一种推板导向机构

1.一种推板导向机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括底座(2)、顶针板(3)和导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导套(41)，所述顶针板(3)设置于底座(2)的端面上，所述导向组件(4)设置于顶针板(3)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种推板导向机构，其特征在于：所述顶针板(3)的两端开设有导向槽(31)，所述导套(41)套接于导向槽(31)的内部，所述导向组件(4)还包括导柱(42)，所述导柱(42)穿设于导套(41)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种推板导向机构，其特征在于：所述底座(2)的中心部位开设有脱模孔(21)，所述顶针板(3)远离底座(2)的端面上安装有顶柱(32)。
4.根据权利要求1所述的一种推板导向机构，其特征在于：所述主体(1)还包括上模具(5)和下模具(6)，所述上模具(5)和下模具(6)相互贴合。
5.根据权利要求3所述的一种推板导向机构，其特征在于：所述顶柱(32)远离顶针板(3)的一端设置于上模具(5)靠近下模具(6)的端面上。
6.根据权利要求2所述的一种推板导向机构，其特征在于：所述导向槽(31)内壁上开设有环状槽(43)，所述导套(41)的外围安装有导环(44)。

一种推板导向机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具导向技术领域，具体为一种推板导向机构。\n背景技术\n[0002] 在金属产品的生产加工行业中，通常利用倒模的方式制造出金属产品的整体外形，再经打磨后，形成最终的金属产品。\n[0003] 在倒模过程中，通常利用上下模具的相对运动，形成与产品相同的空腔形状，再向空腔内注入材料，形成产品的大概形状。因此在产品成型后，需要利用脱模组件将模具打开，使得产品能够顺利取出。而在打开模具的过程中，通常利用导向机构来定位模具的脱合方向。\n[0004] 传统意义上使用的导向机构大多采用推板和导柱之间相对滑动的方式来定位，这种方式导致推板和导柱之间因长时间相互摩擦而造成磨损严重，因此导致导向功能不够精确和稳定。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种推板导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种推板导向机构，包括主体，所述主体包括底座、顶针板和导向组件，所述导向组件包括导套，所述顶针板设置于底座的端面上，所述导向组件设置于顶针板的两端，当倒模成型后，顶起底座上方的顶针板，顶针板顺着导向组件的方向而运动，其带动主体顺着导向组件的方向发生脱合，最终使得成型后的产品能够被顺利取出，在此过程中，顶针板和导向组件相对运动时，在导套的作用下，使得顶针板和导向组件之间不直接接触，造成的磨损直接体现于导套的表面，当导套磨损过度时，只需更换导套即可，避免推板和导柱之间因长时间相互摩擦而造成磨损严重，导致导向功能不够精确和稳定。\n[0007] 根据上述技术方案，所述顶针板的两端开设有导向槽，所述导套套接于导向槽的内部，所述导向组件还包括导柱，所述导柱穿设于导套的内部。\n[0008] 根据上述技术方案，所述底座的中心部位开设有脱模孔，所述顶针板远离底座的端面上安装有顶柱。\n[0009] 根据上述技术方案，所述主体还包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互贴合。\n[0010] 根据上述技术方案，所述顶柱远离顶针板的一端设置于上模具靠近下模具的端面上。\n[0011] 根据上述技术方案，所述导向槽内壁上开设有环状槽，所述导套的外围安装有导环。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有底座、顶针板、导向组件和导套，当倒模成型后，顶起底座上方的顶针板，顶针板顺着导向组件的方向而运动，其带动主体顺着导向组件的方向发生脱合，最终使得成型后的产品能够被顺利取出，在此过程中，顶针板和导向组件相对运动时，在导套的作用下，使得顶针板和导向组件之间不直接接触，造成的磨损直接体现于导套的表面，当导套磨损过度时，只需更换导套即可，避免推板和导柱之间因长时间相互摩擦而造成磨损严重，导致导向功能不够精确和稳定。\n附图说明\n[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0014] 图1是本实用新型的整体结构立体示意图；\n[0015] 图2是本实用新型的整体结构主视剖面示意图；\n[0016] 图3是本实用新型的顶针板和导向组件示意图；\n[0017] 图4是本实用新型的导套剖面结构示意图；\n[0018] 图中：1、主体；\n[0019] 2、底座；21、脱模孔；\n[0020] 3、顶针板；31、导向槽；32、顶柱；\n[0021] 4、导向组件；41、导套；42、导柱；43、环状槽；44、导环；\n[0022] 5、上模具；\n[0023] 6、下模具；\n[0024] 411、卡块；412、连杆；413、活动板；414、翘杆；415、压板；416、弹簧二；417、顶杆；\n418、弹簧一。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 请参阅图1‑2，本实用新型提供技术方案：一种推板导向机构，包括主体1，主体1包括底座2、顶针板3和导向组件4，导向组件4包括导套41，顶针板3设置于底座2的端面上，导向组件4设置于顶针板3的两端。\n[0027] 请参阅图2‑3，顶针板3的两端开设有导向槽31，导套41套接于导向槽31的内部，导向组件4还包括导柱42，导柱42穿设于导套41的内部，导向槽31内壁上开设有环状槽43，导套41的外围安装有导环44。\n[0028] 请参阅图2，主体1还包括上模具5和下模具6，上模具5和下模具6相互贴合，底座2的中心部位开设有脱模孔21，顶针板3远离底座2的端面上安装有顶柱32，顶柱32远离顶针板3的一端设置于上模具5靠近下模具6的端面上。\n[0029] 实施例一：\n[0030] 当倒模成型后，利用脱模设备从底座2的脱模孔21中插入，将顶针板3向上顶起，其因导向槽31和导柱42的限制，使得顶针板3顺着导柱42的方向向上运动，此时的顶柱32被顶针板3顶起，顶柱32最终将上模具5顶开，使得上模具5和下模具6脱合，倒模后的产品即可取出。\n[0031] 此外，由于顶针板3顺着导柱42运动时，导柱42上套接的导套41代替导柱42本体，通过导套41外围的导环44和导向槽31中的环状槽43的卡接关系，在顶针板3的带动下，顺着导柱42上下滑动，和导柱42发生摩擦的从顶针板3变成了导套41，使得顶针板3不会因过度磨损而需要更换，这种情况下，只需更换磨损过度的导套41即可，降低了因磨损而产生的成本，也同时使得磨损后更换新的组件更加便捷。\n[0032] 实施例二：\n[0033] 请参阅图4，将实施例一中的导套41替换为以下结构：导套41的两侧设置有压板\n415，导套41中穿设有导柱42，压板415靠近导柱42的端面上安装有顶杆417，顶杆417远离压板415的一端设置有翘杆414，翘杆414远离顶杆417的一端设置有活动板413，活动板413和导套41之间连接有弹簧一418，活动板413远离压板415的端面上安装有连杆412，连杆412远离活动板413的一端安装有卡块411，压板415和导套41之间连接有弹簧二416，导柱42的表面开设有凹槽，卡块411和凹槽相契合。\n[0034] 当需要将导套41和导柱42相互套接时，按下压板415，弹簧二416被压缩，顶杆417压下翘杆414的一端，翘杆414将活动板413翘起，活动板413通过连杆412带动卡块411靠近导套41的内壁，弹簧一418被压缩，此时导套41的内部空间足够导柱42穿过，待导柱42穿过后，松开压板415，弹簧二416复原，顶杆417合翘杆414复位，弹簧一418复原，活动板413、连杆412和卡块411复位，卡块411卡入导柱42的凹槽内，利用这种方式，实现导套41的快速更换。\n[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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