一种用于离子箱正接与侧接的弹片结构

1.一种用于离子箱正接与侧接的弹片结构，所述弹片结构用于实现相邻的两所述离子箱之间的正接或侧接，其特征在于，包括侧板和弹片机构，所述离子箱的两侧设有两所述侧板，每一所述侧板上分别设有一所述弹片机构，每一所述弹片机构均包括：第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的一侧与所述第二弹片的一侧连接，所述第二弹片呈拱桥形设置，所述第二弹片的另一侧与所述第一弹片的另一侧卡接连接。
2.如权利要求1所述的用于离子箱正接与侧接的弹片结构，其特征在于，每一所述弹片机构还包括连接片，所述第一弹片的另一侧开设有卡接孔，所述第二弹片的另一侧与所述连接片连接，所述连接片远离所述第二弹片的一端设有弯头，所述连接片通过所述弯头与所述卡接孔卡接。
3.如权利要求1所述的用于离子箱正接与侧接的弹片结构，其特征在于，还包括高压陶瓷柱和低压陶瓷柱，每一所述侧板上分别设有高压陶瓷柱和低压陶瓷柱，每一所述高压陶瓷柱和每一所述低压陶瓷柱的中部分别开设有一凹槽，每一所述弹片机构分别设于一所述凹槽内。
4.如权利要求3所述的用于离子箱正接与侧接的弹片结构，其特征在于，所述离子箱还包括高压连杆和低压连杆，所述高压连杆穿过所述离子箱和两所述侧板并与两所述高压陶瓷柱内的两所述弹片机构连接，所述低压连杆穿过所述离子箱和两所述侧板并与两所述低压陶瓷柱内的两所述弹片机构连接。
5.如权利要求4所述的用于离子箱正接与侧接的弹片结构，其特征在于，所述第一弹片上开设有连接孔，所述高压连杆或所述低压连杆穿过所述连接孔并分别通过螺母与所述连接孔连接。

一种用于离子箱正接与侧接的弹片结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及到净化机技术领域，尤其涉及到一种用于离子箱正接与侧接的弹片结构。\n背景技术\n[0002] 弹片被广泛应用于空气净化设备内，用于离子箱多段模块之间电源传输或电源输出端电极片，各种应用场合也催生出各种不同的接触方式，如较为常见的撞针式、螺旋弹簧式、鸭舌形、T形式应用在静电离子箱上。\n[0003] 现有环保净化离子箱触点采用撞针式、螺旋弹簧式等；行业中多种方式仅能用在侧向离子箱串联式触点，许多后装净化器安装空间受限，侧接式离子箱无法满足需求；且现有离子箱撞针式结构，点对点接触之间精度要求较高，外露撞针圆杆易碰边缘变形受损，其次螺旋弹簧式结构，弹簧挤压钢丝容易嵌入交错，脱离时造成拉拔倾斜走位等。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于离子箱正接与侧接的弹片结构，用于解决上述技术问题。\n[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：\n[0006] 一种用于离子箱正接与侧接的弹片结构，所述弹片机构用于实现相邻的两所述离子箱之间的正接或侧接，包括侧板和弹片机构，所述离子箱的两侧设有两所述侧板，每一所述侧板上分别设有一所述弹片机构，每一所述弹片机构均包括：第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的一侧与所述第二弹片的一侧连接，所述第二弹片呈拱桥形设置，所述第二弹片的另一侧与所述第一弹片的另一侧卡接连接。\n[0007] 作为优选，每一所述弹片机构还包括连接片，所述第一弹片的另一侧开设有卡接孔，所述第二弹片的另一侧与所述连接片连接，所述连接片远离所述第二弹片的一端设有弯头，所述连接片通过所述弯头与所述卡接孔卡接。\n[0008] 作为优选，还包括高压陶瓷柱和低压陶瓷柱，每一所述侧板上分别设有高压陶瓷柱和低压陶瓷柱，每一所述高压陶瓷柱和每一所述低压陶瓷柱的中部分别开设有一凹槽，每一所述弹片机构分别设于一所述凹槽内。\n[0009] 作为进一步的优选，所述离子箱还包括高压连杆和低压连杆，所述高压连杆穿过所述离子箱和两所述侧板并与两所述高压陶瓷柱内的两所述弹片机构连接，所述低压连杆穿过所述离子箱和两所述侧板并与两所述低压陶瓷柱内的两所述弹片机构连接。\n[0010] 作为进一步的优选，所述第一弹片上开设有连接孔，所述高压连杆或所述低压连杆穿过所述连接孔并分别通过螺母与所述连接孔连接。\n[0011] 上述技术方案具有如下优点或有益效果：\n[0012] 本实用新型中在离子箱的触点处安装弹片机构，使得多段离子箱串联即可正接和侧接通用，且弹片机构能够弹性灵活伸缩，离子箱运动正接和侧接相交触点挤压有较大行程，弹片机构具有防脱落，不偏移走位等创新特点；其次通过高压陶瓷柱和低压陶瓷柱的设置，能够有效解决弹片密封、防潮、高压屏蔽，使离子箱运行更安全、净化更高效。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型中用于离子箱正接与侧接的弹片结构的正视图；\n[0014] 图2是本实用新型中用于离子箱正接与侧接的弹片结构的立体图一；\n[0015] 图3是本实用新型中用于离子箱正接与侧接的弹片结构的立体图二；\n[0016] 图4是本实用新型中的弹片机构的结构示意图；\n[0017] 图5是本实用新型中离子箱触点侧接结构示意图；\n[0018] 图6是本实用新型中离子箱触点正接结构示意图。\n[0019] 图中：1、离子箱；11、外框架；12、集尘板模块；13、接地板；14、电离片；15、高压连杆；16、导风板；2、侧板；3、高压陶瓷柱；4、低压陶瓷柱；5、弹片机构；51、第一弹片；52、第二弹片；53、连接片；54、卡接孔；55、连接孔；6、凹槽；8、连接杆；9、螺杆。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0023] 图1是本实用新型中用于离子箱正接与侧接的弹片结构的正视图；图2是本实用新型中用于离子箱正接与侧接的弹片结构的立体图一；图3是本实用新型中用于离子箱正接与侧接的弹片结构的立体图二；图4是本实用新型中的弹片机构的结构示意图；图5是本实用新型中离子箱触点侧接结构示意图；图6是本实用新型中离子箱触点正接结构示意图，请参见图1至图6所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种具有正接与侧接式弹片的离子箱，弹片机构5用于实现相邻的两离子箱1之间的正接或侧接，包括侧板2和弹片机构5，离子箱1的两侧设有两侧板2，每一侧板2上分别设有一弹片机构5，每一弹片机构5均包括：第一弹片51和第二弹片52，第一弹片51的一侧与第二弹片52的一侧连接，第二弹片52呈拱桥形设置，第二弹片52的另一侧与第一弹片51的另一侧卡接连接。其中，每一弹片机构5还包括连接片53，第一弹片51的另一侧开设有卡接孔54，第二弹片52的另一侧与连接片53连接，连接片53远离第二弹片52的一端设有弯头，连接片53通过弯头与卡接孔54卡接。本实施例中的弹片机构5适应于离子箱1的多段模块之间电源传输或电源输出端电极片，由于弹片机构\n5第二弹片52呈拱桥形设置，且连接片53与第一弹片51之间采用卡扣形式连接，使得弹片机构5的弹性灵活能够伸缩，即使离子箱1运动时正接和侧接相交触点挤压有较大行程，弹片机构5也不会脱落，不会造成偏移走位等问题。如图4所示，连接片53、第一弹片51和第二弹片52之间为一体式连接，连接片53远离第二弹片52的一侧呈弯折设置，穿过卡接孔54后即可通过弯折处卡接在卡接孔54内，防止受挤压时脱离。采用本实施例中的弹片机构5，使得多段离子箱1串联即可实现正接和侧接通用，具体如图5和图6所示。\n[0024] 进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括高压陶瓷柱3和低压陶瓷柱4，每一侧板\n2上分别设有高压陶瓷柱3和低压陶瓷柱4，每一高压陶瓷柱3和每一低压陶瓷柱4的中部分别开设有一凹槽6，弹片机构5设于凹槽6内。本实施例中，通过高压陶瓷柱3和低压陶瓷柱4中设置凹槽6，包裹住弹片机构5，能够有效解决弹片密封、防潮、高压屏蔽，使离子箱1运行更安全、净化更高效。\n[0025] 进一步，作为一种较佳的实施方式，离子箱1包括外框架11以及并排设于外框架11内的集尘板模块12和若干接地板13，若干接地板13位于集尘板模块12的一侧，每相邻的两接地板13之间分别设有一电离片14，两侧板2与外框架11的两侧连接。如图2所示，外框架11整体呈长方体框架结构，两个侧板2可通过螺钉与外框架11连接固定。集尘板模块12和若干的接地板13之间处于并排设置，其中，若干接地板13平行设置，若干电离片14平行设置。电离片14为锯齿电离片14。接地板13的上下两侧通过连接杆8与外框架11的上下两侧连接。而电离片14是通过高压连杆15进行连接固定。\n[0026] 进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括高压连杆15和低压连杆，高压连杆15穿过离子箱1(高压连杆15穿过若干接地板13、若干电离片14)和两侧板2并与两高压陶瓷柱3内的两弹片机构5连接，低压连杆穿过离子箱1(低压连杆穿过集尘板模块12)和两侧板2并与两低压陶瓷柱4内的两弹片机构5连接。本实施例中的高压连杆15与接地板13之间互不接触，接地板13上开设有通孔，且通孔的直径大于高压连杆15的直径，高压连杆15穿过通孔。\n本实施例中的高压连杆15和低压连杆均设于外框架11内，高压连杆15和低压连杆的两端均是穿过两侧板2并位于外框架11的外侧。\n[0027] 进一步，作为一种较佳的实施方式，第一弹片51上开设有连接孔55，高压连杆15或低压连杆穿过连接孔55并分别通过螺母与连接孔55连接。本实施例中，高压连杆15的端部与高压陶瓷柱3中的第一弹片51上的连接孔55连接，低压连杆的端部与低压陶瓷柱4中的第一弹片51上的连接孔55连接。螺母用于将高压连杆15或低压连杆与第一弹片51连接固定。\n[0028] 进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导风板16，若干外框架11的上侧且位于若干接地板13和集尘板模块12之间设有导风板16，且导风板16的两端与外框架11的两侧连接。本实施例中，导风板16由上至下向靠近集尘板模块12的方向倾斜设置。在外框架11的下侧还设有一个导风板16，且该导风板16由下至上向靠近集尘板模块12的方向倾斜设置。\n[0029] 进一步，作为一种较佳的实施方式，集尘板模块12包括若干相互交错设置的平板式接地片和平板式高压片。本实施例中，集尘板模块12、接地板13、电离片14均为现有结构，其结构及功能在此处便不再过多叙述。\n[0030] 进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括套管，低压连杆上套设有若干套管，相邻的两套管间隔设置，每一平板式接地片分别夹设在相邻的两套管之间。本实施例中的套管用于夹紧平板式接地片。如图1所示，在外框架11内还设有螺杆9，用于将平板式高压片固定在外框架11内，螺杆9的两端与两侧板2连接。\n[0031] 本实施例中的两个侧板2，电离片14、接地板13、导风板16、集尘板模块12等零件均是以航空铝为材料，通过精密激光切割落料、数控折弯加工制造成形，零件氧极氧化抛光处理；提高材质表面光亮光滑度不易积灰、抗氧化、耐腐蚀特性。\n[0032] 本实施例中的弹片机构5采用弹性钢材料制成，而高压连杆15、低压连杆和套管均采用铝合金材料制成。高压连杆15、低压连杆的两端均加工有外螺纹，用于和螺母配合使用。\n[0033] 本实施例中，离子箱1的两个侧板2的外侧壁上设置高压陶瓷柱3和低压陶瓷柱4，并在高压陶瓷柱3和低压陶瓷柱4内设置弹片机构5，弹片机构5水平角度摆放，并通过螺母固定，模拟正接多个离子箱1串联式接触，动态的离子箱1中的弹片机构5将与静置的离子箱\n1中的弹片机构5的弧形(第二弹片52的弧形面)切入相交接触，具体参见图6所示。侧接多个离子箱1顺方向推动，离子箱1中的弹片机构5点对点接触，具体参见图5所示，实现离子箱1安装方向即可正接和侧接通用，应用环境净化器纵向安装空间限制时，设备内离子箱1即可正接方式拆装，解决设备拆装方式维护空间问题。\n[0034] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。