机构102就被保持在第一位置，在第一位置，可旋转的关闭机构关闭涂覆机的粉末供应装置的开口。\n[0042] 图2以横截面透视示意图示出涂覆机100的局部。\n[0043] 涂覆机100在此例子中包括在此例子中以涂覆刷形式构成的粉末平铺装置 202a和202b。\n[0044] 在此例子中，可旋转的关闭机构102包括用于在可旋转的关闭机构102的第一位置关闭粉末供应装置的旋转盖板206。\n[0045] 图3以侧视横截面示意图示出涂覆机100。\n[0046] 涂覆机100包括粉末供应装置302。\n[0047] 在此例子中，在粉末供应装置302中存在粉末材料304。在可旋转的关闭机构102的该位置，粉末供应装置302的第一开口308通过旋转盖板306被封闭。因此阻止在可旋转的关闭机构102的该位置通过粉末供应装置302给基板306供应粉末材料304。\n[0048] 在此例子中，涂覆机100包括第二粉末供应装置310。粉末供应装置310 的第二开口312在此例子中无法通过可旋转的关闭机构或其它关闭机构被关闭。因此，在此例子中，粉末材料304在该区域内紧接在粉末平铺装置202a、 202b(涂覆刷)前方掉落。\n[0049] 由于在第二粉末供应装置310的第二开口312区域中粉末材料304紧接在粉末平铺装置202a、202b(涂覆刷)之前掉落，故在此例子中不需要用于第二粉末供应装置310的关闭机构，而在粉末供应装置302的区域中，旋转盖板206 在可旋转的关闭机构102的该位置封闭粉末堆栈。\n[0050] 箭头318说明涂覆机100在基板306上方的移动方向。\n[0051] 图4以透视图示出涂覆机100的示意图。\n[0052] 为了操作旋转封闭件，在此例子中，止挡滚子(凸起104)移动抵接嵌入底部中的止挡。\n[0053] 可旋转的关闭机构102在两侧具有止挡滚子，由此可以保证均匀运动。\n[0054] 图5以透视图示出涂覆机100的示意图。\n[0055] 在此例子中示出了可旋转的关闭机构102在止挡滚子移动抵接基板件或底部件\n502时如何打开。\n[0056] 在可旋转的关闭机构102的该位置可以通过粉末供应装置302将粉末材料 304供给基板306。\n[0057] 图6示出在如图5所示的可旋转的关闭机构102的位置的涂覆机100的横截面侧视示意图。\n[0058] 如能看到地，所述粉末堆栈能通过所述开口排空。\n[0059] 粉末材料304现在在行驶方向(由箭头602表示)上位于粉末平铺装置202a 和202b(涂覆刷)的前面。\n[0060] 当在此例子中涂覆机100离开其当前位置时，旋转机构自动关闭并且用于装载粉末材料304的新装料过程可以开始。\n[0061] 以下例子也被本文涵盖并且能完全或部分被纳入实施方式中。\n[0062] 1.一种用于借助增材成层方法制造三维工件的设备的涂覆机(100)，其中，该涂覆机(100)包括以下部分。\n[0063] 粉末供应装置(302)，其设计成将粉末材料(304)供给基板(306)。\n[0064] 可旋转的关闭机构(102)，其设计成在可旋转的关闭机构(102)的第一位置封闭粉末供应装置(302)的第一开口(308)以阻止粉末材料(304)的供应，其中，在可旋转的关闭机构(102)的第二位置未通过可旋转的关闭机构(102)封闭粉末供应装置(302)的第一开口(308)，以便未通过可旋转的关闭机构(102)阻止粉末材料 (304)的供应。\n[0065] 其中，该可旋转的关闭机构(102)包括凸起(104)，该凸起设计成在涂覆机 (100)移动经过基板(306)上方时与基板(306)的基板件(502)和/或底部件和/或壁件相互作用，从而该可旋转的关闭机构(102)从第一位置转入第二位置。\n[0066] 2.根据例子1的涂覆机(100)，其中，当可旋转的关闭机构(102)处于第二位置时，可旋转的关闭机构(102)设计成在涂覆机(100)移动时从第二位置转入第一位置。\n[0067] 3.根据例子1或2的涂覆机(100)，还包括一个或多个粉末平铺装置 (202a；202b)、尤其是一个或多个涂覆刷，用于在基板(306)上平铺开粉末材料 (304)。\n[0068] 4.根据前述例子之一的涂覆机(100)，其中，该粉末供应装置(302)包括第一粉末供应装置，并且其中，该涂覆机还包括设计成将粉末材料(304)供给基板(306) 的第二粉末供应装置(310)。\n[0069] 5.根据例子4的涂覆机(100)，其中，第二粉末供应装置(310)包括能够不通过涂覆机(100)被封闭的第二开口(312)。\n[0070] 6.根据引用例子3的例子4或5的涂覆机(100)，其中，所述一个或多个粉末平铺装置(202a；202b)布置在第一粉末供应装置和第二粉末供应装置(310)之间。\n[0071] 7.根据例子6的涂覆机(100)，其中，所述一个或多个粉末平铺装置 (202a；202b)设计成在涂覆机(100)在第一方向上移动经过基板(306)上方时在基板(306)上平铺由第一粉末供应装置供应的粉末材料(304)，并且在涂覆机(100) 在第二方向上移动经过基板(306)上方时在基板(306)上平铺由第二粉末供应装置(310)供应的粉末材料(304)，其中，第一方向基本与第二方向相反。\n[0072] 8.根据前述例子之一的涂覆机(100)，其中，该凸起(104)包括止挡滚子。\n[0073] 9.根据前述例子之一的涂覆机(100)，其中，该凸起(104)沿可旋转的关闭机构(102)的纵轴线具有多个凸起。\n[0074] 10.一种借助增材成层方法制造三维工件的设备，其中，该设备包括根据前述例子之一的涂覆机(100)。\n[0075] 11.根据例子10的设备，还包括基板(306)，其设计成接收粉末材料(304)，其中，该基板(306)包括基板件(502)，其中，该设备设计成在涂覆机(100)移动经过基板(306)上方时该凸起(104)与基板件(502)相互作用，使得可旋转的关闭机构 (102)从第一位置转入第二位置。

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