液压式精密矫平机

1.一种液压式精密矫平机，包括上辊组、下辊组、承载梁、机座（1）和四根立柱（2），所述的上辊组和下辊组分别固定有动力减速装置（24），所述的承载梁由上梁（3）和固定在机座（1）上的下梁（4）组成，上辊组与上梁（3）固定连接，下辊组与下梁（4）固定连接，四根立柱（2）分别固套在下梁（4）的四角上，上梁（3）可滑动地套装在四根立柱（2）上，其特征在于：所述的上辊组和下辊组均包括多个并排放置的矫平辊（6）、墙板（7）、若干支撑托架（8）和支承在支撑托架（8）上的多个固定轴（9）以及可旋转地套装在相应的固定轴（9）上的若干支撑托轮（10）、矫平辊（6）可旋转地支承在两侧的墙板（7）上，每个矫平辊（6）还支承在两排支撑托轮（10）上，两排支撑托轮（10）呈沿矫平辊（6）轴向的交错排列结构，所述的上辊组的矫平辊（6）和下辊组的矫平辊（6）呈品字形排列，所述的立柱（2）的顶端安装有油缸（11），油缸（11）的活动部与上梁（3）固定连接，动力减速装置（24）的若干输出轴（12）通过连接套（13）分别与相对应的矫平辊（6）固定连接，上梁（3）和下梁（4）之间的立柱（2）上套装有螺纹调节副，所述的螺纹调节副由调节螺母（17）和固套在立柱（2）上的螺柱（18）组成，调节螺母（17）与螺柱（18）通过螺纹连接，所述的油缸（11）由法兰（19）、油缸上活塞（20）、油缸下活塞（21）和油缸壳（22）组成，所述的法兰（19）固套在立柱（2）的顶端，油缸上活塞（20）和油缸下活塞（21）套装在法兰（19）上，法兰（19）的外壁上具有凸环（19-1），油缸上活塞（20）与凸环（19-1）之间形成上油腔，油缸下活塞（21）与凸环（19-1）之间形成下油腔，油缸上活塞（20）和油缸下活塞（21）分别和油缸壳（22）固定连接，油缸壳（22）上开有两个油口（22-1），一个油口（22-1）与上油腔相连通，另一个油口（22-1）与下油腔相连通，油缸壳（22）通过油缸安装板（23）与上梁（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的液压式精密矫平机，其特征在于：所述的上梁（3）两侧的立柱（2）上分别套装有使上梁（3）和立柱（2）有相对摆动自由的球面垫副，在上梁（3）下侧的球面垫副与螺纹调节副之间的立柱（2）上套装有球面垫副支撑装置。
3.根据权利要求2所述的液压式精密矫平机，其特征在于：所述的球面垫副由球面凸垫（14）和球面凹垫（15）组成，球面凸垫（14）和球面凹垫（15）分别有间隙地套装在立柱（2）上，球面凹垫（15）嵌装在球面凸垫（14）上。
4.根据权利要求2所述的液压式精密矫平机，其特征在于：所述的球面垫副支撑装置包括支撑套（16），所述的支撑套（16）的顶部与球面垫副相抵触，支撑套（16）和上梁（3）固定连接。

液压式精密矫平机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种液压式精密矫平机，属于机械设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前，现有技术下的精密矫平机大多数是上梁不动，而下梁通过一个油缸进行升降，如中国专利CN201644559U公开了一种矫平机，上梁固定在立柱上，下梁可滑动地套装在立柱上，下梁和机座之间设置有一油缸，利用油缸的活塞杆的升降从而达到下梁的上下运动，该类矫平机的缺点是：油缸时间使用过长时，油缸会出现乏力现象，难以承受下梁，使下梁上下运动变得非常困难，而且在矫平机工作时，由于油缸要承受下梁的自身重量，加压给下梁的力会不均匀，影响矫平机对板的矫平效果；该类矫平机还不能保持上梁和下梁的间隙，不能满足板材的不同厚度的要求；该类矫平机在工作过程中矫平辊也会发生弯曲变形现象，对板材的矫平效果也不理想，还增加了其维修成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种矫平精度高，结构简单，制造成本低而且能满足不同厚度的板材的矫平要求的液压式精密矫平机。\n[0004] 实现本发明目的的技术方案是：一种液压式精密矫平机，包括上辊组、下辊组、承载梁、机座和四根立柱，所述的上辊组和下辊组分别固定有动力减速装置，所述的承载梁由上梁和固定在机座上的下梁组成，上辊组与上梁固定连接，下辊组与下梁固定连接，四根立柱分别固套在下梁的四角上，上梁可滑动地套装在四根立柱上，所述的上辊组和下辊组均包括多个并排放置的矫平辊、墙板、若干支撑托架和支承在支撑托架上的多个固定轴以及可旋转地套装在相应的固定轴上的若干支撑托轮、矫平辊可旋转地支承在两侧的墙板上，每个矫平辊还支承在两排支撑托轮上，两排支撑托轮呈沿矫平辊轴向的交错排列结构，所述的上辊组的矫平辊和下辊组的矫平辊呈品字形排列，所述的立柱的顶端安装有油缸，油缸的活动部与上梁固定连接，动力减速装置的若干输出轴通过连接套分别与相对应的矫平辊固定连接，上梁和下梁之间的立柱上套装有螺纹调节副。\n[0005] 进一步，所述的上梁两侧的立柱上分别套装有使上梁和立柱有相对摆动自由的球面垫副，在上梁下侧的球面垫副与螺纹调节副之间的立柱上套装有球面垫副支撑装置。\n[0006] 进一步，所述的球面垫副由球面凸垫和球面凹垫组成，球面凸垫和球面凹垫分别有间隙地套装在立柱上，球面凹垫嵌装在球面凸垫上。\n[0007] 进一步，所述的球面垫副支撑装置包括支撑套，所述的支撑套的顶部与球面垫副相抵触，支撑套和上梁固定连接。\n[0008] 进一步，所述的螺纹调节副由调节螺母和固套在立柱上的螺柱组成，调节螺母与螺柱通过螺纹连接。\n[0009] 更进一步，所述的油缸由法兰、油缸上活塞、油缸下活塞和油缸壳组成，所述的法兰固套在立柱的顶端，油缸上活塞和油缸下活塞套装在法兰上，法兰的外壁上具有凸环，油缸上活塞与凸环之间形成上油腔，油缸下活塞与凸环之间形成下油腔，油缸上活塞和油缸下活塞分别和油缸壳固定连接，油缸壳上开有两个油口，一个油口与上油腔相连通，另一个油口与下油腔相连通，油缸壳通过油缸安装板与上梁固定连接。\n[0010] 采用了上述技术方案后，本发明的四个立柱上都采用一个油缸，利用四个油缸的活动部的升降来使上梁进行上下移动，并且在矫平机工作时，油缸不需要承受上梁自身的重量，使得压力强大并且比较稳定；球面垫副的设置使得上梁与立柱之间有相对摆动的自由度，使得对板材的矫平效果更好，球面垫副支撑装置对在上梁下侧的球面垫副起支撑作用；螺纹调节副的设置，使得上梁的重量可以承受在螺纹调节副上，保持了上梁和下梁之间的间隙，更进一步增强了对板材的矫平效果，并且可以通过调节螺纹调节副来调整上梁和下梁之间的间隙，满足了不同厚度的板材的矫平的要求；由于支承每个矫平辊的两排支撑托轮是沿矫平辊轴向的交错排列结构，矫平辊在旋转工作时，使得矫平辊受到的支承托轮的反作用力比较均匀，使得矫平辊长时间工作后也不易发生弯曲变形，避免了维修的麻烦，降低了矫平机的制造成本。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的液压式精密矫平机的结构示意图；\n[0012] 图2为图1的C-C剖视图；\n[0013] 图3为本发明的液压式精密矫平机的上辊组的结构示意图；\n[0014] 图4为图3的俯视图；\n[0015] 图5为图3的A-A剖视图；\n[0016] 图6为图4的B-B剖视图。\n具体实施方式\n[0017] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。\n[0018] 如图1~6所示，一种液压式精密矫平机，包括上辊组、下辊组、承载梁、机座1和四根立柱2，上辊组和下辊组分别固定有动力减速装置24，承载梁由上梁3和固定在机座1上的下梁4组成，上辊组与上梁3固定连接，下辊组与下梁4固定连接，四根立柱2分别固套在下梁4的四角上，上梁3通过滑套5可滑动地套装在四根立柱2上，上辊组和下辊组均包括多个并排放置的矫平辊6、墙板7、若干支撑托架8和支承在支撑托架8上的多个固定轴\n9以及可旋转地套装在相应的固定轴9上的若干支撑托轮10、矫平辊6通过轴承可旋转地支承在两侧的墙板7上，每个矫平辊6还支承在两排支撑托轮10上，两排支撑托轮10呈沿矫平辊6轴向的交错排列结构，上辊组的矫平辊6和下辊组的矫平辊6呈品字形排列，立柱\n2的顶端安装有油缸11，油缸11的活动部与上梁3固定连接，动力减速装置24的若干输出轴12通过连接套13分别与相对应的矫平辊6固定连接，上梁3和下梁4之间的立柱2上套装有螺纹调节副。\n[0019] 如图2所示，上梁3两侧的立柱2上分别套装有使上梁3和立柱2有相对摆动自由的球面垫副，在上梁3下侧的球面垫副与螺纹调节副之间的立柱2上套装有球面垫副支撑装置。球面垫副由球面凸垫14和球面凹垫15组成，球面凸垫14和球面凹垫15分别有间隙地套装在立柱2上，球面凹垫15嵌装在球面凸垫14上。球面垫副支撑装置包括支撑套16，支撑套16的顶部与球面垫副相抵触，支撑套16和上梁3固定连接。螺纹调节副由调节螺母17和固套在立柱2上的螺柱18组成，调节螺母17与螺柱18通过螺纹连接。\n[0020] 本发明的工作原理如下：\n[0021] 本发明的四个立柱2上分别采用一个油缸11，利用四个油缸11的活动部的升降来使上梁3进行上下移动，并且在矫平机工作时，油缸11不需要承受上梁3自身的重量，使得压力强大并且比较稳定；球面垫副的设置使得上梁3与立柱2之间有相对摆动的自由度，使得对板材的矫平效果更好，球面垫副支撑装置对在上梁3下侧的球面垫副起支撑作用；\n螺纹调节副的设置，使得上梁3的重量可以承受在螺纹调节副上，保持了上梁3和下梁4之间的间隙，更进一步增强了对板材的矫平效果，并且可以通过调节螺纹调节副来调整上梁3和下梁4之间的间隙，满足了不同厚度的板材的矫平的要求；由于支承每个矫平辊6的两排支撑托轮10是沿矫平辊6轴向的交错排列结构，矫平辊6在旋转工作时，使得矫平辊6受到的支承托轮10的反作用力比较均匀，使得矫平辊6长时间工作后也不易发生弯曲变形，避免了维修的麻烦，降低了矫平机的制造成本。\n[0022] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。