复合输送管缠绕设备

1.一种复合输送管缠绕设备，包括供线机、缠绕机和包装架，供线机、缠绕机和包装架之间通过同轴的连接管连接，所述供线机包括机架及其上设置的供线盘，以及驱动供线盘工作的传动系统，所述供线盘侧壁边沿位置设有安装线卷锭子的固定辊，其特征在于：所述供线盘上还设有对绕线限位的限位装置，以及对绕线传输方向进行改向和引导的改向装置；所述限位装置为两个一组的限位辊，以及连接两个限位辊端部的弯管；所述缠绕机与包装架之间的连接管上设有将绕线一一分离的分散头，所述连接管上还同轴套设有一个在径向上对绕线限定的限位环，所述限位环与分散头紧邻设置配合工作。
2.根据权利要求1所述的复合输送管缠绕设备，其特征在于：所述缠绕机的侧壁上均匀开有一圈供绕线通过的通孔，连接管的末端设有一一对应的通孔，所述分散头设置在两组通孔之间并一一对应；所述分散头均匀分布在连接管的四周，且分散头呈发散状固定在连接管上。
3.根据权利要求2所述的复合输送管缠绕设备，其特征在于：所述限位环通过支撑杆固定连接在连接管上，且限位环的内侧在径向上小于分散头顶端的高度。
4.根据权利要求3所述的复合输送管缠绕设备，其特征在于：所述固定辊均匀设置在供线盘的侧壁边沿，每两个固定辊为一组，每组固定辊旁对称设置有两个限位辊；所述限位辊底端固定设置在供线盘侧壁上，位于固定辊和供线盘的连接管之间；所述弯管为塑料弯管，其两端分别套设在相邻两个限位辊的顶端。
5.根据权利要求4所述的复合输送管缠绕设备，其特征在于：所述改向装置设置在供线盘侧壁中部靠近缠绕机的位置，其包括定位环及其上设置的对绕线引导改向的改向环，所述定位环固定套设在连接管外并与其且同轴设置。
6.根据权利要求5所述的复合输送管缠绕设备，其特征在于：所述定位环通过金属支架焊接在供线盘上，所述改向环均匀分布并焊接固定在定位环上，并与固定辊对应设置。

复合输送管缠绕设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于线缆线管制作设备领域，具体涉及复合输送管缠绕设备改进。\n背景技术\n[0002] 柔性复合高压输送管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。柔性复合高压输送管具有多层结构，主要由聚合物内衬层、增强层、外护套构成。聚合物内衬层通常采用聚乙烯树脂，也可采用交联聚乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂或改性后的其他高分子聚合物树脂；增强层为聚合物内衬层上编织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分子聚乙烯长丝或钢丝绳等；外护套采用聚乙烯树脂。\n[0003] 在制作增强层时，需要将各种长丝缠绕在内衬层上，必然会用到缠绕设备，在缠绕设备的供线盘上，各个固定辊上的线卷锭子集体供线，但是线卷锭子上的线上下往复缠绕，放线的时候就会沿着轴向抖动，有时还会在径向左右摆动，摆动过大可能导致绕线脱落和打结等情况，所以需要对绕线进行限位装置。同样，在缠绕机通往包装架时也可能摆动过大发生脱落。\n[0004] 此外，绕线从固定辊到连接管，会有一个接近直角的转向，一般的转向都是通过一个改向环改向，但是这种转向方式对绕线没有限定，在绕线松动的时候可能和相邻的绕线缠绕打结。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的是提供一种复合输送管缠绕设备，能够对绕线在供线盘和缠绕机各个位置进行限位，防止脱落打结的情况。\n[0006] 为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合输送管缠绕设备，包括供线机、缠绕机和包装架，供线机、缠绕机和包装架之间通过同轴的连接管连接，所述供线机包括机架及其上设置的供线盘，以及驱动供线盘工作的传动系统，所述供线盘侧壁边沿位置设有安装线卷锭子的固定辊，所述供线盘上还设有对绕线限位的限位装置，以及对绕线传输方向进行改向和引导的改向装置；所述限位装置为两个一组的限位辊，以及连接两个限位辊端部的弯管；所述缠绕机与包装架之间的连接管上设有将绕线一一分离的分散头，所述连接管上还同轴套设有一个在径向上对绕线限定的限位环，所述限位环与分散头紧邻设置配合工作。\n[0007] 优选的：所述缠绕机的侧壁上均匀开有一圈供绕线通过的通孔，连接管的末端设有一一对应的通孔，所述分散头设置在两组通孔之间并一一对应；所述分散头均匀分布在连接管的四周，且分散头呈发散状固定在连接管上。\n[0008] 优选的：所述限位环通过支撑杆固定连接在连接管上，且限位环的内侧在径向上小于分散头顶端的高度。\n[0009] 优选的：所述固定辊均匀设置在供线盘的侧壁边沿，每两个固定辊为一组，每组固定辊旁对称设置有两个限位辊；所述限位辊底端固定设置在供线盘侧壁上，位于固定辊和供线盘的连接管之间；所述弯管为塑料弯管，其两端分别套设在相邻两个限位辊的顶端。\n[0010] 优选的：所述改向装置设置在供线盘侧壁中部靠近缠绕机的位置，其包括定位环及其上设置的对绕线引导改向的改向环，所述定位环固定套设在连接管外并与其且同轴设置。\n[0011] 优选的：所述定位环通过金属支架焊接在供线盘上，所述改向环均匀分布并焊接固定在定位环上，并与固定辊对应设置。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：供线盘上的限位辊和弯管可以分别从横向和纵向对绕线进行限位，防止绕线摆动幅度过大而跳落；定位环及其上设置的改向环可以对绕线进行改向引导，避免相互缠绕。缠绕机上的分散头和限位环配合工作，防止绕线摆动幅度过大而脱落。\n[0013] 本实用新型具有以下有益效果：利用供线盘上的限位辊和弯管可以分别从横向和纵向对绕线进行限位，防止绕线摆动幅度过大而跳落；定位环及其上设置的改向环可以对绕线进行改向引导，避免相互缠绕。缠绕机上的分散头和限位环配合工作，防止绕线摆动幅度过大而脱落。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0015] 图中：1、机架；2、供线盘；3、固定辊；4、线卷锭子；5、限位辊；6、弯管；7、定位环；8、改向环；9、连接管；10、缠绕机；11、包装架；12、分散头；13、限位环；14、通孔。\n具体实施方式\n[0016] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 如图1所示的，一种复合输送管缠绕设备，包括供线机、缠绕机10和包装架11，供线机、缠绕机10和包装架11之间通过同轴的连接管9连接，所述供线机包括机架1及其上设置的供线盘2，以及驱动供线盘2工作的传动系统，所述供线盘2侧壁边沿位置设有安装线卷锭子4的固定辊3，所述供线盘2上还设有对绕线限位的限位装置，以及对绕线传输方向进行改向和引导的改向装置；所述限位装置为两个一组的限位辊5，以及连接两个限位辊5端部的弯管6；所述缠绕机10与包装架11之间的连接管9上设有将绕线一一分离的分散头12，所述连接管9上还同轴套设有一个在径向上对绕线限定的限位环13，所述限位环13与分散头12紧邻设置配合工作。\n[0018] 作为优选，所述缠绕机10的侧壁上均匀开有一圈供绕线通过的通孔14，连接管9的末端设有一一对应的通孔14，所述分散头12设置在两组通孔14之间并一一对应；所述分散头12均匀分布在连接管9的四周，且分散头12呈发散状固定在连接管9上。\n[0019] 作为优选，所述限位环13通过支撑杆固定连接在连接管9上，且限位环13的内侧在径向上小于分散头12顶端的高度。\n[0020] 限位环13的内侧高度较小，低于分散头12顶端的高度，这样绕线即使弹跳摆动也只能被纤维环限定在径向较低的高度摆动，无法跨越相邻的分散头12缝隙去，不会产生跳脱和缠绕的情况。\n[0021] 作为优选，所述固定辊3均匀设置在供线盘2的侧壁边沿，每两个固定辊3为一组，每组固定辊3旁对称设置有两个限位辊5；所述限位辊5底端固定设置在供线盘2侧壁上，位于固定辊3和供线盘2的连接管9之间；所述弯管6为塑料弯管6，其两端分别套设在相邻两个限位辊5的顶端。\n[0022] 两个限位辊5为一组，对应两个相邻固定辊3及其上的线卷锭子4，将两个线卷锭子\n4放出的绕线限制在两个限位辊5之间，在横向上对绕线进行了限位。\n[0023] 供线盘2上的各组限位辊5及其上套设的软管配合，形成一个个独立的闭环，将对应的两个，将各个线卷锭子4放出的绕线在纵向和横向都进行了限制，保障绕线不会跳出限制的范围，防止脱落和打结等情况。\n[0024] 作为优选，所述改向装置设置在供线盘2侧壁中部靠近缠绕机10的位置，其包括定位环7及其上设置的对绕线引导改向的改向环8，所述定位环7固定套设在连接管9外并与其且同轴设置。\n[0025] 定位环7上设置有数个改向环8，每个改向环8对应一个固定辊3和线卷锭子4，改改向环8对绕线进行导向和改变方向，并且限定范围，避免绕线松动时因为重力作用缠绕到相邻的绕线；此外绕线与设备之间的摩擦，造成损耗，可以单独更换改向环8，减少成本。\n[0026] 作为优选，所述定位环7通过金属支架焊接在供线盘2上，所述改向环8均匀分布并焊接固定在定位环7上，并与固定辊3对应设置。\n[0027] 本实用新型的供线盘2上的限位辊5和弯管6可以分别从横向和纵向对绕线进行限位，防止绕线摆动幅度过大而跳落；定位环7及其上设置的改向环8可以对绕线进行改向引导，避免相互缠绕。缠绕机10上的分散头12和限位环13配合工作，防止绕线摆动幅度过大而脱落。\n[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

暂无