一种销齿轮回转支承

1.一种销齿轮回转支承，其特征在于，包括：所述回转支承的内圈(1)和/或外圈(2)可拆卸式地固定安装有驱动柱(3)；所述驱动柱(3)在所述回转支承上圆周均布，所述驱动柱(3)的数量与销齿轮的齿数适配，所述销齿轮的一个齿位于两个相邻的所述驱动柱(3)之间。
2.根据权利要求1所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述外圈(2)和/或所述内圈(1)的侧壁形成环形的凹槽(4)；所述驱动柱(3)与所述凹槽(4)活动连接；所述驱动柱(3)的一端设置有底座(5)，所述驱动柱(3)的另一端设置有插销(6)；所述插销(6)和所述底座(5)夹住所述外圈(2)。
3.根据权利要求1所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述驱动柱(3)的一端与所述外圈(2)和/或所述内圈(1)螺纹连接，所述驱动柱(3)的另一端竖直穿过所述回转支承。
4.根据权利要求1所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述回转支承包括连接块(8)；
所述外圈(2)和/或所述内圈(1)的环侧形成水平的滑槽(7)；所述连接块(8)与所述滑槽(7)滑动连接；所述连接块(8)在所述回转支承圆周均布；所述连接块(8)螺纹连接有所述驱动柱(3)。
5.根据权利要求1所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述回转支承包括安装板(9)；
所述安装板(9)与所述外圈(2)和/或所述内圈(1)固定安装；所述驱动柱(3)与所述安装板(9)可拆卸式地固定安装。
6.根据权利要求1所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述驱动柱(3)的水平截面为具有圆弧曲边的多边形/圆形。
7.根据权利要求2所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述凹槽(4)在两个相邻的所述驱动柱(3)之间滑动连接有活动板(10)；所述活动板(10)与所述凹槽(4)通过弹簧连接。
8.根据权利要求2所述的销齿轮回转支承，其特征在于，所述内圈(1)与所述外圈(2)转动连接；所述内圈(1)和所述外圈(2)的连接处设置有滚动体和隔离块；所述内圈(1)固定安装有内圈(1)密封模块，所述内圈(1)密封模块抵住所述外圈(2)；所述外圈(2)固定安装有外圈(2)密封模块；所述外圈(2)密封模块抵住所述内圈(1)；所述内圈(1)固定安装有油嘴和堵塞。

一种销齿轮回转支承\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及回转支承领域，具体涉及一种销齿轮回转支承。\n背景技术\n[0002] 回转支承(也称转盘轴承)作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，它的使用广泛性同时也促进着回转支承行业的发展。而依据现有的技术，现有的回转支承传动方式多为直齿轮、斜齿轮传动，其高承载能力及传动的高效性，应用于各大重型及轻型机械中；\n[0003] 但伴随着机械行业的发展，各类主机面对工况的越来越复杂，目前回转支承齿部结构形式日益满足不了市场的需要，尤其当面对一些工况恶劣，对回转支承损耗大，由于现有的回转支承传动方式均为齿部齿轮传动，当回转支承出现断齿需要更换时，需要整机拆卸，并更换新的回转支承，不利于后期的维护和保养并增加了额外的人力和物力成本，无法满足便利的后期维护要求。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种销齿轮回转支承。\n[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：\n[0006] 一种销齿轮回转支承，包括：所述回转支承的内圈和/或外圈可拆卸式地固定安装有驱动柱；所述驱动柱在所述回转支承上圆周均布，所述驱动柱的数量与销齿轮的齿数适配，所述销齿轮的一个齿位于两个相邻的所述驱动柱之间。\n[0007] 进一步地，所述外圈和/或所述内圈的侧壁形成环形的凹槽；所述驱动柱与所述凹槽活动连接；所述驱动柱的一端设置有底座，所述驱动柱的另一端设置有插销；所述插销和所述底座夹住所述外圈。\n[0008] 进一步地，所述驱动柱的一端与所述外圈和/或所述内圈螺纹连接，所述驱动柱的另一端竖直穿过所述回转支承。\n[0009] 进一步地，所述回转支承包括连接块；所述外圈和/或所述内圈的环侧形成水平的滑槽；所述连接块与所述滑槽滑动连接；所述连接块在所述回转支承圆周均布；所述连接块螺纹连接有所述驱动柱。\n[0010] 进一步地，所述回转支承包括安装板；所述安装板与所述外圈和/或所述内圈固定安装；所述驱动柱与所述安装板可拆卸式地固定安装。\n[0011] 进一步地，所述驱动柱的水平截面为具有圆弧曲边的多边形/圆形。\n[0012] 进一步地，所述凹槽在两个相邻的所述驱动柱之间滑动连接有活动板；所述活动板与所述凹槽通过弹簧连接。\n[0013] 进一步地，所述内圈与所述外圈转动连接；所述内圈和所述外圈的连接处设置有滚动体和隔离块；所述内圈固定安装有内圈密封模块，所述内圈密封模块抵住所述外圈；所述外圈固定安装有外圈密封模块；所述外圈密封模块抵住所述内圈；所述内圈固定安装有油嘴和堵塞。\n[0014] 本实用新型的有益效果：\n[0015] 本实用新型的一种销齿轮回转支承结构简单、拆卸方便，在维修时无需整机拆卸，只需要更换驱动柱即可；通过销齿轮代替尺寸较大的渐开线齿轮，节省加工成本。\n附图说明\n[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。\n[0017] 图1为本申请的销齿式回转支承结构一示意图；\n[0018] 图2为本申请的销齿式回转支承结构二示意图；\n[0019] 图3为本申请的销齿式回转支承结构三示意图；\n[0020] 图4为本申请的销齿式回转支承结构四示意图；\n[0021] 图5为本申请的局部结构示意图；\n[0022] 图6为本申请的传动结构示意图；\n[0023] 图7为本申请的外圈结构示意图。\n[0024] 图中各标号对应的部件如下：\n[0025] 1、内圈；2、外圈；3、驱动柱；4、凹槽；5、底座；6、插销；7、滑槽；8、连接块；9、安装板；\n10、活动板。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0028] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料和/或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料和/或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0029] 如图1‑图7所示，一种销齿轮回转支承，包括：回转支承的内圈1和/或外圈2可拆卸式地固定安装有驱动柱3；驱动柱3在回转支承上圆周均布，驱动柱3的数量与销齿轮的齿数适配，销齿轮的一个齿位于两个相邻的驱动柱3之间。回转支承分为内啮合式和外啮合式两种结构，一般地在重型器械中，通过齿轮驱动带齿的内圈1和/或外圈2进行驱动回转支承的外圈2和/或内圈1进行转动，从而驱动器械进行工作。在实际的使用过程中，齿圈由于磨损会发生损坏，齿圈损坏后，器械就无法进行工作；在回转支承上圆周均布驱动柱3，以驱动柱\n3作为销齿，通过销齿轮驱动销齿进行传动，在使用过程中驱动柱3出现损坏时，取下损坏的驱动柱3进行更换即可；相对于传统的齿圈和齿轮式传动，齿圈与回转支承通常为固定安装的，如齿圈出现问题，则需要更换整个回转支承，然而齿圈进行更换时，则需要通过吊机、叉车等大型吊装器械进行辅助拆除，本实用新型的回转支承只需更换对应的驱动柱3即可。并且在一些大型的工程器械中的渐开线齿轮非常大，加工困难，本实用新型的销齿轮回转支承加工方便，加工成本低。\n[0030] 如图1所示，在本实施例中，外圈2和/或内圈1的侧壁形成环形的凹槽4；驱动柱3与凹槽4活动连接；驱动柱3的一端设置有底座5，驱动柱3的另一端设置有插销6；插销6和底座\n5夹住外圈2。驱动柱3通过底座5抵住外圈2，驱动柱3与凹槽4滑动和/或螺纹连接，通过插销\n6插入驱动柱3远离底座5的一端，将驱动柱3进行固定，上述方式能避免回转支承的驱动柱3出现异物，从而影响驱动柱3与齿轮传动，同时在进行更换驱动柱3时，需要驱动插销6，然后取出驱动柱3即可。\n[0031] 如图2所示，在本实施例中，驱动柱3的一端与外圈2和/或内圈1螺纹连接，驱动柱3的另一端竖直穿过回转支承。在一些大型机械中，由于大型器械比较复杂化，在进行拆卸时，往往涉及到多个零件，维修时非常费力，本本实施例中由于驱动柱3通过螺纹连接，且驱动柱3的一端外露，维修时，只需要进入回转支承的底部，然后通过扳手和/或其他工具进行拆除更换即可。\n[0032] 如图3所示，在本实施例中，回转支承包括连接块8；外圈2和/或内圈1的环侧形成水平的滑槽7；连接块8与滑槽7滑动连接；连接块8在回转支承圆周均布；连接块8螺纹连接有驱动柱3；在一些情况下，由于工程器械的上下端均固定安装有复杂的装置，本实施例中，连接块8与滑槽7滑动连接，通过顶柱插入回转支承、球头柱塞抵住、强磁铁吸附等方式使得连接块8与回转支承固定安装；此时更换驱动柱3时，只需要侧面解除连接块8与回转支承的连接，然后出连接块8，即可进行对驱动柱3的更换。\n[0033] 如图4所示，在本实施例中，回转支承包括安装板9；安装板9与外圈2和/或内圈1固定安装；驱动柱3与安装板9可拆卸式地固定安装；由于回转支承的内圈1和/或外圈2大多为厚金属，在加工开槽时，加工精度高且加工困难，此时将安装驱动柱3的安装板9与内圈1或外圈2进行分离，一能够提高准确度，而是方便拆卸驱动柱3。\n[0034] 在本实施例中，驱动柱3的水平截面为具有圆弧曲边的多边形如腰形、椭圆等和/或圆形，驱动柱3的圆弧段用于接触齿轮，设计为圆弧型，能够减少与齿轮的摩擦面，从而提高使用使用寿命。\n[0035] 如图7所示，在本实施例中，凹槽4在两个相邻的驱动柱3之间滑动连接有活动板\n10；活动板10与凹槽4通过弹簧连接；在一些场景中，存在大风的情况，大风可能会将小石子吹进凹槽4中，小石子会影响驱动柱3与齿轮啮合，通过设置有滑动连接活动板10，在驱动柱\n3与齿轮啮合时，齿轮将推动活动板10移动，从而完成与驱动柱的啮合传动；在不啮合的情况下，活动板10被弹簧顶住，活动板10避免小石子进入凹槽中。\n[0036] 如图1所示，在本实施例中，内圈1与外圈2转动连接；内圈1和外圈2的连接处设置有滚动体和隔离块；内圈1固定安装有内圈1密封模块，内圈1密封模块抵住外圈2；外圈2固定安装有外圈2密封模块；外圈2密封模块抵住内圈1；内圈1固定安装有油嘴和堵塞；上述机构，能够增强回转支承的转动流畅性。\n[0037] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。