一种提高肉鸡生产性能的饲料及其生产方法

1. 一种提高肉鸡生产性能的饲料，其特征在于：包括以下重量份数的组分：玉米
500-550份，次粉120-160份，基础料220-260份，肉骨粉30-35份，猪油8-12份，盐酸赖氨酸2-3份，DL-蛋氨酸0.5-1份，苏氨酸0.5-1份，碳酸钙2-6份，1％肉鸡的预混料8-12份。
2. 根据权利要求1所述的提高肉鸡生产性能的饲料，其特征在于：所述的基础料组成为：豆粕20-30份，棉籽粕14-15份，菜籽粕25-35份，玉米蛋白粉9-10份，DDGS4-6份，啤酒糟2-4份，豆类发酵产品4-6份，血粉7-8份。
3. 一种如权利要求2所述的提高肉鸡生料性能的饲料的生产方法，其特征在于：先将上述各原料进行粉碎处理，粉碎粒度85％过80-150目筛，各原料经粉碎混合后分别进行制粒，制粒温度80-85℃，压力为0.3-0.4兆帕。
4. 根据权利要求3所述的提高肉鸡生料性能的饲料的生产方法，其特征在于：具体步骤为：先将上述各原料用微粉机进行粉碎处理，粉碎粒度85％过80-150目筛，各原料经粉碎混合后分别用直径为3.0mm的环膜进行制粒，制粒温度80-85℃，压力为0.3-0.4兆帕。

一种提高肉鸡生产性能的饲料及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种提高肉鸡生产性能的饲料，同时，本发明还涉及一种生产提高肉鸡生产性能的饲料的方法。\n背景技术\n[0002] 随着人民物质生活水平的提高和畜牧业的发展，对动物蛋白的需求量越来越大，品质要求也越来越高，这就促进了养殖业和饲料工业的发展。而随着饲料工业和畜牧业的迅猛发展，饲料资源短缺问题也日益成为限制畜牧业发展的重要因素。据统计，1999年全球禽肉(肉鸡和火鸡)产量高达3800万吨，如果按照饲料转化率1.8计算，则每年需要高营养禽料6800万吨，约为世界全年生产饲料的12％。我国1999年禽肉生产总量(包括水禽)就已达到1230万吨，人均9公斤，近年来还在以不同的速度增长，据预测：从2000\n6\n年到2020年，我国能量饲料缺口将上升到(24-83)*10 吨，而蛋白饲料资源缺口将上升到\n6\n(24-48)*10 吨，因此，仅靠有限的耕地来满足人类和畜禽的需要已经变得相当困难，“人畜争粮”的矛盾越来越严重。一方面是资源的短缺，但另一方面，饲料养分利用率低，环境污染严重，造成了资源的浪费。有报告表明，动物将饲料养分转化为畜产品的效率只有\n15％-20％，80％-85％的食入养分排入环境，对土壤、空气和水源造成了巨大的污染，尤其以氮、磷的污染最为严重。\n[0003] 从当前蛋白质饲料利用中就可以发现，蛋白质饲料中的蛋白质利用效率不高，蛋白质浪费比较严重，特别是非常规蛋白质饲料中的蛋白质利用效率更低，大有挖掘潜力的空间。所谓非常规饲料是指传统养殖一般不用的饲料，特别是非常规蛋白质饲料，普遍存在着不同程度的抗营养因子，动物不喜欢采食或不吃，即使采食了这种饲料，消化、利用效率也比传统的蛋白质饲料豆粕、鱼粉等低得多。随着养殖水平不断提高，蛋白质饲料的需求量越来越大，传统的蛋白质饲料明显不能满足需要，蛋白质饲料已成为进一步提高动物生产水平的限制因素。解决蛋白质饲料资源紧缺一直是饲料科学研究和饲养实践关注的问题。\n到目前为止，配合饲料生产仍然普遍存在着蛋白质饲料既紧缺又浪费的情况，比较典型的表现是配合饲料能量达不到标准规定的水平，蛋白质含量超过标准规定的水平，造成低能高蛋白，浪费蛋白。一些商品配合料生产，为了突出高质量，把提高蛋白质含量作为亮点宣传，实际上浪费蛋白。一些利用非常规蛋白饲料如菜籽粕、棉籽粕等生产的低成本饲料，由于原料本身的低质低效问题没有解决，其饲养效果也不好，特别是这种低成本饲料，适口性普遍不好，动物采食量低，生产性能更低，饲养期增长，造成了蛋白质的的严重浪费，显然，非常规蛋白质饲料在理论上解决了可利用性后，进一步需要解决低质低效利用问题。目前饲料加工工艺的发展异常迅速，超微粉碎是近年来发展非常迅速的一项高新技术，应用这项技术可将固体物质粉碎到微米甚至纳米级。目前已广泛应用于各个领域之中，该技术包括对粉体原料的超微粉碎、高精度的分级和表面活性改变等内容，根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎。很多研究表明微粉碎可以显著地提高原料的蛋白质溶解度和消化率，通过对纤维的微粒化，能显著地改善纤维的口感和吸收性。\n[0004] 在饲料资源的开发中，提高饲料利用效率的研究，一般是在配合饲料配方设计中，通过平衡氨基酸的方法解决，但是目前生产上的饲料配方设计，一般都只平衡赖氨酸和蛋氨酸，饲料中氨基酸浪费最多的是亮氨酸、苯丙氨酸+酪氨酸以及精氨酸，这些氨基酸在一般的饲料配方设计中平均高出需要的3倍以上，相当于浪费4％左右的粗蛋白；另一方面，即使在配方中用不同来源的饲料平衡了氨基酸，由于来源不同，蛋白质消化利用效率不同，平衡的氨基酸的实际效果也很不理想。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种提高肉鸡生产性能的饲料，以有效利用蛋白源。\n[0006] 同时，本发明的目的还在于提供一种提高肉鸡生产性能的饲料的生产方法。\n[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种提高肉鸡生产性能的饲料，包括以下重量份数的组分：玉米500-550份，次粉120-160份，基础料220-260份，肉骨粉30-35份，猪油8-12份，盐酸赖氨酸2-3份，DL-蛋氨酸0.5-1份，苏氨酸0.5-1份，碳酸钙2-6份，1％肉鸡的预混料8-12份。\n[0008] 所述的基础料组成为：豆粕20-30份，棉籽粕14-15份，菜籽粕25-35份，玉米蛋白粉9-10份，DDGS 4-6份，啤酒糟2-4份，豆类发酵产品4-6份，血粉7-8份。\n[0009] 同时，本发明的技术方案在于采用了一种提高肉鸡生料性能的饲料的生产方法，先将上述各原料进行粉碎处理，粉碎粒度85％过80-150目筛，各原料经粉碎混合后分别进行制粒，制粒温度80-85℃，压力为0.3-0.4兆帕。\n[0010] 具体步骤为：先将上述各原料用微粉机进行粉碎处理，粉碎粒度85％过80-150目筛，各原料经粉碎混合后分别用直径为3.0mm的环膜进行制粒，制粒温度80-85℃，压力为\n0.3-0.4兆帕。\n[0011] 本发明利用丰富的非常规蛋白原料合理组合配制日粮，极大满足肉鸡后期的营养素种类和质量需求，利用各种非常规蛋白原料和氨基酸，平衡日粮氨基酸，最大程度地满足了肉鸡的氨基酸需要，起到高效利用蛋白源，节约利用饲料蛋白的作用，而且明显有利用蛋白资源节流，有利于减少养殖过程氮排放对环境的污染，有利于养殖环境的改善。本发明的饲料显著提高非常规蛋白资源在养殖业中的地位和作用，必将极大地促进肉鸡养殖业和种植业的发展。是一个既有研究意义和学术价值，又有生产、社会效益的科研专利技术。组分中的玉米提供机体的能量，次粉能量较高，且价格低于玉米，起到降低成本的作用。\n[0012] 本发明采用集成模块的开发模式，以理想蛋白模式为参照，采用的复合蛋白(基础料)主要是农副产物，共由5-8种来源丰富、价格低廉的非常规蛋白原料组成，分别是豆粕、棉粕、菜籽粕、玉米蛋白粉、酒糟蛋白饲料(DDGS)、小麦啤酒糟、豆类发酵产品和血粉。每种原料的组成比例不超过30％。将多种非常规蛋白饲料进行动态平衡寻优，找到最大限度减少氨基酸过量，最大限度提高限制氨基酸含量的适宜组合(表1、2、3)。\n[0013] 本发明针对非常规蛋白饲料适口性差，蛋白质消化、利用效率低等突出问题，以肉鸡蛋白营养研究新进展，特别是蛋白质、小肽、氨基酸营养新理论，通过新型物理加工制备技术(微粉碎)，使饲料的适口性达到比较理想的程度，使低质量原料通过增加科技含量，变成增值、增效的高质量新型蛋白源。不但起到高效利用蛋白源，节约利用饲料蛋白的作用，而且明显有利用蛋白资源节流，有利于减少养殖过程氮排放对环境的污染。显著提高非常规蛋白资源在养殖业中的地位和作用，促进养殖业的发展。\n具体实施方式\n[0014] 以下实施例对提高肉鸡生产性能的饲料进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列出若干个实施例，因此不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。\n[0015] 实施例1\n[0016] 本实施例的提高肉鸡生产性能的饲料，包括以下重量份数的组分：玉米510份，次粉160份，基础料260份，肉骨粉35份，猪油12份，盐酸赖氨酸3份，DL-蛋氨酸1份，苏氨酸1份，碳酸钙6份，1％肉鸡的预混料12份。\n[0017] 其中，基础料的组成为：豆粕30份，棉籽粕15份，菜籽粕25份，玉米蛋白粉10份，酒糟蛋白饲料DDGS5份，啤酒糟4份，豆类发酵产品4份，血粉7份。\n[0018] 其制备方法为：先将上述各原料用微粉机进行粉碎处理，粉碎粒度85％过80-150目筛，各原料经粉碎混合后分别用直径为3.0mm的环膜进行制粒，制粒温度80-85℃，压力为0.3-0.4兆帕。\n[0019] 实施例2\n[0020] 本实施例的提高肉鸡生产性能的饲料，包括以下重量份数的组分：玉米555份，次粉145份，基础料245份，肉骨粉30份，猪油10份，盐酸赖氨酸2份，DL-蛋氨酸0.5份，苏氨酸0.5份，碳酸钙4份，1％肉鸡的预混料8份。\n[0021] 所述的基础料组成为：豆粕20份，棉籽粕14份，菜籽粕33份，玉米蛋白粉9份，DDGS6份，啤酒糟4份，豆类发酵产品6份，血粉8份。\n[0022] 实施例3\n[0023] 本实施例的各成分组成如下：\n[0024] 表1饲料原料的蛋白含量\n[0025] \n原料 豆粕 棉籽 菜籽 玉米蛋白 DDGS 小麦啤酒 豆类发酵 血粉\n粕 粕 粉 糟 产品\nCP％ 43 38 33 60 26 44 35 80\n[0026] 表2非常规蛋白原料的组合比例模式(％)\n[0027] \n组合 豆粕 棉籽 菜籽 玉米蛋 DDGS 啤酒 豆类 血粉 CP\n模式 粕 粕 白粉 糟 发酵 (％)\n产品\n配方 25 14.65 30 9.99 5 3 5 7.36 45\n[0028] 表3非常规蛋白源复合蛋白的组成及主要营养指标(％)\n[0029] \n 组成 比例 营养指标 AA AA比例\n 大豆粕 25.00 ME 2.54 Lys 100\n 棉籽粕 14.65 Arg 125.76\n 菜子粕 30.00 His 59.36\n 玉米pr粉 9.99 CF 7.77 Ile 76.36\n 豆类发酵产品 5.0 EE 3.07 Leu 182.66\n DDGS 5.0 ASH 5.55 Met+Cys 69.6\n 啤酒糟 3.00 TP 0.77 Phe+Tyr 176.3\n 血粉 7.36 水分 10.06 Thr 78.2\n 总计 100.00 Ca 0.36 Trp 26.5\n AP 0.27\n CP(％) 45.00 Na 0.14 Val 111.5\n Lys含量 2.02 Cl 0.08\n 成本价(元/ 1900\n吨)\n[0030] 表4日粮组成及营养成分(％)\n[0031] \n 常规商品 营养水平\n 组成(％) 饲料 非常规复合蛋白源配合饲料\n 玉米 663 540 指标 对照组 试验组\n 豆粕 270\n 代谢能 3.02 3.01\n CP 20.29 18.79\n 次粉 Ca 0.87 0.88\n 基础料 150 AP 0.40 0.40\n 花生粕 250\n 肉骨粉\n 猪油 40\n 盐酸赖氨酸 31\n DL-蛋氨酸 10\n 苏氨酸 15 2.5\n 碳酸钙 0.9\n 酸氢钙 0.6\n 1％肉鸡的预混料 2 5\n 总计 0\n 10\n 11 1000\n 15\n 10\n 1000.00\n[0032] 以优选的营养组合平衡的8种非常规蛋白源的复合蛋白代替商品饲料中蛋白原料提供的总蛋白含量进行日粮配制，研究其对日粮氨基酸平衡性的影响。利用计算机，结合动物营养和饲料科学的知识，利用上述模型对非常规蛋白饲料进行动态组合寻优，10个必须氨基酸，使用非常规蛋白源配合饲料必需氨基酸已平衡8个，总必须氨基酸的过量程度可减少到10％以下，使配合饲料中的必须氨基酸过量减少30％以上，非常规蛋白饲料组合平衡效果十分显著(表4、表5)，显著提高了蛋白质氨基酸营养效率。可以显著减少氨基酸浪费，有利于生产开发。\n[0033] 表5不同处理组的氨基酸指标\n[0034] \n 对照组 试验组 NRC1994\n精氨酸 1.13 1.10 1.10\n组氨酸 0.54 0.50 1.14\n异亮氨酸 0.772 0.665 0.73\n亮氨酸 1.46 1.14 1.09\n赖氨酸 1.01 1.00 1.00\n蛋氨酸 0.41 0.38 0.38\n胱氨酸 0.27 0.36 0.34\n苯丙氨酸 0.87 0.94 0.72\n酪氨酸 0.61 0.63 0.62\n苏氨酸 0.69 0.75 0.74\n色氨酸 0.16 0.20 0.18\n缬氨酸 0.87 0.95 0.82\n[0035] (二)常规日粮和非常规蛋白源日粮及不同粒度处理技术研究\n[0036] 1材料与方法\n[0037] 1.1试验安排\n[0038] 1.1.1试验动物\n[0039] 选用艾维茵商品代肉用雏鸡，公母混养。\n[0040] 1.1.2试验地点：\n[0041] 商都公司肉鸡试验基地。\n[0042] 1.2试验设计及日粮：\n[0043] 本试验采用单因子设计，将1560只1日龄雏鸡随机分成四个处理组，每个处理六个重复，分组情况见下表。\n[0044] 表6分组情况\n[0045] \n 组别 0-5日龄 6-21日龄 22-49日龄\n 1 Nc510 Nc311 常规日粮\n 2 Nc510 Nc311 非常规日粮(80目)\n 3 Nc510 Nc311 非常规日粮(100目)\n 4 Nc510 Nc311 非常规日粮(150目)\n[0046] 试验日粮参考NRC(1994)肉鸡营养需要配制。处理一位对照组，日粮采用玉米-豆粕型，其它三个处理玉米-豆粕-非常规蛋白型，处理二、三、四为非常规蛋白组，处理一采用筛孔直径为2.0mm筛板的普通粉碎机对原料进行粉碎处理，处理二、三、四采用微粉机进行粉碎处理，其中处理二粉碎粒度85％过80目筛，粉碎粒度85％过100目筛，处理四粉碎粒度85％过150目筛。各处理日粮经粉碎混合后分别用直径为3.0mm的环膜进行制粒，制粒温度80-85℃，压力为0.3-0.4兆帕。\n[0047] 1.3饲养管理\n[0048] 网上平养，常规饲养。1日龄进鸡后补营养液(含口服补液盐、电解多维及恩诺沙星等抗生素类药物)，一小时后添料。24小时光照，自由采食和饮水，1-5日龄饲喂全价颗料，6-7日龄过渡，8-21日龄饲喂试验前期料，22-49日龄饲喂试验后期料。5日龄新支二联苗(intervet公司生产)点眼、滴鼻免疫；12日龄法氏囊弱毒苗228E(intervet公司生产)饮水免疫；24日龄法氏囊弱毒苗(intervet公司生产)饮水免疫；28日龄新支二联苗(intervet公司生产)点眼免疫。\n[0049] 1.4检测指标\n[0050] 1.4.1只重分别于雏鸡入舍及第28、49日全群空腹称重，计算出试验期末的体重。\n[0051] 1.4.2成活率准确记录试验开始及饲养过程中伤亡的鸡只数及体重，计算出试验期末的成活率。\n[0052] 1.4.3只采食量准确记录整个试验过程中的喂料量，计算出试验期末的只采食量。\n[0053] 1.4.4料肉比根据所记录的数据，计算出试验期末的料肉比。\n[0054] 1.4.5代谢率在饲养试验结束后，每个处理选取8只公鸡，采用指示剂法测日粮蛋白、能量代谢率。\n[0055] 2试验结果\n[0056] 2.1不同日龄各组的平均只重\n[0057] 表7：不同日龄各组的平均只重(kg)\n[0058] \n 处理 21日龄 49日龄\n 1 0.75±0.048 2.60±0.049a\n 2 0.75±0.039 2.65±0.045ab\nab\n 3 0.75±0.037 2.68±0.102\n 4 0.75±0.030 2.74±0.029c\n[0059] 注：同列数据之间，肩上标有不同小写字母者，表示差异显著(0.01＜P＜0.05)，肩上标有不同大写字母者，表示差异极显著(P＜0.01)，肩上标有相同字母者，表示差异不显著(P＞0.05)。以下各表表示方法相同。由上表可以看出体重情况为：\n[0060] 试验期结束时，处理四非常规日粮(150目)显著高于其他处理组，其余各组差异不显著。\n[0061] 2.2不同日龄各组的成活率\n[0062] 表8：各组的成活率％\n[0063] \n 组别 成活率\n 1 89.37 ±4.52a\n 2 90.10±2.78a\na\n 3 89.83±8.39\n 4 90.12±5.57a\n[0064] 由上表可以看出成活率情状为：各组之间差异不显著，但以第4组最高，1组最低。