PET包装的含蛋白饮料的制备方法

1.一种PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，包括配料、过滤、均质和杀菌的步骤，其特征在于，该制备方法还包括利用净乳机进行除杂的步骤，所述的利用净乳机进行除杂的步骤包括在配料的步骤中或者所述的利用净乳机进行除杂的步骤包括在配料、过滤和均质的步骤之后、以及在杀菌的步骤之前；上述的配料包括粗滤和精滤的步骤，其中，所述的粗滤为将溶解的蛋白原料的物料液经100-500目的过滤器过滤、将溶解的糖类成分的物料液经100-500目的过滤器过滤、将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40-120目的过滤器过滤、将溶解的酸味剂的物料液经≥100目的过滤器过滤，所述的精滤为粗滤后的糖类成分的物料液经过0.1-10微米孔径的过滤器过滤。
2.如权利要求1所述的PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，其中，所述的配料包括粗滤和精滤的步骤，步骤和顺序为：
(1)粗滤：其为先溶解蛋白原料，将溶解的蛋白原料的物料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；
(2)粗滤和精滤：用水溶解糖类成分得到溶解的糖类成分的物料液，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤，打入混料罐与(1)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合物料液；
(3)粗滤：溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40-120目的过滤器粗滤；
(4)混料；
(5)粗滤与调酸：溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，再经≥100目的过滤器粗滤后，将溶解的酸味剂打入配料罐进行调酸；
(6)定容、感官和理化指标检测。
3.如权利要求1所述的PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，其中，利用净乳机进行除杂的步骤中，所述的净乳机的转速为5000-6000转/分，流量为3000L/h-10000L/h。
4.如权利要求1所述的PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，该制备方法包括(1)配料；(2)过滤；(3)均质；(4)杀菌、冷却、灌装进PET包装；其中，所述的配料包括粗滤、精滤和除杂，该配料的步骤为：
a.粗滤：其为先溶解蛋白原料，将溶解的蛋白原料的物料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；
b.粗滤和精滤：用水溶解糖类成分得到溶解的糖类成分的物料液，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤，打入混料罐与(a)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合物料液；
c.除杂：在b得到混合物料液之后，利用净乳机对该蛋白成分和糖类成分进行除杂，净乳机转速为5000-6000转/分，流量为3000L/h-10000L/h，之后打入配料罐；
d.粗滤：溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40-120目的过滤器粗滤；
e.混料；
f.粗滤与调酸：溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，再经≥100目的过滤器粗滤后，将溶解的酸味剂打入配料罐进行调酸；
g.定容、感官和理化指标检测。
5.如权利要求1所述的PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，该制备方法包括(1)配料；(2)过滤；(3)均质；(4)除杂，利用净乳机对均质后的混合物料液进行除杂，净乳机的转速为5000-6000 转/分，流量为3000L/h-10000L/h，之后将混合物料液打入配料罐；
(5)杀菌、冷却、灌装进PET包装；其中，所述的配料包括粗滤和精滤，该配料的步骤为：
a.粗滤：其为先溶解蛋白原料，将溶解的蛋白原料的物料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；
b.粗滤和精滤：用水溶解糖类成分得到溶解的糖类成分的物料液，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤，打入混料罐与(a)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合物料液；
c.粗滤：溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40-120目的过滤器粗滤；
d.混料；
e.粗滤与调酸：溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，再经≥100目的过滤器粗滤后，将溶解的酸味剂打入配料罐进行调酸；
f.定容、感官和理化指标检测。

PET包装的含蛋白饮料的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明提供一种PET包装含蛋白饮料的制备方法，包括PET包装含蛋白饮料生产方法的工艺路线设计和设备配置组合，属于饮料加工工艺技术领域。\n背景技术\n[0002] 近几年来，在我国随着食品饮料业的飞速发展，产品品种也不断的推陈出新，来不断地满足消费者日益增长的乳品消费需求，特别是在PET包装含蛋白饮料领域，无论是含乳蛋白还是含植物蛋白饮料，无论从产品品种还是加工工艺技术，都取得了长足的发展，产品也越来越受到市场的欢迎。\n[0003] 含蛋白饮料产品由于配料成分较多，有糖类、蛋白类、酸味剂、稳定乳化剂、香精等原料，部分产品还含有脂肪，而且糖类和蛋白类原料的杂质含量较多且不易除去，而且由于PET包装的透明、可见内容物的特点，出现黑色、褐色等深色杂质时，在感官上极易表现出来，经常有消费者投诉该类质量问题，所以该类产品料液净化处理工艺技术一直是困扰企业的技术难题。\n[0004] 在PET包装含蛋白饮料的生产方法中，虽然现在液态奶产品的种类繁多，口味各异，但从产品的生产工艺来看，基本在本技术领域大家公知，也被广泛的应用于饮料产品的生产，生产工艺主要包括如下步骤：\n[0005] 1、配料\n[0006] (1)溶解蛋白原料：用40℃以上热水将蛋白原料充分溶解、水合后。将溶解好的物料过滤后冷却后，打入配料罐。\n[0007] (2)溶解稳定乳化剂：用60℃-80℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入其中充分溶解；溶解好的物料过滤后冷却后，打入配料罐。\n[0008] (3)溶解糖类：用常温水将糖类充分溶解，将溶解好的物料过滤后冷却到10℃以下，打入配料罐。\n[0009] (4)混料：让上述物料在配料罐中充分混合均匀。\n[0010] (5)溶解酸味剂(生产酸性产品)：用冷配料用水充分溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液。\n[0011] (6)调酸：用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸。\n调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白絮片产生。\n[0012] (7)定容：将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。并加入香精、色素等原料。对料液充分混合均匀，制成半成品。\n[0013] (8)检测：对上述料液进行检测感官和理化指标。\n[0014] 2、过滤：将半成品通过过滤器进行过滤，除掉半成品中的可见杂质。\n[0015] 3、均质：将半成品升温到65-70℃，在200bar下进行均质。\n[0016] 4、杀菌：将均质后的物料进行高温杀菌，杀菌后经冷却、灌装进PET包装，再经后段工艺等工艺，即成为PET包装含蛋白饮料成品。\n[0017] 以上PET包装含蛋白饮料的生产方法中，在整个生产工艺路线的设计以及工艺设备的配置过程中，针对产品特性，存在如下几方面的问题，具体如下：\n[0018] 1、在PET包装含蛋白饮料产品的生产工艺中，为了保证成品的洁净度，要对几乎所有溶解后的原料进行过滤。生产含蛋白饮料常规的过滤方法为蛋白溶液、糖液等通过120目左右的过滤网进行过滤，可以除去较大的杂质，不能除去较小的杂质。这些小杂质就会沉淀在包装底部，如果是利乐包、三片罐、纸盒等不透明包装时，底部的沉淀不明显而可以接受。当产品包装为透明PET瓶时，包装内的小杂质较多时，在PET产品包装的底部会出现明显的黑色或褐色圈或区域。\n[0019] 2、在PET包装含蛋白饮料产品的生产工艺中，如果对所有原料都采用特别细的过滤器，比如0.1-10微米，就可能会将产品中脂肪、蛋白等较大的颗粒成分也滤除；而且胶体溶液由于太稠，根本不能通过哪么细的过滤器；如果产品中杂质数量很大且十分微小的话，这种方法也不能完全解决问题。\n[0020] 在PET包装含蛋白饮料产品的生产工艺中，要解决上述问题，使产品洁净度进一步提高，在实际生产过程中存在许多困难。\n[0021] 基于以上PET产品要求的特殊性，目前许多生产加工技术工艺无法满足上述要求。随着PET包装含蛋白产品的发展，在生产工艺技术上必须进行改造和创新，才能满足消费者的需求和利于产品的长远发展。\n发明内容\n[0022] 鉴于现有技术存在的种种弊端，本发明通过大量的调研和实验，成功地开发了一种可以最大限度除去用PET包装的含蛋白饮料产品的杂质，使该产品在放置过程中不会出现PET产品包装的底部杂质沉积导致的明显的黑色或褐色圈或区域现象，使产品的洁净度得到了进一步的实质性提高。\n[0023] 本发明的目的在于提供一种PET包装的含蛋白饮料产品的生产工艺。\n[0024] 本发明的有益效果是通过以下技术方案实现的：\n[0025] 本发明提供了一种PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，包括配料、过滤、均质和杀菌的步骤，其特征在于，该制备方法还包括利用净乳机进行除杂的步骤；上述的配料包括粗滤和精滤的步骤，其中，所述的粗滤为将溶解好的原料料液(包括蛋白原料、糖类成分、乳化剂、稳定剂、乳化稳定剂和/或酸味剂)经过40～500目的过滤器过滤，所述的精滤为粗滤后的料液经过0.1微米-10微米孔径的过滤器过滤。\n[0026] 经过上述的配料、过滤、均质和杀菌，以及利用净乳机进行除杂的步骤，即可得到本发明所述的PET包装的含蛋白饮料产品。\n[0027] 其中，需要经过粗滤的产品原料主要是蛋白原料、糖类成分、乳化稳定剂和酸味剂等，需要经过精滤的产品原料主要是糖类成分，具体为经过粗滤后的糖类成分的物料液。\n[0028] 本发明上述的配料包括粗滤和精滤的步骤，粗滤是对包括蛋白原料、糖类成分、乳化稳定剂和/或酸味剂的原料进行粗滤，精滤是对糖类成分进行精滤，该配料的具体步骤和顺序为：\n[0029] (1)粗滤；其为先溶解蛋白原料，将溶解的蛋白原料的物料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；\n[0030] (2)粗滤和精滤；用水溶解糖类成分得到溶解的糖类成分的物料液，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤，打入混料罐与(1)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合物料液；\n[0031] (3)粗滤；溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40-120目的过滤器粗滤；\n[0032] (4)混料；上述物料液在配料罐中混合均匀；\n[0033] (5)粗滤与调酸(生产酸性产品)；溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，再经≥100目的过滤器粗滤后，将溶解的酸味剂打入配料罐进行调酸，使配料的状态达到均匀、没有蛋白絮片产生；\n[0034] (6)定容、感官和理化指标检测。\n[0035] 上述步骤(5)中粗滤后，优选采用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸，使调酸的结果以达到上述混合物料液的状态均匀、没有蛋白絮片产生为优选。\n[0036] 本发明的PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法中，利用净乳机进行除杂的步骤可以在配料的过程中进行，也可以在配料、过滤和均质的步骤之后，以及在杀菌的步骤之前进行。\n[0037] 因此，本发明提供了一种PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，包括配料、过滤、均质、杀菌，以及还包括利用净乳机进行除杂的步骤；其中，所述的配料包括粗滤和精滤，该配料的步骤如下：\n[0038] (1)粗滤，其为溶解蛋白原料，将溶解好的蛋白原料的料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；\n[0039] (2)粗滤加精滤，用水将糖类成分充分溶解得到溶解的物料，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器过滤，打入混料罐与(1)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合料液；\n[0040] (3)粗滤；溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40目-120目的过滤器粗滤。\n[0041] (4)混料，上述物料在配料罐中混合均匀；\n[0042] (5)粗滤，溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)使其成为澄清透明溶液，经≥100目的过滤器粗滤后用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸，使调酸达到配料的状态均匀、没有蛋白絮片产生。\n[0043] (6)定容与感官和理化指标检测；\n[0044] 得到了所述的PET包装的含蛋白饮料产品。\n[0045] 上述的PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法中，所述的利用净乳机进行除杂是对包括了蛋白原料(包括奶粉、鲜奶、植物蛋白等)和糖类成分的混合料液利用净乳机进行除杂的步骤，即，是对含有杂质最多和添加量最大的该两种原料(包括蛋白成分和糖类成分)除杂的步骤，净乳机转速为5000-6000转/分，流量为3000L/H-10000L/H，净乳后打入配料罐。\n[0046] 经过上述步骤后，即可得到本发明的PET包装的含蛋白饮料产品。\n[0047] 本发明的制备方法通过在工艺中添加包括粗滤、精滤和除杂等的步骤工艺，解决长期困扰PET包装的含蛋白饮料产品生产技术领域的技术难题，满足了该类产品的生产需要，最大限度地除去了PET包装的含蛋白饮料产品的杂质，使该产品在放置过程中不会出现PET产品包装的底部杂质沉积导致的明显的黑色或褐色圈或区域现象，使产品的洁净度得到了进一步的实质性提高。\n[0048] 本发明针对的原料不只是牛奶或蛋白，还包括含有源自奶粉或者蛋白粉的涵盖动植物蛋白的饮料产品。\n[0049] 本发明的制备方法实质上可以称其为一个除杂系统，或是一套系统的除杂方案，不应该仅仅理解为包括单一的净乳机进行净乳除杂。所述的除杂系统或者一套除杂方案的最关键之处包括粗滤、精滤和除杂。\n[0050] 粗滤在本发明中是指根据不同原料性质和含杂质情况采用40～500目的过滤，如稳定乳化剂经过40～120目的过滤器、蛋白原料经100～500目的过滤器过滤、糖类经过\n100～500目的过滤器过滤、酸味剂经≥100目的过滤器等等的步骤，用过滤器实现粗滤，不论其密度大小，均可达到除去较大杂质的效果。\n[0051] 精滤在本发明中是指对于含有细小杂质较多的原料，比如糖类经过100～500目的过滤器粗滤后，还要再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器过滤。用过滤器来实现精滤，不论其密度大小，均可达到除去更细小杂质的效果。\n[0052] 除杂在本发明中是针对特别微小且比重大于料液的杂质，比如蛋白成分(例如奶粉)和糖类成分(例如白砂糖)的混合料液再次除杂，用净乳机来实现，适合粗滤、精滤后还存在特别微小且比重大于料液的杂质的情况。\n[0053] 本发明采用净乳机来实现针对特别微小且比重大于料液的杂质的除杂，所述的利用净乳机进行除杂的步骤包括在配料的步骤中，即简称为净乳机前置，也可以放置在均质和杀菌的两个步骤之间，即简称为净乳机后置，两个方案都可以实现本发明的效果，但实际应用性比较强的是净乳机前置的方案。\n[0054] 本发明还提供了一种PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，该制备方法包括：\n[0055] (1)配料；\n[0056] (2)过滤；\n[0057] (3)均质；\n[0058] (4)杀菌、冷却、灌装进PET包装，即成为本发明的PET包装的含蛋白饮料产品；\n[0059] 其中，步骤(1)的配料包括粗滤、精滤和除杂的步骤：\n[0060] a.粗滤；其为先溶解蛋白原料，将溶解的蛋白原料的物料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；\n[0061] b.粗滤和精滤；用水溶解糖类成分得到溶解的糖类成分的物料液，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤，打入混料罐与(1)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合物料液；\n[0062] c.除杂，在b得到混合物料液之后，利用净乳机对该蛋白成分和糖类成分进行除杂，也就是说，在蛋白原料(包括奶粉、鲜奶、植物蛋白等)和糖类成分的混合料液之后，利用净乳机对含有杂质最多和添加量最大的上述两种原料(包括蛋白成分和糖类成分)除杂，净乳机转速为5000-6000转/分，流量为3000L/H-10000L/H，净乳除杂后打入配料罐；\n[0063] d.粗滤；溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂经过40-120目的过滤器粗滤；\n[0064] e.混料；上述物料液在配料罐中混合均匀；\n[0065] f.粗滤与调酸；溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，再经≥100目的过滤器粗滤后，将溶解的酸味剂打入配料罐进行调酸，使配料的状态达到均匀、没有蛋白絮片产生；\n[0066] g.定容、感官和理化指标检测。\n[0067] 在净乳机前置的方案中，白砂糖由于杂质较多且大小轻重不一，溶解后需经过粗滤和精滤，如果只是粗滤除杂不充分，直接经过精滤会导致过滤器易堵塞，效率低下；蛋白原料先经过粗滤，蛋白原料包括蛋白粉、奶粉、牛奶等，这些原料颗粒本身较大(而且一般还会含有脂肪)，如果经过精滤就会有相当多的过滤损失，还会堵塞过滤器；经过粗滤的蛋白原料与上述糖液混合后，经净乳机除杂，无论在中性还是酸性产品中，蛋白原料都是依靠乳化稳定剂保护，在酸性产品中一般还会含有酸味剂，蛋白原料在接触酸味剂前必须和稳定剂先混合，但稳定剂与蛋白、糖液混合后如果没有经过均质就经过净乳机，蛋白没有受到稳定乳化剂的保护，产品体系很不稳定，将会分离出料液的部分成分从而破坏整个体系。所以，对于含有杂质较多的糖、蛋白类混合后，先经净乳除杂后再与稳定剂混合、均质、杀菌。\n[0068] 另外，若在含有稳定剂的情况下必须先进行均质再经过净乳机，这就是本发明所述的净乳机后置的方案。\n[0069] 本发明还提供了一种PET包装的含蛋白饮料产品的制备方法，该制备方法包括(1)配料；(2)过滤；(3)均质；(4)除杂，利用净乳机对均质后的混合物料液进行除杂，即，在蛋白原料(包括奶粉、鲜奶、植物蛋白等)和糖类成分的混合料液之后，利用净乳机对含有杂质最多和添加量最大的上述两种原料(包括蛋白成分和糖类成分)除杂，净乳机的转速为5000-6000转/分，流量为3000L/H-10000L/H，净乳除杂后将混合物料液打入配料罐；\n(5)杀菌、冷却、灌装进PET包装，即成为本发明的PET包装的含蛋白饮料产品；其中，所述的配料包括粗滤和精滤，该配料的步骤为：\n[0070] a.粗滤；其为先溶解蛋白原料，将溶解的蛋白原料的物料液冷却后，经100-500目的过滤器粗滤，然后打入混料罐；\n[0071] b.粗滤和精滤；用水溶解糖类成分得到溶解的糖类成分的物料液，经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤，打入混料罐与(1)中粗滤后得到的蛋白原料混合，得到混合物料液；\n[0072] c.粗滤；溶解乳化剂和稳定剂，将溶解的乳化剂和稳定剂的物料液经过40-120目的过滤器粗滤；\n[0073] d.混料；\n[0074] e.粗滤与调酸；溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，再经≥100目的过滤器粗滤后，将溶解的酸味剂打入配料罐进行调酸，使配料的状态达到均匀、没有蛋白絮片产生；\n[0075] f.定容、感官和理化指标检测。\n[0076] 净乳机前置和净乳机后置的方案有所不同，一般而言，在本发明的优选实施例中，采用的是净乳机前置的方案，本发明所提供的生产PET包装含蛋白饮料产品的生产工艺，包括如下工艺步骤：\n[0077] 1、配料\n[0078] (1)溶解蛋白原料：40℃以上热水将蛋白原料充分溶解、水合后，将溶解好的物料过滤后冷却后，经100目-500目的过滤器过滤后打入混料罐，此为粗滤；\n[0079] (2)溶解糖类：用常温水将糖类充分溶解，将溶解好的物料经过100目-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器过滤后(此为精滤)，冷却后打入混料罐与溶解好的蛋白原料充分混合；\n[0080] (3)除杂：在奶粉和白砂糖的混合料液之后利用净乳机对含有杂质最多和添加量最大的两种原料除杂，净乳机转速为5000-6000转/分，流量为3000L/H-10000L/H，净乳后打入配料罐；\n[0081] (4)溶解稳定剂、乳化剂：用60℃-80℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入其中充分溶解。将溶解好的物料经过40目-120目的过滤器粗滤后冷却后，打入配料罐；\n[0082] (5)混料：让上述物料在配料罐中充分混合均匀；\n[0083] (6)溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)：用冷配料用水充分溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，经≥100目的过滤器过滤后用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白絮片产生；\n[0084] (7)定容与检测：将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。并加入香精、色素等原料。对料液充分混合均匀，制成半成品。对上述料液进行检测感官和理化指标；\n[0085] 2、过滤：将半成品通过100目-400目过滤器过滤，除掉半成品中可见杂质；\n[0086] 3、均质：将半成品升温到65-70℃，在200bar下进行均质；\n[0087] 4、杀菌：将均质后的物料进行高温杀菌，杀菌后经冷却、灌装进PET包装，再经后段工艺等工艺，即成为PET包装含蛋白饮料成品。\n[0088] 在本发明的另一优选实施例中，采用的是净乳机后置的方案，本发明所提供的生产PET包装含蛋白饮料产品的生产工艺，包括如下工艺步骤：\n[0089] 1、配料\n[0090] (1)溶解蛋白原料：40℃以上热水将蛋白原料充分溶解、水合后，将溶解好的物料过滤后冷却后，经100-500目的过滤器粗滤后打入配料罐；\n[0091] (2)溶解糖类：用常温水将糖类充分溶解，将溶解好的物料经过100-500目的过滤器粗滤后，再经过0.1微米-10微米孔径的过滤器精滤后，打入配料罐；\n[0092] (3)溶解稳定乳化剂：用60℃-80℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入其中充分溶解；将溶解好的物料经过40-120目的过滤器粗滤后冷却后，打入配料罐；\n[0093] (4)混料：让上述物料在配料罐中充分混合均匀；\n[0094] (5)溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)：用冷配料用水充分溶解酸味剂，使其成为澄清透明溶液，经≥100目的过滤器粗滤后用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白絮片产生；\n[0095] (6)定容与检测：将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。并加入香精、色素等原料。对料液充分混合均匀，制成半成品。对上述料液进行检测感官和理化指标；\n[0096] 2、过滤：半成品通过100目-400目过滤器进行过滤，除掉半成品中可见杂质；\n[0097] 3、均质：将半成品升温到65-70℃，在≥200bar下进行均质；\n[0098] 4、除杂：对均质后的混合料液再利用净乳机对含有杂质最多和添加量最大的两种原料除杂，净乳机转速为5000-6000转/分，流量应该与均质机和杀菌机匹配，为3000L/H-10000L/H为宜，净乳后打入配料罐；\n[0099] 5、杀菌：将均质后的物料进行高温杀菌，杀菌后经冷却、灌装进PET包装，再经后段工艺等工艺，即成为PET包装含蛋白饮料成品。\n[0100] 本发明上述技术方案中所提到的溶解稳定乳化剂、混料、溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)以及定容与检测，其均为本领域公知技术，其中：\n[0101] 溶解和稳定乳化剂是用大约50～70℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入混合物料中充分溶解，将溶解好的物料经过80目的过滤器过滤后冷却后，打入配料罐。\n[0102] 混料是让物料在配料罐中充分混合均匀。\n[0103] 溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)是用冷配料用水充分溶解柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠，使其成为澄清透明溶液，经大约200目的过滤器粗滤后，用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白絮片产生。\n[0104] 定容与检测是将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。\n[0105] 本发明上述技术方案中所提到的过滤，是将半成品通过200目过滤器进行过滤，除掉半成品中的可见杂质。\n[0106] 本发明上述技术方案中所提到的均质，是将半成品升温到65-70℃，在200bar下进行均质。\n[0107] 本发明上述技术方案中所提到的杀菌，是将均质后的物料进行高温杀菌，杀菌后经冷却、热灌装进PET包装，再经后段工艺等工艺，杀菌后即可成为本发明的PET包装含蛋白饮料成品。\n[0108] 本发明的制备方法得到的产品，其配料组成一般包括：蛋白成分、糖类成分、稳定剂、乳化剂，以及根据需要还可以包括香精等成分。\n[0109] 上述的蛋白成分包括鲜奶、奶粉、蛋白粉等所有的动物蛋白成分和植物蛋白成分，一般优选全脂奶粉、脱脂奶粉、蛋白粉、鲜奶等。\n[0110] 上述的糖类成分包括蔗糖、甜蜜素、安赛蜜、糖浆等食品行业公知的甜味物质，一般优选蔗糖，即白砂糖。\n[0111] 上述的稳定剂包括果胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆胶、明胶、魔芋胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、结冷胶、大豆多糖类、海藻酸钠和糊精中的一种或几种。\n[0112] 上述的乳化剂包括柠檬酸脂肪酸甘油酯、乳酸脂肪酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、辛癸酸甘油酯、氢化松香甘油酯、单双甘油酯、蔗糖酯和聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。\n[0113] 本发明经过与现有技术对比，发现：\n[0114] 现有技术的产品，产品蛋白＝1.1％，脂肪＝1.4％，蔗糖＝7％，酸度T°＝48，PH＝4.2，果汁含量＝10％，杂质度≥0.25mg/L(GB5413.30-1997)。\n[0115] 而本发明的PET包装含蛋白饮料成品的产品特性：产品蛋白＝1.1％，脂肪＝1.4％，蔗糖＝7％，酸度T°＝48，PH＝4.2，果汁含量＝10％，杂质度≤0.25mg/L(GB5413.30-1997)。\n[0116] 以本发明的制备方法得到的产品和现有技术的产品为测试样品，在常温(18～\n25℃左右)条件下静置，观察产品在下线后放置不同时间(1天、15天、30天、60天和180天)后产品包装底部成品杂质沉淀情况，以考察产品的杂质处理效果。\n[0117] (1)目测观察方法为：产品无菌灌装在500mlPET瓶中，静置放置。在保持产品没有被剧烈晃动的状态下透过PET瓶目测观察产品底部成品杂质沉淀情况，主要注重产品的以下几个方面：是否有深色(黑色或褐色)沉淀、沉淀的分布情况及数量，沉淀的分布情况及数量用以下分类表示：\n[0118] I、几乎无肉眼可见杂质。\n[0119] II、微量可见杂质，在包装底部不连成圈。\n[0120] III、少量可见杂质，在包装底部连成圈，但圈的宽度不超过2mm。\n[0121] IV、较多可见杂质，在包装底部连成圈，圈的宽度超过2mm。\n[0122] 常温下观察结果：(18～25℃，180天)，具体实验结果如下：\n[0123] 在一周之内，本发明的产品的稳定性与现有技术的产品的稳定性没有显著差异；\n在第7天至第15天，出现差异，现有技术的产品可见微量杂质；在第15天至第30天，本发明的方法制得的产品可见微量杂质，现有技术的产品可见少量杂质，在包装底部连成圈，但圈的宽度不超过2mm；在第30天至第60天，出现显著差异，本发明的方法制得的产品可见微量杂质，现有技术的产品可见较多杂质，在包装底部连成圈，圈的宽度超过2mm；在第60天至第180天，本发明的方法制得的产品可见少量杂质，在包装底部仍然不连成圈，现有技术的产品可见较多杂质，在包装底部连成圈，且圈的宽度超过2mm。\n[0124] 由此可知，本发明的制备方法得到的产品，其杂质度远远低于现有技术的产品的杂质度，而且本发明的产品的稳定性显著高于现有技术产品的稳定性。\n具体实施方式\n[0125] 以下结合实施例详细说明本发明，但不限定本发明的实施范围。\n[0126] 实施例1、含乳蛋白的产品用方案一(净乳机前置)工艺处理料液。\n[0127] 一、配方(以1吨产品料液计)\n[0128] 全脂奶粉 48kg\n[0129] 白砂糖 70kg\n[0130] 安赛蜜 0.1kg\n[0131] 羧甲基纤维素钠 4kg\n[0132] 一水柠檬酸 1.9kg\n[0133] 柠檬酸钠 0.5kg\n[0134] 乳酸 2.5kg\n[0135] 浓缩苹果汁 17kg\n[0136] 食用香精 1kg\n[0137] 二、工艺\n[0138] 1、配料\n[0139] (1)溶解奶粉：40℃以上热水将奶粉充分溶解、水合后，将溶解好的物料过滤后冷却到30℃以下，经300目的过滤器粗滤后打入混料罐。\n[0140] (2)溶解糖类：用常温水将白砂糖充分溶解，将溶解好的物料经过300目的过滤器粗滤后，再经过5微米孔径的过滤器精滤后，冷却到30℃以下打入混料罐与溶解好的蛋白原料充分混合。\n[0141] (3)除杂：在奶粉和白砂糖的混合料液之后利用净乳机除杂，净乳机转速为5800转/分，流量为5000L/H，净乳后打入配料罐。\n[0142] (4)溶解稳定乳化剂：用65℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入其中充分溶解。将溶解好的物料经过80目的过滤器粗滤后冷却到30℃以下，打入配料罐。\n[0143] (5)混料：让上述物料在配料罐中充分混合均匀。\n[0144] (6)溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)：用冷配料用水充分溶解柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠，使其成为澄清透明溶液，经200目的过滤器粗滤后用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白絮片产生。\n[0145] (7)定容与检测：将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。并加入香精、色素等原料。对料液充分混合均匀，制成半成品。对上述料液进行检测感官和理化指标。\n[0146] 2、过滤：将半成品通过200目过滤器进行过滤，除掉半成品中的可见杂质。\n[0147] 3、均质：将半成品升温到65-70℃，在200bar下进行均质。\n[0148] 4、杀菌：将均质后的物料进行高温杀菌，杀菌后经冷却、热灌装进PET包装，再经后段工艺等工艺，即成为PET包装含蛋白饮料成品。\n[0149] 三、产品特性\n[0150] 产品蛋白＝1.1％，脂肪＝1.4％，蔗糖＝7％，酸度T°＝48，PH＝4.2，果汁含量＝10％，杂质度≤0.25mg/L(GB5413.30-1997)。\n[0151] 实施例2、含大豆蛋白的产品用方案2(净乳机后置)工艺处理料液。\n[0152] 一、配方(以1吨产品料液计)\n[0153] 大豆蛋白(80％) 20kg\n[0154] 白砂糖 50kg\n[0155] 安赛蜜 0.15kg\n[0156] 植物蛋白稳定剂 2kg\n[0157] 食用香精 1kg\n[0158] 二、工艺\n[0159] 1、配料\n[0160] (1)溶解蛋白原料：40℃以上热水将蛋白原料充分溶解、水合后，将溶解好的物料过滤后冷却到30℃以下，经200目的过滤器粗滤后打入配料罐。\n[0161] (2)溶解糖类：用常温水将糖类充分溶解，将溶解好的物料经过200目的过滤器粗滤后，再经过1微米孔径的过滤器精滤后，冷却到30℃以下打入配料罐。\n[0162] (3)溶解稳定乳化剂：用70℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入其中充分溶解。将溶解好的物料经过120目的过滤器粗滤后冷却到30℃以下，打入配料罐。\n[0163] (4)混料：让上述物料在配料罐中充分混合均匀。\n[0164] (5)定容与检测：将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。并加入香精、色素等原料。对料液充分混合均匀，制成半成品。对上述料液进行检测感官和理化指标。\n[0165] 2、过滤：将半成品通过200目过滤器进行过滤，除掉半成品中的可见杂质。\n[0166] 3、均质：将半成品升温到65-70℃，在≥200bar下进行均质。\n[0167] 4、除杂：对均质后的混合料液之后利用净乳机对含有杂质最多和添加量最大的两种原料除杂，净乳机转速为5500转/分，流量应该与均质机和杀菌机匹配，为10000L/H为宜，净乳后打入配料罐。\n[0168] 5、杀菌：将均质后的物料进行高温杀菌，杀菌后经冷却、无菌灌装进PET包装，再经后段工艺等工艺，即成为PET包装含蛋白饮料成品。\n[0169] 三、产品特性\n[0170] 产品蛋白＝1.6％，蔗糖＝5％，PH＝6.8，杂质度≤0.25mg/L(GB5413.30-1997)对比实施例1、含乳蛋白的产品用常规工艺处理料液。\n[0171] 一、配方(以1吨产品料液计)\n[0172] 全脂奶粉 48kg\n[0173] 白砂糖 70kg\n[0174] 安赛蜜 0.1kg\n[0175] 羧甲基纤维素钠 4kg\n[0176] 一水柠檬酸 1.9kg\n[0177] 柠檬酸钠 0.5kg\n[0178] 乳酸 2.5kg\n[0179] 浓缩苹果汁 17kg\n[0180] 食用香精 1kg\n[0181] 二、工艺\n[0182] 1、配料\n[0183] (1)溶解奶粉：40℃以上热水将奶粉充分溶解、水合后，将溶解好的物料过滤后冷却到30℃以下，经120目的过滤器过滤后打入混料罐。\n[0184] (2)溶解糖类：用常温水将白砂糖充分溶解，将溶解好的物料经过300目的过滤器过滤后，冷却到30℃以下打入混料罐与溶解好的蛋白原料充分混合。\n[0185] (3)溶解稳定乳化剂：用65℃热水，将稳定乳化剂在不断搅拌的情况下，缓慢加入其中充分溶解。将溶解好的物料经过80目的过滤器过滤后冷却到30℃以下，打入配料罐。\n[0186] (4)混料：让上述物料在配料罐中充分混合均匀。\n[0187] (5)溶解酸味剂与调酸(生产酸性产品)：用冷配料用水充分溶解柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠，使其成为澄清透明溶液，经200目的过滤器过滤后用喷淋或在线加酸的方式将酸味剂的溶液缓慢打入配料罐进行调酸。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白絮片产生。\n[0188] (6)定容与检测：将剩余的配料用水直接加入上述溶液中，定容至配料量。并加入