小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法

1.一种小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法，其特征在于复合肥料颗粒由如下按照质量份数计的原料制成：
其中：
所述混合磷肥由磷酸二铵、钙镁磷肥与磷灰石粉复合而成，其质量百分比例如下： 磷酸二铵 30～50
钙镁磷肥 25～40
磷灰石粉 20～45
所述磷灰石粉是P2O5含量在10%～20%之间的低品位磷矿粉；
所述造粒助剂由50%～75%的膨润土和25%～50%的铝矾土粉混合组成；
其制备方法包括如下步骤：
①.钾肥、氮肥复合物的制备
首先把尿素21～47重量份加热熔融后，加入硫酸铵8～15重量份和硫酸钾10～30重量份混合均匀，制得含有钾、硫、铵的钾肥、氮肥复合物，备用；
②.混合磷肥制备
a.磷灰石粉的制备
将含P2O510%～20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的细度控制100目±10，备用； b.混合
将磷酸二铵30～50重量份、钙镁磷肥25～40重量份与步骤a制备的磷灰石粉20～
45重量份混匀，备用；
③.复合肥料颗粒的制备
将步骤①制备的钾肥、氮肥复合物与步骤②制备的混合磷肥20～35重量份，铁、锰、硼、铜、锌、钼添加剂0.1～0.5重量份混和均匀，加入造粒剂6～12重量份，水适量，利用传统造粒机将所述复合肥料各组分混合造粒，备用；
④.硬脂酸涂膜
硬脂酸的用量为步骤③制备的复合肥料各组分混合颗粒质量的0.6％～1.2％，涂膜方法如下：
a.熔融硬脂酸的制备
包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用； b.包膜
按照配方准确计量步骤③制备的复合肥料各组分混合颗粒，用步骤a制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使混合颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，热风干燥、室温风冷却，备用；工艺条件如下：
热风干燥温度不高于80℃
冷却气流温度不高于50℃
⑤.改性沸石粉粉体材料扑粉
a.扑粉用混合粉体的制备
按照硬脂酸镁1.5%～3.0%，沸石粉97%～98.5%的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，研磨制粉，控制粉体细度过120目筛，备用；
b.扑粉涂层
将步骤a制备的混合粉体用量控制在每1000kg复合肥料各组分混合颗粒扑粉10～
15kg；
⑥.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法；所得产品颗粒外观圆润，产品无异味。
2.根据权利要求1的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法，其特征在于由如下按照质量份数计的原料制成：
其中：
所述混合磷肥由磷酸二铵、钙镁磷肥与磷灰石粉复合而成，其质量百分比例如下： 磷酸二铵 35～45
钙镁磷肥 20～30
磷灰石粉 30～35。
3.按照权利要求1的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法制备的小麦专用的缓释长效复合肥料，其特征在于产品达到如下技术指标：
4.按照权利要求1的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法制备的小麦专用的缓释长效复合肥料的施用方法，其特征在于开沟施于地表以下，底肥：40～50Kg/亩；追肥：
20～30Kg/亩。

小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明是一种小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法。属于多种肥料与无特殊肥效组分的混合物。\n背景技术\n[0002] 小麦是重要的粮食作物和经济作物，有统计显示，其产量和种植面积仅次于水稻，居世界第二位。在民生和国民经济中占有重要地位。有效利用有限的土地资源，提高小麦作物的产量和品质是人们努力的方向和永恒的课题。\n[0003] 小麦生长发育需要吸收的营养元素多达20多种，主要有氮、磷、钾三种大量元素；\n硫、钙、镁等常量元素和铁、锰、硼、铜。锌、钼等微量元素。这些营养元素主要来自肥料通过土壤提供。\n[0004] 尿素是含氮高、肥效快、用量大的优质氮肥。但是，尿素在使用过程中，容易通过挥发、淋溶、分解和径流等途径流失，导致肥效利用率不高，据统计，当季利用率只有30％左右，这不仅造成了化肥的浪费，而且对于大气、水体土壤等人类赖以生存的环境造成污染。\n[0005] 施可丰化工股份有限公司申请的中国专利申请号201110021688.8《可生物降解包膜尿素》成功地解决了尿素氮肥存在的以上问题，利用能在土壤微生物作用下降解的硬脂酸作为氮肥尿素的包膜材料，提供了一种包膜材料可生物降解，无污染，又能提高肥料的利用率的可生物降解包膜尿素产品。但是，它只是一种优质氮肥，营养成分单一，不能作为适合于小麦种植施用的缓释肥料。\n[0006] 磷是生物细胞质的重要组成元素，也是植物生长必不可少的一种元素。磷灰石是制造磷肥和提取磷及其化合物的最主要矿物原料；但是制造磷肥要求磷灰石中的P2O5≥28%；提取磷及其化合物要求的磷灰石P2O5的含量更高。\n[0007] 而且随着磷化工产品和磷肥工业的发展，磷矿粉需要量迅速增加，高品位磷矿资源匮乏。仅仅依赖于富磷矿的生产方式已不能满足要求。在这种情况下，品位不高的磷灰石资源的开发利用，无论对于节约资源，还是保护环境都具有重要意义。\n[0008] 综上所述，现有技术中的小麦专用肥料存在如下不足：\n[0009] 1..多层包膜，生产工艺复杂、投资大、生产成本高。\n[0010] 2.包膜材料难以降解，长期使用会给土壤带来负面影响；甚至对土壤造成污染，影响农产品的质量。\n[0011] 3.肥料中的主要营养元素配比不尽合理，肥效利用率低。\n[0012] 4.缺乏必须的中量或微量元素，营养不全面，影响产量和小麦品质的提高。\n[0013] 4.氮肥利用率低，浪费资源，污染环境。\n[0014] 5.小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法还不多见。\n发明内容\n[0015] 本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种营养全面，缓释性能优异，能充分满足小麦对养分的需求，最大限度的发挥肥料的效力，既能提高小麦产量又能提高其品质、即节约资源，又保护环境的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法。\n[0016] 本发明的目的可以通过如下措施来达到：\n[0017] 本发明的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法，其特征在于由如下按照质量份数计的原料制成：\n[0018] 尿素 21～47\n[0019] 硫酸铵 8～15\n[0020] 硫酸钾 10～30\n[0021] 混合磷肥 20～35\n[0022] 铁、锰、硼、铜、锌、钼添加剂 0.1～0.5\n[0023] 造粒助剂 6～12\n[0024] 水 适量\n[0025] 其中：\n[0026] 所述混合磷肥由磷酸二铵、钙镁磷肥与磷灰石粉复合而成，其质量百分比例如下：\n[0027] 磷酸二铵 30～50\n[0028] 钙镁磷肥 25～40\n[0029] 磷灰石粉 20～45\n[0030] 所述磷灰石粉是P2O5含量在10%～20%之间的低品位磷矿粉；\n[0031] 所述造粒助剂由50%～75%的膨润土和25%～50%的铝矾土粉混合组成；\n[0032] 其制备方法包括如下步骤：\n[0033] ①.钾肥、氮肥复合物的制备\n[0034] 首先把尿素21～47重量份加热熔融后，加入硫酸铵8～15重量份和硫酸钾10～\n30重量份混合均匀，制得含有钾、硫、铵的钾肥、氮肥复合物，备用；\n[0035] ②.混合磷肥制备\n[0036] a.磷灰石粉的制备\n[0037] 将含P2O510%～20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的细度控制100目±10，备用；\n[0038] b.混合\n[0039] 将磷酸二铵30～50重量份、钙镁磷肥25～40重量份与步骤a制备的磷灰石粉\n20～45重量份混匀，备用；\n[0040] ③.复合肥料各组分混合颗粒的制备\n[0041] 将步骤①制备的钾肥、氮肥复合物与步骤②制备的混合磷肥20～35重量份，铁、锰、硼、铜。锌、钼添加剂0.1～0.5重量份混和均匀，加入造粒剂6～12重量份，水适量。\n利用传统造粒机将所述复合肥料各组分混合造粒，备用；\n[0042] ④.硬脂酸涂膜\n[0043] 硬脂酸的用量为步骤③制备的复合肥料各组分混合颗粒质量的0.6％～1.2％，涂膜方法如下：\n[0044] a.熔融硬脂酸的制备\n[0045] 包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；\n[0046] b.包膜\n[0047] 按照配方准确计量步骤③制备的复合肥料各组分混合颗粒，用步骤a制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使混合颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，热风干燥、室温风冷却，备用；工艺条件如下：\n[0048] 热风干燥温度不高于80℃\n[0049] 冷却气流温度不高于50℃；\n[0050] ⑤.改性沸石粉粉体材料扑粉\n[0051] a.扑粉用混合粉体的制备\n[0052] 按照硬脂酸镁1.5%～3.0%，沸石粉97%～98.5%的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，研磨制粉，控制粉体细度过120目筛，备用；\n[0053] b.扑粉涂层\n[0054] 将步骤a制备的混合粉体用量控制在每1000kg复合肥料各组分混合颗粒扑粉\n10～15kg；\n[0055] ⑥.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法；所得产品颗粒外观圆润，产品无异味。\n[0056] 农作物生长除了需求N、P、K营养元素以外，S、Ca也是需求量较大而且是植物生成不可缺少的营养元素。硫是构成蛋白质的重要成份，钙对植物种子的萌芽和器官的发育发挥着不可替代的重要作用。S、Ca元素进入复合肥料组分，在作物生长、防治病虫害和改良土壤诸多方面都会产生积极效果。\n[0057] 本发明的原料配方中的硫元素以可溶性硫酸盐的形式加入，而且比例较大，作物生长必须的第四大营养元素，为小麦直接提供硫养分。配方混合磷肥中的磷灰石组份除了含有磷元素外，同时提供钙元素，与原料配方中的其他组份，配伍良好，适合于小麦生长。对提高小麦的产量和质量。做出了贡献。\n[0058] 本发明的目的还可以通过如下措施来达到：\n[0059] 本发明的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法，其特征在于由如下按照质量份数计的原料制成：\n[0060] 尿素 30～45\n[0061] 硫酸铵 10～15\n[0062] 硫酸钾 10～30\n[0063] 混合磷肥 10～30\n[0064] 铁、锰、硼、铜。锌、钼添加剂 0.1～0.5\n[0065] 造粒助剂 6～12\n[0066] 水 适量\n[0067] 其中：\n[0068] 所述混合磷肥由磷酸二铵、钙镁磷肥与磷灰石粉复合而成，其质量百分比例如下：\n[0069] 磷酸二铵 35～45\n[0070] 钙镁磷肥 20～30\n[0071] 磷灰石粉 30～35。\n[0072] 是优选的技术方案。\n[0073] 本发明的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法，其特征在于其特征在于由如下按照质量份数计的原料制成：\n[0074] 尿素 30\n[0075] 硫酸铵 18\n[0076] 硫酸钾 22\n[0077] 混合磷肥 22\n[0078] 铁、锰、硼、铜。锌、钼添加剂 0.5\n[0079] 造粒助剂 7.5\n[0080] 水 适量\n[0081] 其中：\n[0082] 所述混合磷肥由磷酸二铵、钙镁磷肥与磷灰石粉复合而成，其质量百分比例如下：\n[0083] 磷酸二铵 45\n[0084] 钙镁磷肥 20\n[0085] 磷灰石粉 35\n[0086] 是一个优选的技术方案。\n[0087] 按照本发明的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法制备的小麦专用的缓释长效复合肥料，其特征在于产品达到如下技术指标：\n[0088] N元素含量 ％ ≥12\n[0089] P2O5含量 ％ ≥6\n[0090] K2O含量 ％ ≥8\n[0091] 颗粒粒度 mm 2～4.75mm\n[0092] 水分含量 wt％ ≤2.0。\n[0093] 按照本发明的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法制备的小麦专用的缓释长效复合肥料的施用方法，其特征在于开沟施于地表以下，底肥：40～50Kg/亩；追肥：\n20～30Kg/亩。\n[0094] 本发明的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法，相比现有技术有如下积极效果：\n[0095] 1.提供了一种营养全面，缓释性能优异，能充分满足小麦对养分的需求，最大限度的发挥肥料的效力，既能提高小麦产量又能提高其品质、即节约资源，又保护环境的小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法。\n[0096] 2.单层包膜，生成工艺简单，设备投资省，生产成本低。\n[0097] 3.包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料对土壤环境的污染。\n[0098] 4.肥料中的主要营养元素配比合理，原料配方中的硫元素以可溶性硫酸盐的形式加入，而且比例较大，作物生长必须的第四大营养元素，为小麦直接提供硫养分。肥效利用率高，提高小麦的产量和质量。\n[0099] 5.采用低品位磷灰石作为肥料的原料。节约宝贵的高品位磷矿资源。同时保护环境。\n[0100] 6.因不含氯离子，用于小麦专用肥料，具有增产增效的作用。平均亩增产5.3%～\n12.4%。\n具体实施方式\n[0101] 本发明下面将结合实施例作进一步详述：\n[0102] 实施例1\n[0103] 按照如下步骤制备小麦专用的缓释长效复合肥料\n[0104] 其制备方法包括如下步骤：\n[0105] ①.钾肥、氮肥复合物的制备\n[0106] 首先把尿素30重量份加热熔融后，加入硫酸铵18重量份和硫酸钾22重量份混合均匀，制得含有钾、硫、铵的钾肥、氮肥复合物，备用；\n[0107] ②.混合磷肥制备\n[0108] a.磷灰石粉的制备\n[0109] 将含P2O510%～20%磷灰石磨成粉，磷灰石粉的细度控制100目±10，备用；\n[0110] b.混合\n[0111] 将磷酸二铵45重量份、钙镁磷肥20重量份与步骤a制备的磷灰石粉35重量份混匀，备用；\n[0112] ③.复合肥料各组分混合颗粒的制备\n[0113] 将步骤①制备的钾肥、氮肥复合物与步骤②制备的混合磷肥22重量份，铁、锰、硼、铜。锌、钼添加剂0.5重量份混和均匀，加入造粒剂7.5重量份，水适量。利用传统造粒机将所述复合肥料各组分混合造粒，备用；\n[0114] ④.硬脂酸涂膜\n[0115] 硬脂酸的用量为步骤③制备的复合肥料各组分混合颗粒质量的0.6％～1.2％，涂膜方法如下：\n[0116] a.熔融硬脂酸的制备\n[0117] 包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用；\n[0118] b.包膜\n[0119] 按照配方准确计量步骤③制备的复合肥料各组分混合颗粒，用步骤a制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂，使混合颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，热风干燥、室温风冷却，备用；工艺条件如下：\n[0120] 热风干燥温度不高于80℃\n[0121] 冷却气流温度不高于50℃；\n[0122] ⑤.改性沸石粉粉体材料扑粉\n[0123] a.扑粉用混合粉体的制备\n[0124] 按照硬脂酸镁1.5%～3.0%，沸石粉97%～98.5%的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，研磨制粉，控制粉体细度过120目筛，备用；\n[0125] b.扑粉涂层