一种真空冷冻干燥青豆的加工方法

1.一种真空冷冻干燥青豆的加工方法，它以新鲜青豆或冷冻青豆为原料，经浸泡护色、漂烫、冷却、沥水、铺盘、急冻、真空冷冻干燥、分选、金属检测和包装而成，其特征在于：先将原料进行预处理，即先将新鲜青豆剌破或者是先将冷冻青豆刺破后解冻，再进行浸泡护色处理；在真空冷冻干燥处理过程中，将急冻好的青豆送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在-30℃～-35℃冷冻条件下，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥12～14小时，并且使产品最终温度不能超过50℃，加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为18℃～22℃；经0.4～0.6小时，加热板温度升为105℃～
115℃，接着恒温3.4～3.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为92℃～98℃，再接着恒温2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为78℃～82℃，再接着恒温
2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为68℃～72℃，最后恒温1.4～1.6小时结束。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥青豆的加工方法，其特征在于：所述在真空冷冻干燥处理过程中，加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为20℃；经0.5小时，加热板温度升为110℃，接着恒温3.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为95℃，再接着恒温2.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为
80℃，再接着恒温2.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为70℃，最后恒温1.5小时结束。

一种真空冷冻干燥青豆的加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说是涉及一种真空冷冻干燥青豆的加工方法。\n背景技术\n[0002] 青豆含丰富的蛋白质，其中含人体必需的多种氨基酸，尤其以赖氨酸含量高，因其营养价值较丰富，被广大人们所接受，为了保存和食用的方便，于是人们就采用各种方法对其进行深加工，以适应市场的需要，目前，较常采用的青豆深加工方法如下：\n[0003] 1、选料：以新鲜的青豆或冷冻青豆为原料，要求品种、豆粒大小整齐一致，色泽均匀，冷冻青豆则需先解冻；\n[0004] 2、浸泡护色：将新鲜青豆或解冻后青豆采用0.05％碳酸钠溶液和0.08％葡萄糖酸锌溶液浸泡60分钟，然后用清水漂洗两次；\n[0005] 3、漂烫：将浸泡好的青豆放入0.046％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为\n95-98℃，漂烫时间一般为5～8分钟；\n[0006] 4、冷却、沥水：漂烫后从漂烫液中捞出青豆，迅速放入冷却水中冷却至常温，然后沥干水分；\n[0007] 5、铺盘：6公斤/盘，铺于铝盘或不锈钢盘中；\n[0008] 6、急冻：将铺盘好的青豆放入-35℃急冻库中急冻，急冻6～8小时，至产品中心温度达到-28℃～-35℃；\n[0009] 7、真空冷冻干燥：将急冻好的青豆送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在-30℃～-35℃冷冻条件下，然后在0～60Pa的真空度条件下加热干燥14～16小时，并且使产品最终温度不能超过50℃，因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥青豆；\n[0010] 8、分选：真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，将有异物的产品剔除掉；\n[0011] 9、金属检测。将产品过金属检测仪(灵敏度铁：0.6mm，非铁：1.2mm)检测；\n[0012] 10、包装：先用干净卫生的双层食品级塑料袋装入产品，然后封口。采用上述加工方法加工而成的青豆水份含量难以控制，产品水份常≥6％，复水性也只有30～40％，产品色泽和口感也不佳，不能适应市场的需要。\n发明内容\n[0013] 本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种产品色泽和口感佳，水份≤6％，复水性≥70％，适应市场需要的一种真空冷冻干燥青豆的加工方法。\n[0014] 本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：\n[0015] 一种真空冷冻干燥青豆的加工方法，它以新鲜青豆或冷冻青豆为原料，经浸泡护色、漂烫、冷却、沥水、铺盘、急冻、真空冷冻干燥、分选、金属检测和包装而成，先将原料进行预处理，即先将新鲜青豆刺破或者是先将冷冻青豆刺破后解冻，再进行浸泡护色处理；在真空冷冻干燥处理过程中，将急冻好的青豆送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在-30℃～-35℃冷冻条件下，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥12～14小时，并且使产品最终温度不能超过50℃，加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板的温度变化依次如下：开始时加热板温度为18℃～22℃；经0.4～0.6小时，加热板温度升为105℃～\n115℃，接着恒温3.4～3.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为92℃～98℃，再接着恒温2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为78℃～82℃，再接着恒温\n2.4～2.6小时；再经0.4～0.6小时，加热板温度降为68℃～72℃，最后恒温1.4～1.6小时结束。\n[0016] 所述在真空冷冻干燥处理过程中，加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板较佳的温度变化依次如下：开始时加热板温度为20℃；经0.5小时，加热板温度升为110℃，接着恒温3.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为95℃，再接着恒温2.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为80℃，再接着恒温2.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为70℃，最后恒温1.5小时结束。\n[0017] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本产品具有正常青豆之绿色，且具有正常青豆之气味，水分含量≤6％，通过在生产过程中创新性地加入预处理工艺，并科学控制真空冷冻干燥过程的温度变化，有效地解决了因原料青豆成熟度不均匀造成的真空冷冻干燥青豆复水性差的问题，使产品的复水性≥70％，本产品可直接食用或作为配料加入方便食品如方便面、方便粉丝、速食汤等中使用。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明在真空冷冻干燥过程时真空冷冻干燥系统设备内的温度变化曲线图。\n具体实施方式\n[0019] 由图1所示，一种真空冷冻干燥青豆的加工方法，加工方法如下：\n[0020] 1、选料：以新鲜的青豆或冷冻青豆为原料，要求品种、豆粒大小整齐一致，色泽均匀；\n[0021] 2、预处理：将新鲜的青豆直接用刺破机进行刺破，而对于冷冻青豆则需先刺破再解冻；\n[0022] 3、浸泡护色：将经过刺破的青豆采用0.05％碳酸钠溶液和0.08％葡萄糖酸锌溶液浸泡60分钟，然后用清水漂洗两次；\n[0023] 4、漂烫：将浸泡好的青豆放入0.046％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为\n95-98℃，漂烫时间一般为5～8分钟；\n[0024] 5、冷却、沥水：漂烫后从漂烫液中捞出青豆，迅速放入冷却水中冷却至常温，然后沥干水分；\n[0025] 6、铺盘：6公斤/盘，铺于铝盘或不锈钢盘中；\n[0026] 7、急冻：将铺盘好的青豆放入-35℃急冻库中急冻，急冻6～8小时，至产品中心温度达到-28℃～-35℃；\n[0027] 8、真空冷冻干燥：将急冻好的青豆送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在-30℃～-35℃冷冻条件下，在0～60Pa的真空度条件下加热干燥12～14小时，并且使产品最终温度不能超过50℃，因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥青豆；所述加热干燥时真空冷冻干燥系统设备内加热板较佳的温度变化依次如下：开始时加热板温度为20℃；经\n0.5小时，加热板温度升为110℃，接着恒温3.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为95℃，再接着恒温2.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为80℃，再接着恒温2.5小时；再经0.5小时，加热板温度降为70℃，最后恒温1.5小时结束。\n[0028] 9、分选：真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，将有异物的产品剔除掉；\n[0029] 10、金属检测：将产品过金属检测仪(灵敏度铁：0.6mm，非铁：1.2mm)检测；\n[0030] 11、包装：先用干净卫生的双层食品级塑料袋装入产品，然后封口。\n[0031] 本加工方法的真空冷冻干燥过程中，所使用的真空冷冻干燥系统设备为专用于食品加工的现有设备，其设备内的温度和设备内产品的温度其均可自行随时监控，并可根据设定自行控制设备内的各个参数情况。\n[0032] 本产品的水份和复水性采用行业内常用的检测方法即可检测得知。