一种玻璃瓶大输液的生产线

1.一种玻璃瓶大输液的生产线，其特征在于，包括支架(1)以及安装在所述支架(1)上的主传动装置，所述主传动装置具有用于带动玻璃瓶做间歇式圆周运动的传送组件；还包括依次沿玻璃瓶运动路线布置的装瓶工位(2)、洗瓶工位(3)、灌装工位(4)、压塞工位(5)和轧盖工位(6)；所述轧盖工位(6)包括进瓶拨轮(61)、出瓶拨轮(62)、安装在所述进瓶拨轮(61)与所述出瓶拨轮(62)交接处的上盖装置以及安装在所述出瓶拨轮(62)处的轧盖装置；
所述进瓶拨轮(61)由主动轴直接驱动；所述上盖装置具有送盖斗(63)、一端连接所述送盖斗(63)另一端位于待上盖玻璃瓶上方的导盖槽(64)，所述待上盖玻璃瓶上方具有与所述导盖槽(64)铰接的挡盖板(65)，所述挡盖板(65)在弹性件的作用力下压合在所述导盖槽(64)的出盖口且能够在所述玻璃瓶驱动力下打开所述挡盖板(65)；所述轧盖装置具有旋转轧刀(66)、带动所述旋转轧刀(66)上下运动的第四伸缩缸(67)以及带动所述旋转轧刀(66)旋转的电机(68)。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述传送组件包括由驱动部件驱动的圆形转盘(11)、设置在所述圆形转盘(11)外侧的环形滑道(12)、一端与所述环形滑道(12)滑动连接另一端与所述圆形转盘(11)连接的滑块(13)以及与所述滑块(13)固定连接且用于夹紧玻璃瓶的夹具(14)；所述滑块(13)与所述圆形转盘(11)铰接，所述环形滑道(12)具有实现所述夹具(14)倒置的第一翻转区以及实现倒置的所述夹具(14)正置的第二翻转区；所述第一翻转区和所述第二翻转区之间仅设置有所述洗瓶工位(3)；安装在所述轧盖工位(6)的开夹凸轮能够驱动所述夹具(14)放开玻璃瓶使玻璃瓶进入所述轧盖工位(6)，并从所述轧盖工位(6)出瓶。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述压塞工位(5)具有导塞槽(51)、与所述导塞槽(51)的一端连接的送塞斗(52)、一端来往于所述导塞槽(51)的另一端和待压塞玻璃瓶之间且具有吸塞头的摆臂(53)、与所述摆臂(53)的另一端铰接的支撑件(54)以及带动所述摆臂(53)转动的推动伸缩缸(55)；在所述吸塞头的上方具有推动塞子进入瓶体的第三伸缩缸(56)。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述主动轴分别通过齿轮啮合对所述圆形转盘(11)和所述出瓶拨轮(62)驱动。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述洗瓶工位(3)具有与冲洗液容器通过第一连接管(31)相连的清洗喷头(32)、安装在所述清洗喷头(32)上的清洗液控制阀(34)、用于带动所述清洗喷头(32)进入到玻璃瓶内的第一伸缩缸(33)以及用于收纳玻璃瓶内流出污液的容纳槽，所述第一伸缩缸(33)与所述支架(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述灌装工位(4)具有与储液容器通过第二连接管(41)连接的灌装嘴(42)和用于带动所述灌装嘴(42)进入到玻璃瓶内的第二伸缩缸(43)，所述第二伸缩缸(43)与所述支架(1)固定连接，在所述第二连接管(41)与所述储液装置之间还设置有质量流量计(44)，所述灌装嘴(43)上还设置有快速响应阀。
7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述生产线还设置有控制装置，所述控制装置能够控制所述洗瓶工位(2)、所述灌装工位(3)、所述压塞工位(4)和所述轧盖工位(5)的运行。
8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述第一伸缩缸(33)、所述第二伸缩缸(43)、所述第三伸缩缸(56)、所述第四伸缩缸(67)以及所述推动伸缩缸(55)均为气缸。
9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，洗瓶工位(3)包括第一冲洗工位和第二冲洗工位。

一种玻璃瓶大输液的生产线\n技术领域\n[0001] 本发明涉及医药包装技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓶大输液的生产线。\n背景技术\n[0002] 大输液是我国药品中五大类重要制剂之一，是临床上应用较为广泛的产品。现有技术中的大输液主要采用玻璃瓶进行包装，因为玻璃瓶具有装药非常安全等众多优点。首先，玻璃瓶对气体和水份透过性极低，所以可以长期储存药业；其次，玻璃瓶与药物相容性好，不吸附药物，且不会与药物发生反应而析出物质，瓶体本身不会有脱落层，所以使用非常安全；再次，玻璃瓶不同于塑料瓶，玻璃瓶不会含有增塑剂，玻璃瓶体无毒；再次，玻璃瓶适应温度范围广，可用于高温灭菌。\n[0003] 但目前国内玻璃瓶大输液在许多环节还处于试验摸索阶段，为了能够更好地对玻璃瓶大输液做检测和实验，以及对大输液包装材料的试验与开发，所以需要一个集玻璃瓶洗瓶、灌装、压塞和轧盖为一体的实验设备，但是现有技术使用的实验设备都是单机组成的设备，不仅投资成本大，而且需要的试验场地也非常大，非常不利于实验的推广。\n[0004] 综上所述，如何有效提供一种适合实验室使用且是低成本能集玻璃瓶洗瓶、灌装、压塞和轧盖于一体的生产线，是目前本领域技术人员急需解决的问题。\n发明内容\n[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃瓶大输液的生产线，该玻璃瓶大输液的生产线适合实验室使用且是低成本能集玻璃瓶洗瓶、灌装、压塞和轧盖于一体的生产线。。\n[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0007] 一种玻璃瓶大输液的生产线，包括支架以及安装在所述支架上的主传动装置，所述主传动装置具有用于带动玻璃瓶做间歇式圆周运动的传送组件；还包括依次沿玻璃瓶运动路线布置的装瓶工位、洗瓶工位、灌装工位、压塞工位和轧盖工位。\n[0008] 优选地，所述传送组件包括由驱动部件驱动的圆形转盘、设置在所述圆形转盘外侧的环形滑道、一端与所述环形滑道滑动连接另一端与所述圆形转盘连接的滑块以及与所述滑块固定连接且用于夹紧玻璃瓶的夹具；所述滑块与所述圆形转盘铰接，所述环形滑道具有实现所述夹具倒置的第一翻转区以及实现倒置的所述夹具正置的第二翻转区；所述第一翻转区和所述第二翻转区之间仅设置有所述洗瓶工位；安装在所述轧盖工位的开夹凸轮能够驱动所述夹具放开玻璃瓶使玻璃瓶进入所述轧盖工位，并从所述轧盖工位出瓶。\n[0009] 优选地，所述压塞工位具有导塞槽、与所述导塞槽的一端连接的送塞斗、一端来往于所述导塞槽的另一端和待压塞玻璃瓶之间且具有吸塞头的摆臂、与所述摆臂的另一端铰接的支撑件以及带动所述摆臂转动的推动伸缩缸；在所述吸塞头的上方具有推动塞子进入瓶体的第三伸缩缸。\n[0010] 优选地，所述轧盖工位包括进瓶拨轮、出瓶拨轮、安装在所述进瓶拨轮与所述出瓶拨轮交接处的上盖装置以及安装在所述出瓶拨轮处的轧盖装置。\n[0011] 优选地，所述出瓶拨轮由主动轴直接驱动，所述主动轴分别通过齿轮啮合对所述圆形转盘和所述出瓶拨轮驱动；所述上盖装置具有送盖斗、一端连接所述送盖斗另一端位于待上盖玻璃瓶上方的导盖槽，所述待上盖玻璃瓶上方具有与所述导盖槽铰接的挡盖板，所述挡盖板在弹性件的作用力下压合在所述导盖槽的出盖口且能够在所述玻璃瓶驱动力下打开所述挡盖板；所述轧盖装置具有旋转轧刀、带动所述旋转轧刀上下运动的第四伸缩缸以及带动所述旋转轧刀旋转的电机。\n[0012] 优选地，所述洗瓶工位具有与冲洗液容器通过第一连接管相连的清洗喷头、安装在所述清洗喷头上的清洗液控制阀、用于带动所述清洗喷头进入到玻璃瓶内的第一伸缩缸以及用于收纳玻璃瓶内流出污液的容纳槽，所述第一伸缩缸与所述支架固定连接。\n[0013] 优选地，所述灌装工位具有与储液容器通过第二连接管连接的灌装嘴和用于带动所述灌装嘴进入到玻璃瓶内的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸与所述支架固定连接，在所述第二连接管与所述储液装置之间还设置有质量流量计，所述灌装嘴上还设置有快速响应阀。\n[0014] 优选地，所述生产线还设置有控制装置，所述控制装置能够控制所述洗瓶工位、所述灌装工位、所述压塞工位和所述轧盖工位的运行。\n[0015] 优选地，所述第一伸缩缸、所述第二伸缩缸、所述第三伸缩缸、所述第四伸缩缸以及所述推动伸缩缸均为气缸。\n[0016] 优选地，洗瓶工位包括第一冲洗工位和第二冲洗工位。\n[0017] 本发明提供的一种玻璃瓶大输液的生产线，该生产线包括支架以及安装支架上的主传动装置，主传动装置具有用于带动玻璃瓶做间歇式圆周运动的传送组件，也就是说传送组件带动玻璃瓶绕某一个中心做圆周运动，且不是连续圆周运动而是间歇式圆周运动。\n在该玻璃瓶运动路线上也就是圆周上依次布置有装瓶工位、洗瓶工位、灌装工位、压塞工位和轧盖工位，也就是说，玻璃瓶从装瓶工位进入后然后严格按顺序依次进入洗瓶工位、灌装工位、压塞工位和轧盖工位。\n[0018] 根据上述的技术方案，可以知道本发明提供的玻璃瓶大输液生产线，能够在一条生产线把玻璃瓶从空瓶放入装瓶工位上，玻璃瓶依次经过洗瓶、灌装、压塞和轧盖完成玻璃瓶整个装药过程。相比现有技术使用单个洗瓶设备、灌装设备、压塞设备和轧盖设备，大大减少了使用空间，所以本发明提供的生产线便于将整个生产线设备放入实验室作为实验设备，且对实验室的空间要求特别小，因此整个生产线的成本也就比较低。而且该生产线对于玻璃瓶的行进路径设计为圆周形，更有利于缩小整个设备所占面积，有利于将几个工位紧凑的合在一起。且通过专门的传送部件进行传送，以利于自动化生产。所以该玻璃瓶大输液生产线是适合实验室使用且是低成本能集玻璃瓶洗瓶、灌装、压塞和轧盖与一体的生产线。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为本发明实施例提供的玻璃瓶大输液生产线的结构示意图；\n[0021] 图2为图1的侧视图；\n[0022] 图3为本发明实施例提供的洗瓶工位的结构示意图；\n[0023] 图4为本发明实施例提供的灌装工位的结构示意图；\n[0024] 图5为本发明实施例提供的压塞工位的结构示意图；\n[0025] 图6为本发明实施例提供的轧盖工位的结构示意图；\n[0026] 图7为图6中玻璃瓶上盖处的挡盖板安装的结构示意图。\n[0027] 附图中标记如下：\n[0028] 支架1、装瓶工位2、洗瓶工位3、灌装工位4、压塞工位5、轧盖工位6、圆形转盘11、环形滑道12、滑块13、夹具14、第一连接管31、清洗喷头32、第一伸缩缸33、清洗液控制阀34、第二连接管41、灌装嘴42、第二伸缩缸43、质量流量计44、导塞槽51、送塞斗52、摆臂53、支撑件\n54、推动伸缩缸55、第三伸缩缸56、进瓶拨轮61、出瓶拨轮62、送盖斗63、导盖槽64、挡盖板\n65、旋转轧刀66、第四伸缩缸67、电机68。\n具体实施方式\n[0029] 本发明实施例公开了一种玻璃瓶大输液的生产线，以适合实验室使用且是低成本能集玻璃瓶洗瓶、灌装、压塞和轧盖于一体的生产线。\n[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0031] 请参阅图1-图7，在一种具体实施例中，本实施例提供了一种玻璃瓶大输液的生产线，该生产线包括支架1以及安装在支架1上的主传动装置，主传动装置具有用于带动玻璃瓶做间歇式圆周运动的传送组件。传送组件可以是由一根主轴和多根绕主轴转动的转臂组成的，此时转臂上远离主轴的一端用于放置玻璃瓶，当然传送组件也可以是其它种情况。该生产线还包括沿玻璃瓶运动路线布置的装瓶工位2、洗瓶工位3、灌装工位4、压塞工位5和轧盖工位6，也就是说玻璃瓶从装瓶工位2开始，依次经过洗瓶工位3的洗瓶，经过灌装工位4的溶液灌装，再经过压塞工位5的瓶口压塞，最后再经过轧盖工位6的瓶口上盖和轧盖。这样便完成了整个玻璃瓶大输液的生产。该生产线将玻璃瓶的洗瓶、灌装、压塞和轧盖放入一条生产线有力减少生产所需的使用空间；同时该生产线对于玻璃瓶的行进路径设计为圆周形，更有利于缩小整个设备所占面积，有利于将几个工位紧凑的合在一起；而且通过专门的传送部件进行传送，以利于自动化生产。为了能够更加自动化的生产可以在生产线设置有控制装置，控制控制装置控制洗瓶工位、灌装工位、压塞工位和轧盖工位的运行。\n[0032] 为了能够更好的完成整个生产线的设计，以利于洗瓶、灌装、压塞和轧盖更好的完成，具体可以作如下设计。为了能够确保传送组件的稳定性，传送组件可以设计如下，传送组件包括由驱动部件驱动的圆形转盘11、设置在圆形转盘11外侧的环形滑道12、一端与环形滑道12滑动连接另一端与圆形转盘11连接的滑块13以及与滑块13固定连接且用于夹紧玻璃瓶的夹具14。一般洗瓶时玻璃瓶是倒置的，而灌装、压塞和轧盖时玻璃瓶都是正置的，所以基于此，可以使滑块13与圆形转盘11铰接，使滑块13可以相对圆形转盘11转动以使夹具14能够绕圆形转盘11的某一处转动。环形滑道12具有实现夹具14倒置的第一翻转区以及实现倒置的夹具14正置的第二翻转区，且在第一翻转区和第二翻转区之间仅设置有洗瓶工位3，因为夹具14是夹紧玻璃瓶的，同时在圆形转盘11的转动下，带动夹具14沿圆周移动，也就使第一翻转区带动玻璃瓶倒置，使第二翻转区能够带动倒置的玻璃瓶正置，这样便可以进行后续的工序。为了能够合理的布置各个工位的空间，可以是在轧盖工位6进行出瓶，具体的可以设计如下，安装在轧盖工位6的开夹凸轮能够驱动夹具14放开玻璃瓶使玻璃瓶进入轧盖工位6，并从轧盖工位6出瓶。\n[0033] 为了能够进一步的缩小生产线的空间同时为了适应生产线的需要，可以对生产线中的洗瓶工位3、灌装工位4、压塞工位5和轧盖工位6作如下设计。\n[0034] 具体的对洗瓶工位3可以设计如下，洗瓶工位3具有与冲洗液容器通过第一连接管相连的清洗喷头32、安装在清洗喷头32上的清洗液控制阀34、用于带动清洗喷头32进入到玻璃瓶内的第一伸缩缸33以及用于收纳玻璃瓶内流出污液的容纳槽，其中第一伸缩缸33与支架1固定连接，为了能够合理的利用空间，可以通过一个横板连接清洗喷头32与第一伸缩缸33的上端。为了使玻璃瓶冲洗的更加洁净，可以使洗瓶工位3具有第一冲洗工位和第二冲洗工位，以对玻璃瓶进行两次冲洗。冲洗液容器内的冲洗液一般为纯化水，或注射用水。\n[0035] 具体的对灌装工位4的设计可以如下，灌装工位4具有与储液容器通过第二连接管\n41连接的灌装嘴42和用于带动灌装嘴42进入到玻璃瓶内的第二伸缩缸43，第二伸缩缸43与支架1固定连接，在第二连接管41与储液装置之间还设置有质量流量计44，灌装嘴43上还设置有快速响应阀。其中第二连接管41可以是硅胶管。当然此处，也可以在增加一个两端分别与灌装嘴42与第二伸缩缸43固定连接的固定板，进一步为了防止药液外溅而损坏气缸，还可以在固定板与第二伸缩缸43之间增加一个保护罩板。\n[0036] 具体的对压塞工位5的设计可以如下，压塞工位5具有导塞槽51、与导塞槽51的一端连接的送塞斗52、一端来往于导塞槽51的另一端与待压塞玻璃瓶之间且具有吸塞头的摆臂53、与摆臂53的另一端铰接的支撑件54以及带动摆臂53转动的推动伸缩缸55；在吸塞头的上方具有推动塞进入瓶体的第三伸缩缸56。根据上述的压塞工位5提供的部件与各部件之间的关系，可以得到压塞工位5具体的生产过程为，送塞斗52一个一个送出塞子，塞子依次排列沿导塞槽51移动，当需要压塞时，摆臂53上的吸塞头吸起塞子，同时推动伸缩缸55推动摆臂53，使摆臂53绕支撑件54转动，当摆臂53上吸起的塞子位于待压塞玻璃瓶的上方时，此时位于吸塞头的上方的第三伸缩缸56推动活塞进入瓶内，即完成压塞工作。为了方便进行下一个工序，吸塞头松开塞子，第三伸缩气缸56的伸缩杆恢复到初始位置，推动气缸55恢复到初始位置同时带动摆臂53恢复到初始位置，以待进行下一个工序。\n[0037] 具体的对轧盖工位6的设计可以如下，轧盖工位6包括进瓶拨轮61、出瓶拨轮62、安装在进瓶拨轮61与出瓶拨轮62交接处的上盖装置以及安装在出瓶拨轮处的轧盖装置。具体的可以设计如下，其中进瓶拨轮61由主动轴直接驱动，主动轴分别通过齿轮啮合还对圆形转盘11和出瓶拨轮62驱动，即可以保证圆形转盘11、进瓶拨轮61和出瓶拨轮62的转速的比值固定。上盖装置具有送盖斗63、一端连接送盖斗63另一端位于待上盖玻璃瓶上方的导盖槽64，待上盖玻璃瓶上方具有与导盖槽64铰接的挡盖板65，挡盖板65在弹性件的作用力下压合在导盖槽64的出盖口且能够在玻璃瓶驱动力下打开挡盖板65，即再生产过程中，送盖斗63依次将该送至导盖槽64，导盖槽64上的盖子依次排列至出盖口，玻璃瓶在进瓶拨轮61的作用下促使挡盖板65克服弹性件的弹力并打开导盖槽64的出盖口。轧盖装置具有旋转轧刀66、带动旋转轧刀66上下运动的第四伸缩缸67以及带动旋转轧刀66旋转的电机68。具体的旋转轧刀66具有轧刀臂和轧刀头，轧刀臂的上端与电机68的转轴连接下端安装有三个可向中心收缩的轧刀头，具体的可以是在弹簧的张紧力的作用下迫使轧刀头向中心收缩。且在轧刀头内部还具有压盖头，压盖头主要防止在旋转轧刀66在进行轧盖时盖子出现上移。\n[0038] 为了防止污染，可以使第一伸缩缸33、第二伸缩缸43、第三伸缩缸56、第四伸缩缸\n67以及推动伸缩缸55均为气缸。\n[0039] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。\n[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。\n对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。