一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置

1.一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，包括依次管路连接的原料罐、调节池、压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器、纳滤装置和MVR装置。
2.如权利要求1所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述纳滤装置包括依次设置的一段纳滤装置和二段纳滤装置。
3.如权利要求1所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述调节池设置有第一pH调节剂加药装置。
4.如权利要求1所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述压滤装置和超滤装置之间的管道中设置有阻垢剂加药装置和第二pH调节剂加药装置。
5.如权利要求1所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述原料罐和调节池之间、所述压滤装置和超滤装置之间均设置有增压输送泵；
所述调节池和压滤装置之间设置有螺杆泵；
所述超滤产液箱和保安过滤器之间、所述纳滤装置和MVR装置之间设置有增压输送泵。
6.如权利要求1所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述纳滤装置与调节池之间以及所述超滤装置与调节池之间均通过循环泵进行回流。
7.如权利要求6所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述纳滤装置的出液口设置有回流电磁阀；
所述调节池设置有沉淀物排放阀。
8.如权利要求1所述的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，其特征在于，所述超滤产液箱与所述超滤装置进行回连；
所述超滤产液箱与所述超滤装置之间设置有超滤反洗装置。

一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及吉非替尼生产技术领域，尤其涉及一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置。\n背景技术\n[0002] 吉非替尼是一种选择性表皮生长因子受体(EGFR)酪氨酸激酶抑制剂，适用于治疗既往接受过化学治疗或不适于化疗的局部晚期或转移性非小细胞肺癌(NSCLC)。吉非替尼现阶段主要生产工艺为化学合成法，化学合成法合成的药物杂质成分较少，但药液体系较为复杂。传统提取浓缩工艺：来料‑药剂萃取‑板框压滤‑离心机离心‑蒸发结晶。通过传统工艺生产有能耗高、杂质多、目标产物收率低、化学制剂消耗量大、废液产生量多等诸多弊端，所以吉非替尼生产需要一种新型环保的生产工艺流程。\n[0003] 传统处理工艺中化学药剂萃取过程会向体系中引入新的杂质，处理效果差，大功率离心机工作造成成本极高且目标产物收率低，离心液中还含有部分目标物，直接排放既造成了损失也加剧了对环境的影响。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，所述装置可以有效提高目标产物的收率，降低生产废液的排放。\n[0005] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：\n[0006] 本实用新型提供了一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，包括依次管路连接的原料罐、调节池、压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器、纳滤装置和MVR装置。\n[0007] 优选的，所述纳滤装置包括依次设置的一段纳滤装置和二段纳滤装置。\n[0008] 优选的，所述调节池设置有第一pH调节剂加药装置。\n[0009] 优选的，所述压滤装置和超滤装置之间的管道中设置有阻垢剂加药装置和第二pH调节剂加药装置。\n[0010] 优选的，所述原料罐和调节池之间、所述压滤装置和超滤装置之间均设置有增压输送泵；\n[0011] 所述调节池和压滤装置之间设置有螺杆泵；\n[0012] 所述超滤产液箱和保安过滤器之间、所述纳滤装置和MVR装置之间设置有增压输送泵。\n[0013] 优选的，所述纳滤装置与调节池之间以及所述超滤装置与调节池之间均通过循环泵进行回流。\n[0014] 优选的，所述纳滤装置的出液口设置有回流电磁阀；\n[0015] 所述调节池设置有沉淀物排放阀。\n[0016] 优选的，所述超滤产液箱与所述超滤装置进行回连；\n[0017] 所述超滤产液箱与所述超滤装置之间设置有超滤反洗装置。\n[0018] 优选的，还包括监测仪表和PLC控制器；\n[0019] 所述监测仪表分别与压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器、纳滤装置电连接；\n[0020] 所述PLC控制器分别与所述第一pH调节剂加药装置、第二pH调节剂加药装置、阻垢剂加药装置和增压输送泵电连接。\n[0021] 本实用新型提供了一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，包括依次管路连接的原料罐、调节池、压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器、纳滤装置和MVR装置。\n本实用新型所述膜法提取浓缩装置依次采用压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器和纳滤装置，可以将提取液中的目标产物提取出来，再通过浓缩过程，可以很好的去除提取液中的杂质物质，同时运行稳定性好，可连续不间断的运行；可以有效提高目标产物的收率，降低生产废液的排放；同时，所述膜法提取浓缩装置还可以节约能源，大大减少传统蒸发工艺段的运行负荷，极大降低劳动强度，在经济效益和操作简便性方面具有优势。\n附图说明\n[0022] 图1为本实用新型所述用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置的结构适于图；\n[0023] 1‑原料罐，2‑调节池，3‑压滤装置，4‑超滤装置，5‑超滤产液箱，6‑保安过滤器，7‑一段纳滤装置，8‑二段纳滤装置，9‑第一pH调节剂加药装置，10‑阻垢剂加药装置，11‑第二pH调节剂加药装置，12‑MVR装置，13‑上清液装置。\n具体实施方式\n[0024] 如图1所示，本实用新型提供了一种用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置，包括依次管路连接的原料罐、调节池、压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器、纳滤装置和MVR装置。\n[0025] 作为本实用新型的具体实施例，所述纳滤装置包括依次设置的一段纳滤装置和二段纳滤装置。\n[0026] 作为本实用新型的具体实施例，所述调节池设置有第一pH调节剂加药装置。\n[0027] 作为本实用新型的具体实施例，所述压滤装置和超滤装置之间的管道中设置有阻垢剂加药装置和第二pH调节剂加药装置。\n[0028] 作为本实用新型的具体实施例，所述原料罐和调节池之间、所述压滤装置和超滤装置之间均设置有增压输送泵；\n[0029] 所述调节池和压滤装置之间设置有螺杆泵；\n[0030] 所述超滤产液箱和保安过滤器之间、所述纳滤装置和MVR装置之间设置有增压输送泵。\n[0031] 作为本实用新型的具体实施例，所述纳滤装置与调节池之间以及所述超滤装置与调节池之间均通过循环泵进行回流。\n[0032] 作为本实用新型的具体实施例，所述纳滤装置的出液口设置有回流电磁阀；\n[0033] 所述调节池设置有沉淀物排放阀。\n[0034] 作为本实用新型的具体实施例，所述超滤产液箱与所述超滤装置进行回连；\n[0035] 所述超滤产液箱与所述超滤装置之间设置有超滤反洗装置。\n[0036] 作为本实用新型的具体实施例，还包括监测仪表和PLC控制器；\n[0037] 所述监测仪表分别与压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器、纳滤装置电连接；\n[0038] 所述PLC控制器分别与所述第一pH调节剂加药装置、第二pH调节剂加药装置、阻垢剂加药装置和增压输送泵电连接。\n[0039] 在本实用新型中，利用所述用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置进行膜法提取浓缩的过程，包括以下步骤：\n[0040] 将原料罐中的原料液通过增压输送泵输送至所述调节池中，并通过所述第一pH调节剂加药装置在所述调节池中加入pH调节剂，调节所述原料液的pH值；在重力作用下，进行沉降，得到沉淀物和上清液，并对沉淀物进行收集；\n[0041] 将得到的沉淀物通过螺杆泵输送至压滤装置中进行固液分离，得到压滤液；\n[0042] 将所述上清液和压滤液通过增压输送泵输送至超滤装置中进行超滤的同时，通过阻垢剂加药装置在所述超滤产液箱外送管路中加入阻垢剂，得到超滤水和浓液；所述浓液返回调节池；\n[0043] 将所述超滤水输送至超滤产液箱后，经过保安过滤器中进行保安过滤，得到保安过滤水；\n[0044] 将所述保安过滤水通过增压输送泵依次输送至一段纳滤装置和二段纳滤装置中进行纳滤，得到纳滤产浓液；所述清液回流至调节池进行提原料液稀释；\n[0045] 将所述纳滤产浓液输送至MVR装置中进行浓缩。\n[0046] 所述提取浓缩完成后，本实用新型还包括将对所述压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器和纳滤装置进行清洗。\n[0047] 本实用新型将原料罐中的原料液通过增压输送泵输送至所述调节池中，并通过所述第一pH调节剂加药装置在所述调节池中加入pH调节剂，调节所述原料液的pH值；在重力作用下，进行沉降，得到沉淀物和上清液，并对沉淀物进行收集。\n[0048] 在本实用新型中，所述pH调节剂优选为质量浓度为30％的氢氧化钠溶液。\n[0049] 在本实用新型中，所述沉降的停留时间优选为2.5～4h。\n[0050] 在本实用新型中，所述pH值的调节可以改变原料液中目标物的溶解度，使所述目标物大部分以晶体的形式析出。\n[0051] 得到沉淀物和上清液后，将所述沉淀物通过增压输送泵输送至压滤装置中进行固液分离，得到压滤液。将所述上清液和压滤液通过增压输送泵输送至超滤装置中进行超滤的同时，通过阻垢剂加药装置在所述超滤装置中加入阻垢剂，得到超滤水和浓液；所述浓液返回调节池。\n[0052] 在本实用新型中，所述压滤装置的运行压力为0.35～0.65MPa。\n[0053] 在本实用新型中，所述超滤装置采用的超滤膜的截留分子量为10000～15000；所述超滤的压力为0.25～0.3MPa。\n[0054] 在本实用新型中，所述阻垢剂的加入量为3～5ppm；本实用新型对阻垢剂的种类没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的种类即可。\n[0055] 在本实用新型中，所述阻垢剂的加入能够维持系统长期稳定的安全运行。\n[0056] 本实用新型还包括将所述超滤水输送至超滤产液箱后，经过保安过滤器中进行保安过滤，得到保安过滤水。\n[0057] 在本实用新型中，所述保安过滤器采用的滤芯的精度为5μm。\n[0058] 本实用新型还包括将所述保安过滤水通过增压输送泵依次输送至一段纳滤装置和二段纳滤装置中进行纳滤，得到纳滤产浓液。\n[0059] 在本实用新型中，所述一段纳滤装置中的运行压力为1.5～2.5MPa；所述二段纳滤装置中的运行压力为4～6MPa。\n[0060] 下面结合实施例对本实用新型提供的用于吉非替尼生产的膜法提取浓缩装置进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。\n[0061] 实施例1\n[0062] 利用图1所示的膜法提取浓缩装置进行膜法提取浓缩，过程为：将原料罐中的原料液通过增压输送泵输送至所述调节池中，并通过所述第一pH调节剂加药装置在所述调节池中加入质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，调节所述原料液的pH值至5；在重力作用下，进行沉降3.5h，得到沉淀物和上清液，并对沉淀物进行收集；\n[0063] 将得到的沉淀物通过螺杆泵输送至压滤装置中进行固液分离，得到压滤液；所述压滤的压力为0.5MPa；所述压滤液的浊度可达0.1NTU以下，SDI值小于2.5；\n[0064] 将将所述上清液和压滤液通过增压输送泵输送至超滤装置中进行超滤的同时，通过阻垢剂加药装置在所述超滤装置中加入2ppm的阻垢剂，得到超滤水和浓液；所述浓液返回调节池；所述超滤装置采用的超滤膜的截留分子量为12000道尔顿，所述超滤的压力为\n0.25MPa；\n[0065] 将所述超滤水输送至超滤产液箱后，经过保安过滤器中进行保安过滤，得到保安过滤水；所述保安过滤的滤芯的精度为5μm；\n[0066] 将所述保安过滤水通过增压输送泵依次输送至一段纳滤装置和二段纳滤装置中进行纳滤，得到纳滤产浓液和清液；所述一段纳滤装置中的运行压力为2MPa；所述二段纳滤装置中的运行压力为5.5MPa；所述纳滤产浓液的浊度可达0.1NTU以下；所述清液回流至调节池进行提原料液稀释；\n[0067] 将所述纳滤产浓液输送至MVR装置中进行浓缩，所述浓缩的温度为60℃。\n[0068] 所述提取浓缩完成后，本实用新型还包括将对所述压滤装置、超滤装置、超滤产液箱、保安过滤器和纳滤装置进行清洗。\n[0069] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。