铲斗装置和液压挖掘机

1.一种铲斗装置，其特征在于，包括耳板焊合件(1)、安装在所述耳板焊合件(1)后侧下方的内底板(3)以及位于所述耳板焊合件(1)两侧的两组第一铲斗组件和两组第二铲斗组件，所述耳板焊合件(1)的两侧分别可转动的安装有转轴(2)，所述转轴(2)通过双孔曲柄(7)与活塞杆(6)传动连接，所述活塞杆(6)能够沿自身的轴线方向伸缩运动且能够沿自身的轴线转动，所述第一铲斗组件包括与所述活塞杆(6)固定连接的内侧板(4)以及安装在所述内侧板(4)底端的齿形底板(5)，所述第二铲斗组件包括与所述活塞杆(6)可转动连接的外侧板(8)以及安装在所述外侧板(8)靠近所述内底板(3)的一侧的外底板(9)。
2.根据权利要求1所述的铲斗装置，其特征在于，所述齿形底板(5)前端设置有用于挖掘作业的斗齿结构(11)。
3.根据权利要求2所述的铲斗装置，其特征在于，所述齿形底板(5)后端以及所述外底板(9)前端均设置有能够互相啮合的齿状结构(10)。
4.根据权利要求1所述的铲斗装置，其特征在于，所述双孔曲柄(7)与所述活塞杆(6)间隙配合。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铲斗装置，其特征在于，所述内侧板(4)与所述齿形底板(5)为一体成型件。
6.根据权利要求1至4任一项所述的铲斗装置，其特征在于，所述外底板(9)与所述外侧板(8)为一体成型件。
7.根据权利要求1至4任一项所述的铲斗装置，其特征在于，所述耳板焊合件(1)上设有用于驱动所述转轴(2)转动的第一驱动装置以及用于驱动所述活塞杆(6)沿其轴线方向伸缩运动和沿其轴线转动的第二驱动装置，所述耳板焊合件(1)与所述第二驱动装置(13)之间设有滑动机构，以能够使所述第二驱动装置(13)绕所述转轴(2)的轴线转动。
8.根据权利要求7所述的铲斗装置，其特征在于，所述第一驱动装置(12)为转动液压缸。
9.根据权利要求7所述的铲斗装置，其特征在于，所述第二驱动装置(13)为双向伸缩液压缸。
10.一种液压挖掘机，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的铲斗装置。

铲斗装置和液压挖掘机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及挖掘机械，具体地，涉及一种铲斗装置。此外，本实用新型还涉及一种包含该铲斗装置的液压挖掘机。\n背景技术\n[0002] 挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了更加科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。\n[0003] 但是在面对环境较为复杂的土方工况时，液压挖掘机除了实现最基本的挖掘，还需满足抓取、推土等任务。一般利用可拆卸的工作装置来实现液压挖掘机的其他功能。但多种工作装置的更换需要其暂停作业后人为进行更换，尽管部分快换装置能够提高更换效率，但也增加了成本。\n[0004] 因此，为了解决以上技术问题，需要设计一款新的铲斗装置。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供铲斗装置，该铲斗装置能够实现多种功能，无需更换铲斗，节省了人力物力的同时提高了工作效率。\n[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种铲斗装置，包括耳板焊合件、安装在所述耳板焊合件后侧下方的内底板以及位于所述耳板焊合件两侧的两组第一铲斗组件和两组第二铲斗组件，所述耳板焊合件的两侧分别可转动的安装有转轴，所述转轴通过双孔曲柄与活塞杆传动连接，所述活塞杆能够沿自身的轴线方向伸缩运动且能够沿自身的轴线转动，所述第一铲斗组件包括与所述活塞杆固定连接的内侧板以及安装在所述内侧板底端的齿形底板，所述第二铲斗组件包括与所述活塞杆可转动连接的外侧板以及安装在所述外侧板靠近所述内底板的一侧的外底板。\n[0007] 优选地，所述齿形底板前端设置有用于挖掘作业的斗齿结构。\n[0008] 具体地，所述齿形底板后端以及所述外底板前端均设置有能够互相啮合的齿状结构。\n[0009] 优选地，所述双孔曲柄与所述活塞杆间隙配合。\n[0010] 优选地，所述外底板与所述外侧板为一体成型件。\n[0011] 优选地，所述外底板与所述外侧板为一体成型件。\n[0012] 优选地，所述耳板焊合件上设有用于驱动所述转轴转动的第一驱动装置以及用于驱动所述活塞杆沿其轴线方向伸缩运动和沿其轴线转动的第二驱动装置，所述耳板焊合件与所述第二驱动装置之间设有滑动机构，以能够使所述第二驱动装置绕所述转轴的轴线转动。\n[0013] 具体地，所述第一驱动装置为转动液压缸。\n[0014] 具体地，所述第二驱动装置为双向伸缩液压缸。\n[0015] 本实用新型另一方面还公开了一种液压挖掘机，包括上述技术方案中任一项所述的铲斗装置。\n[0016] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：\n[0017] 本实用新型提供了一种铲斗装置，包括耳板焊合件、安装在所述耳板焊合件下方的内底板、位于所述耳板焊合件两侧的两组第一铲斗组件和位于所述耳板焊合件两侧的两组第二铲斗组件，耳板焊合件的两侧可转动的安装有转轴，转轴通过双孔曲柄与活塞杆传动连接，活塞杆能够驱动第一铲斗组件和第二铲斗组件运动，使本实用新型完成不同形态的变化以应对不同的工况，在面对复杂工况时，无需浪费时间对工作装置进行更换，仅使用本实用新型即可实现挖掘作业、抓取作业以及推土作业等工作任务，节省了人力的同时还节省了物力，提高了工作效率。\n[0018] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。\n附图说明\n[0019] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0020] 图1是本实用新型铲斗装置的具体实施方式的爆炸图；\n[0021] 图2是本实用新型铲斗装置的第一铲斗组件的一种具体实施方式的右视图；\n[0022] 图3是图2的前视图；\n[0023] 图4是本实用新型铲斗装置的第二铲斗组件的一种具体实施方式的右视图；\n[0024] 图5是图4的前视图；\n[0025] 图6是本实用新型铲斗装置的活塞杆的一种具体实施方式的前视图；\n[0026] 图7是图6的右视图；\n[0027] 图8是本实用新型铲斗装置的具体实施方式第一种使用方式的结构示意图；\n[0028] 图9是图8的左视图；\n[0029] 图10是本实用新型铲斗装置的具体实施方式第二种使用方式的结构示意图；\n[0030] 图11是图10的左视图；\n[0031] 图12是是本实用新型铲斗装置的具体实施方式第三种使用方式的结构示意图；\n[0032] 图13是图12的左视图。\n[0033] 附图标记说明\n[0034] 1  耳板焊合件                   2  转轴\n[0035] 3  内底板                       4  内侧板\n[0036] 5  齿形底板                     6  活塞杆\n[0037] 7  双孔曲柄                     8  外侧板\n[0038] 9  外底板                       10 齿状结构\n[0039] 11 斗齿结构                     12 第一驱动装置\n[0040] 13 第二驱动装置\n具体实施方式\n[0041] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。\n[0042] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。\n[0044] 在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是以相应部件的内和外定义的，另外“前端、后端”是以颤抖装置使用的方向为基准定义的，并且“轴向”是以本实用新型提供的转轴的布置方向定义的，具体地在本实用新型提供的附图中，使用的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。\n[0045] 如图1所示，本实用新型提供一种铲斗装置，主要包括耳板焊合件1、内底板3、第一铲斗组件以及第二铲斗组件，内底板3安装在耳板焊合件1的后侧的下方，第一铲斗组件与第二铲斗组件均设置有两组，并且分别设置在耳板焊合件1的两侧，在耳板焊合件1的两侧安装有转轴2，转轴2可转动的安装在耳板焊合件1上，且转轴2可以绕自身的轴线转动，转轴\n2通过双孔曲柄7与活塞杆6传动连接，当转轴2转动时，可以通过双孔曲柄7带动活塞杆6绕转轴2的轴线转动，并且活塞杆6还可以沿自身的轴线做伸缩运动。如图1至图3所示，本实用新型中的第一铲斗组件包括与活塞杆6固定连接的内侧板4以及安装在内侧板4底端的齿形底板5；如图1、图4和图5所示，本实用新型的第二铲斗组件包括与活塞杆6可转动连接的外侧板8以及安装在外侧板8靠近内底板3一侧的外底板9。本实用新型使用转轴2通过双孔曲柄7与活塞杆6传动连接，以及活塞杆6自身具有能够绕其自身的轴线转动以及沿自身的轴线做伸缩运动的能力，因此可以对第一铲斗组件和第二铲斗组件进行驱动，驱动第一铲斗组件和第二铲斗组件来完成对本实用新型铲斗装置的形态的变化，不同的形态用于面对不同的工况。本实用新型节省了挖掘机在面对不同的工况时需要更换铲斗装置的时间，节省了人力物力。\n[0046] 需要说明的是，上述技术方案中所提及的“轴线”，具体是指，转轴2绕自身的轴线转动，双孔曲柄7可以带动活塞杆6绕转轴2的轴线转动，此外，活塞杆6的轴线与转轴2的轴线平行。\n[0047] 另外，关于活塞杆6与第一铲斗组件以及第二铲斗组件的安装方式参见图2至图7所示。活塞杆6与内侧板4固定连接，具体的连接方式可以为焊接连接、销接、卡接等，也可以如图6至图7所示，图6与图7作为本实用新型中的活塞杆6的一种具体实施方式，将活塞杆6用于安装第一铲斗组件的一端设置有凸台结构，凸台结构的一端为圆柱体，用于与双孔曲柄7连接，凸台结构的另一端为侧面为平面的柱体，将第一铲斗组件中的内侧板4用于套装在活塞杆6上的安装孔设置成与活塞杆6该端的平面的柱体的横截面一样的形状，这样安装后，内侧板4就会跟随活塞杆6进行转动，但是，对于第二铲斗装置中的外侧板8上的安装孔的设置就无须如内侧板4一般，仅需要可以套装在活塞杆7上，并且两者间隙配合即可。另外还要说明的是，图6和图7对于活塞杆6的结构形式的展示仅作为本实用新型中活塞杆6的一种具体实施方式，对于活塞杆6用于安装内侧板4的一端还可以是横截面为十字型结构的花键或者具有外螺纹，将内侧板4的安装孔设置成与活塞杆6相匹配的十字形安装孔或在内侧板4的安装孔内设置内螺纹，使活塞杆6和内侧板4可以卡合在一起或者螺纹连接，总之，只要满足活塞杆6与内侧板4固定连接即可。进一步地，因为活塞杆6还具有能够沿自身的轴线做伸缩运动的能力，所以为了保证活塞杆6在运动时，第二铲斗组件不会因为铲斗装置出现晃动而脱落，在活塞杆6上可以设置台阶结构对第二铲斗组件进行位置限定，例如，在活塞杆6安装第二铲斗组件的一端安装限位件以限制第二铲斗组件的位置。\n[0048] 具体地，如图1至图3所示，本实用新型的齿形底板5的前端设置有用于挖掘作业的斗齿结构11，可以理解的是，此技术方案中所提及的“前端”为本实用新型使用过程中，面对需要进行挖掘的对象时的一侧。\n[0049] 进一步地，本实用新型的铲斗装置需要面对不同的工况，例如需要对施工对象进行抓取，所以在齿形底板5的后端以及外底板9的前端均设置有能够互相啮合的齿状结构\n10，具体实施方式可以参照图1、图4以及图5。\n[0050] 另外，为了使双孔曲柄7可以更好的带动活塞杆6运动且不会影响活塞杆6自身的运动状态，双孔曲柄7与活塞杆6之间采用间隙配合的连接方式。\n[0051] 参见图2至图3，作为本实用新型第一铲斗组件的一种具体实施方式，组成本实用新型的第一铲斗组件的内侧板4以及齿形底板5可以制成一体成型件；同样的，参见图4至图\n5，作为本实用新型中第二铲斗组件的一种具体实施方式，组成本实用新型的第二铲斗组件的外底板9以及外侧板8也可以制成一体成型件。上述技术方案中的第一铲斗组件和第二铲斗组件的具体实施方式可以使铲斗组件的结构更加稳固，进而可以使本实用新型的铲斗装置在面对复杂的工况时工作性能更加的稳定不会轻易损坏。\n[0052] 作为本实用新型的一种具体实施方式，为了提高本实用新型的机械性能以及驱动能力，节省人力，本实用新型在耳板焊合件1上设置有用于对转轴2进行驱动的第一驱动装置12以及用于对活塞杆6进行驱动的第二驱动装置13，活塞杆6与第二驱动装置13连接，第一驱动装置12主要用于驱动转轴2绕自身的轴线转动，第二驱动装置13则用来驱动活塞杆6绕自身轴线转动的同时还可以沿着自身的轴线进行伸缩运动。具体地，参照图8，当铲斗处于挖掘作业时，转轴2处于初始位置，第一铲斗组件和第二铲斗组件处于贴合状态。参照图\n10，当液压挖掘机由挖掘工作模式转换成抓取作业时，第一驱动装置12驱动对转轴2进行转动，从而通过双孔曲柄7带动活塞杆6转动，从而驱动第一铲斗组件绕转轴2的轴线转动，齿形底板5后端的齿状结构10与内底板3前端的齿状结构10及外底板9前端的齿状结构10形成抓取物体的齿面，控制第一铲斗组件上下旋转，铲斗实现开合，实现液压挖掘机的抓取作业。为了防止本实用新型的铲斗装置在工作过程中因为抖动过大等问题导致第二驱动装置\n13带着活塞杆6脱离铲斗装置，因此在第二驱动装置13与耳板焊合件1之间设置有滑动机构，使第二驱动装置13可以绕着转轴2的轴线转动，可以理解的是，转轴2的轴线与耳板焊合件1的轴线平行，滑动机构的存在增强了第二驱动装置13与耳板焊合件1之间的连接稳定性，使本实用新型的结构更加牢固。参照图12，当需要液压挖掘机进行推土作业时，第二驱动装置13驱动活塞杆6向外伸展，带动第一铲斗组件和第二铲斗组件整体向外侧移动，第一驱动装置12驱动对转轴2进行转动，使内底板3的内表面与外底板9的内表面处于同面，同时第二驱动装置13驱动活塞杆6向外转动，将第一铲斗组件向外翻转，形成一个横向距离较大的铲斗空间，实现推土作业。\n[0053] 具体地，上述技术方案中的第一驱动装置12可以为转动液压缸，第二驱动装置13可以为双向伸缩液压缸。\n[0054] 本实用新型还提供一种包含上述一些技术方案以及具体实施方式所提及的液压挖掘机，液压挖掘机不仅包括本实用新型所提供的铲斗装置，还包括液压系统，液压系统分别于第一驱动装置和第二驱动装置驱动连接，通过液压控制对铲斗装置的形态进行改变来满足不同的工况。\n[0055] 以下结合附图对本实用新型所提供的的铲斗装置在面对不同工况时的形态变化进行说明：\n[0056] 作为本实用新型的第一种使用状态的一种具体实施方式，如图8至图9所示，此种使用形态主要运用于铲斗装置进行挖掘工作，此时的转轴2与活塞杆6均不做运动，通过内底板3、第一铲斗组件以及第二铲斗组件组合成的铲斗装置的主体，第一铲斗组件位于前端，内底板3位于第一铲斗组件的后方，第二铲斗组件则通过两个组合成半包围结构将内底板3围绕在其内部，并且设置在外底板9前端与设置在齿形底板5的后端的齿状结构10啮合连接，使齿形底板5和外底板9拼接在一起，防止在挖掘、装车等作业过程中出现泄漏的问题，外底板9与内底板3贴合在一起，并且在齿形底板5的前端安装斗齿结构11能够更方便的进行挖掘；\n[0057] 作为本实用新型的第二种使用状态的一种具体实施方式，如图10至图11所示，此种使用形态主要运用于进行抓取工作，主要的工作过程为：转轴2保持不动，活塞杆6转动，操控第一铲斗组件中的内侧板4朝远离内底板3的方向运动，在抓取到施工队对象后，活塞杆6在操控内侧板4朝靠近内底板3的方向运动，此时，虽然第二铲斗装置也安装在活塞杆6上，但是因为一方面活塞杆2与第二铲斗装置中的外侧板8为间隙配合，所以活塞杆6转动并不会带动外侧板8同时转动，另一方面，因为有两个第二铲斗组件构成的半包围结构将内底板3包在内部，并且因为内底板3固定安装在耳板焊合件1上，所以内底板3阻挡了外底板9运动，在进行抓取工作时，仅通过活塞杆6驱动第一铲斗组件进行开合运动来完成即可，另外为了抓取方便，在齿形底板5靠近内底板3的一端以及内底板3靠近齿形底板5的一端设置有齿状结构10；\n[0058] 作为本实用新型的第三种使用状态的一种具体实施方式，如图12至图13所示，此种使用形态主要运用于进行推土工作，主要的工作过程为：活塞杆6向外伸出，继而带动第一铲斗组件和第二铲斗组件一起向外运动，活塞杆6转动，将第一铲斗组件向靠近内底板3的背面的方向转动，转轴2转动，通过双孔曲柄7带动活塞杆6绕转轴2的轴线转动，使第二铲斗组件的外底板9与内底板3保持在同一水平线上，然后活塞杆6向靠近内底板3的方向运动，将位于内底板3两侧的外底板9与内底板3拼接在一起，这样设计的优点在于可以加大推土的工作面积，提高推土效率。\n[0059] 以上通过具体实施例对本实用新型的铲斗装置进行了说明，可以理解的是，本实用新型铲斗装置的结构主体以及尺寸并不限于上述实施例所述的具体结构形式，也可以为其它结构形式，只要满足通过使用转轴2、双孔曲柄7以及活塞杆6之间的传动关系对第一铲斗组件和第二铲斗组件进行驱动，是本实用新型的铲斗装置的形态产生改变的同时具有较好的安装可靠性的目的即可。\n[0060] 其次，为了更好地理解本实用新型的技术方案以及使用方法，以下结合相对全面的优选技术特征对优选实施例进行说明。\n[0061] 参见图1至图13，综合上述的一些具体实施方式和技术方案，提供一种本实用新型铲斗装置的最优实施方案，主要包括耳板焊合件1、内底板3、第一铲斗组件、第二铲斗组件、作为第一驱动装置12的转动液压缸以及作为第二驱动装置13的双向伸缩液压缸，在耳板焊合件1的两侧可转动的设置有转轴2，转轴2与安装在耳板焊合件1上的转动液压缸连接，双向伸缩液压缸通过滑动机构安装在耳板焊合件1上，因此活塞杆6安装在双向伸缩液压缸上，并且，转轴2和活塞杆6通过双孔曲柄7传动连接，转轴2转动时可以通过双孔曲柄7带动活塞杆6绕转轴2的轴线转动，双向伸缩液压缸不仅能控制活塞杆6沿自身的轴线做伸缩运动，还能够绕自身的轴线转动。第一铲斗组件包括与活塞杆6固定连接的内侧板4以及位于内侧板4底端的齿形底板5，内侧板4与齿形底板5为一体成型件，在齿形底板5的前端设置有便于挖掘作业的斗齿结构11，在齿形底板5的后端设置有齿状结构10,；第二铲斗组件包括与活塞杆6可转动连接的外侧板8以及安装在外侧板8靠近内底板3一侧的外底板9，外侧板8与外底板9也为一体成型件，在外底板9靠近齿形底板5的一端设置有齿状结构10，能够与齿形底板5的齿状结构10互相啮合。\n[0062] 当时用本实用新型时，面对不同的工况时通过液压挖掘机上的液压系统控制转动液压缸和双向伸缩液压缸，当需要进行挖掘工作时，无需驱动转动液压缸和双向伸缩液压缸，内底板3与外底板9处于贴合状态，外底板9与齿形底板5啮合连接；当需要进行挖掘工作时，仅需要通过控制双向伸缩液压缸驱动活塞杆6转动，活塞杆6带动第一铲斗装置朝远离内底板3的方向做开合运动，对施工对象进行抓取，在此过程中，第二铲斗组件中的外底板9与内底板3仍处于贴合状态，因为内底板3固定在耳板焊合件1上的缘故，所以阻挡了活塞杆\n6带动第二铲斗组件转动的可能；当需要进行推土工作时，首相双向伸缩液压缸带动活塞杆\n6向远离耳板焊合件1的方向做伸出动作，然后在驱动活塞杆6转动，将第一铲斗组件朝远离内底板3的方向转动，使其不会影响铲斗装置工作，转动液压缸驱动转轴2转动，转轴2通过双孔曲柄7带动活塞杆6运动，使第二铲斗组件与内底板3两者内表面位于同一面内，因为双向伸缩液压缸是通过滑动机构安装在耳板焊合件1上的，所以当活塞杆6绕转轴2的轴线转动时，双向伸缩液压缸在活塞杆6的带动下通过滑动机构的帮助绕转轴2的轴线转动，然后双线伸缩液压缸驱动活塞杆6向靠近内底板3的方向运动，使内底板3与两侧的外底板9拼接在一起，进行推土作业。\n[0063] 本实用新型通过设置转轴2、双孔曲柄7以及活塞杆6的手段操控构成铲斗装置主体的内底板3、第一铲斗组件和第二铲斗组件在面对不同的工况是改变形态已完成不同的作业任务，节省了在面对不同工况是需要人工更换铲斗装置的时间，节省了人力物力的同时提高了工作效率。\n[0064] 此外，本实用新型还公开了一种液压挖掘机，包括上述具体实施例即技术方案中所提到的铲斗装置。\n[0065] 在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0066] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。\n[0067] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。\n[0068] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。