制造金属骨架－塑料复合管道的方法及装置

1、一种制造金属骨架一塑料复合管的方法，其特征在于所 述的方法是：
①、将钢筋连续绕成螺旋形，成为金属骨架的内层；
②、在向前运动的螺旋形内层的园周上，焊接均匀配置的纵 向钢筋，形成金属骨架；
③、将连续生成并做纵向移动的金属骨架加热后与由挤出机 送来的熔融塑料在复合机头中会合，即可生成金属骨架—塑料复 合管；
④、其后，如常规生产的普通塑料管一样，经冷却、牵引， 使金属骨架—塑料复合管的生产过程得以连续进行。
2、如权利要求1所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法， 其特征在于螺旋形内层在与纵向钢筋焊接时，作的是向前的平移 运动，当旋转的螺旋内层的头部追及前面输送筒内的螺旋内层的 尾部时，旋转的螺旋内层立即被切断而停止转动，同时螺旋成型 装置8和送料辊9停车，这时把停止转动的螺旋内层后段的头和前 面平移螺旋的尾焊接起来，从而完成了螺旋内层从旋转到平移的 转变。
3、如权利要求1所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法， 其特征在于网状金属骨架在进入复合机头与熔融塑料会合前进行 加热处理的加热温度是150-200℃。
4、如权利要求1所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法， 其特征在于所述的金属骨架的内层和外层均采用扁钢制成。
5、如权利要求1、4所述的制造金属骨架—塑料复合管的方 法，  其特征在于生产金属骨架的螺旋内层和外层的扁钢尺寸为2 ×4毫米和1.2×14毫米。
6、一种制造金属骨架—塑料复合管的装置，它包括挤出机、 送料辊、螺旋成型机、复合机头、冷却机构、牵引机构等，冷却 机构与牵引机构相接，其特征在于它还包括传送筒、焊接模，传 送筒是一个内壁光滑的空筒，筒内装有三个可间歇转动的搓动辊。 传送筒的后端设有切刀；焊接模是一个转动的空心螺杆，它的外 表面设有螺旋槽。螺杆外面的圆周上均匀固定着成对焊辊。送料 辊位于螺旋成型装置的后端，螺旋成型装置与传送筒相接，传送 筒与焊接模相接，焊接模与复合机头相接，挤出机与复合机头相 接，复合机头与冷却机构相连。
7、如权利要求4所述的制造金属骨架—塑料复合管的装置， 其特征在于所述的各对焊辊的位置是互相错开的，焊辊数与纵向 扁钢数相同。

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