一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法

1.一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；
（2）、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、5-8份的聚丙烯化学纤维、0.5-3份的水玻璃、1-5份的无水硫酸钠及一定量的水，进行充分的混合搅拌；
（3）、将步骤（1）得到的混合料与步骤（2）得到混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再将得到的混合料放入液压压力机模具内，成型后脱模预养护，得到预养护的胚体；
（4）、将步骤（3）中得到的预养护的胚体进行蒸压养护；
（5）、完成蒸压养护后进行烘干处理，然后进行砂光，得到无石棉碱渣硅酸钙板产品。
2.如权利要求1所述的一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的闷料时间为6-10小时；步骤（3）中液压压力机中的加压压力为10-20Mpa，加压时间为3-
10min；步骤（4）中的蒸压养护在预养6-15小时后，放入蒸压釜中，在压力1MPa下，保持温度
170-180度蒸压养护10-20小时。

一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及无石棉硅酸钙板的制备技术领域，具体涉及一种无石棉碱渣硅酸钙板及其生产方法。\n背景技术\n[0002] 硅酸钙板是一种常见的建筑装饰材料，已经被广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。由于传统的石棉硅酸盖板中还有石棉，对人体健康带来危害，容易引发癌症，近些年石棉制品逐渐被禁用，技术人员转而寻求更好的替代品以得到满足要求的无石棉硅酸钙板。\n[0003] 目前，无石棉硅酸钙板的制备方法已有文献报道，例如公开号为CN1884180A（一种无石棉硅酸钙板及其制作方法）及CN1205315 A（无石棉瓷土硅酸钙板及其制作方法）的中国专利申请，公开了无石棉硅酸钙板的制备方法，但现有的这些无石棉硅酸钙板的制备方法存在的不足之处在于：由于需要使用大量的原矿物质和木质纤维原料，一方面导致其生产成本较高，另一方面造成原矿资源的消耗，对于广泛存在的废弃物没有有效使用，废弃物的资源化应用程度低，同时，存在成本高、施工难并且性能参数较差等问题。\n[0004] 我国目前已是世界上最大的纯碱生产国，氨碱厂碱渣的治理历来是制约国内外纯碱行业发展的瓶颈。随着国家环境治理政策法规的健全，对国内纯碱企业的环保要求进一步提高， 如果今后国内纯碱行业在氨碱企业的废渣、废液有序排放及综合利用方面仍没有突破性进展, 将严重制约纯碱行业的健康发展。因此,，碱渣的综合利用及其治理技术的研究具有深远的社会及经济意义。碱渣主要成分为CaCO3、NaCl，也包括了一定量的二氧化硅，因此，本申请创新地将碱渣应用于硅酸钙板的制备中。\n[0005] 本发明是利用碱渣、膨润土、硅灰石、水泥、硅藻土为基材，加入了合成纤维和活化剂等辅料，制备无石棉硅酸钙板，充分利用了碱渣的成分的物理结构与硅灰石和水泥混合水化，并选择了最为合适的纤维和活化剂，生产得到满足各项指标的无石棉硅酸钙板，实现了变废为宝、提高废弃物利用效率、性能指标优越、生产成本较低、绿色环保的无石棉硅酸钙板。\n发明内容\n[0006] 本发明是目的是扩充碱渣的资源化途径，为了提高废弃物利用效率，得到性能指标优越、生产成本较低、绿色环保的无石棉硅酸钙板。\n[0007] 本发明所述的技术方案是：一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25-40份；粘土状膨润土：5-10份；硅藻土：10-15份；水泥：15-25份；石灰：\n10-20份；纤维状硅灰石：15-20份；抗碱玻璃纤维：3-5份；聚丙烯化学纤维：5-8份；水玻璃：\n0.5-3份；无水硫酸钠：1-5份；\n[0008] 一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其包括如下步骤：1、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣按按重量份25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；2、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、5-8份的聚丙烯化学纤维、0.5-3份的水玻璃、1-5份的无水硫酸钠及一定量的水，进行充分的混合搅拌；3、将步骤1得到的混合料与步骤2得到混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再将得到的混合料放入液压压力机模具内，成型后脱模预养护，得到预养护的胚体；4、将步骤3中得到的预养护的胚体进行蒸压养护；5、完成蒸压养护后进行烘干处理，得到无石棉碱渣硅酸钙板产品。\n[0009] 本发明的优点是：\n[0010] 1、本发明以碱渣、粘土状膨润土、硅灰石、水泥、硅藻土为基材主要原料，并配入抗碱玻璃纤维、聚丙烯化学纤维、水玻璃及无水硫酸钠，使得碱渣废弃物得到充分的利用，配比的基材中的硅、钙含量和比例较优，可充分反应，得到的硅酸钙板强度高、耐火性能高、抗折强度强。\n[0011] 2、碱渣直接采用碱厂排出的固体碱渣，不需要特殊处理，直接用于制造硅酸钙板，生产成本低。粘土状膨润土、纤维状硅灰石使得反应更加充分，得到的硅酸钙板性能更佳。\n[0012] 3、加入了水玻璃作为助凝剂加速水化反应、无水硫酸钠作为活化剂可以提高板材在较低蒸养温度时的强度，抗碱玻璃纤维和聚丙烯化学纤维按比例配合，使得硅酸钙板的性能显著增强。生产制作出无石棉碱渣硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，具有良好的经济和社会效益。\n具体实施方式\n[0013] 实施例1：\n[0014] 一种无石棉碱渣硅酸钙板，其由如下原料按重量份额配比组成：碱渣：25-40份；粘土状膨润土：5-10份；硅藻土：10-15份；水泥：15-25份；石灰：10-20份；纤维状硅灰石：15-20份；抗碱玻璃纤维：3-5份；聚丙烯化学纤维：5-8份；水玻璃：0.5-3份；无水硫酸钠：1-5份。\n[0015] 上述配比范围得到的无石棉碱渣硅酸钙板的抗折强度为8-15MPa，吸水率20-33%，湿胀率为0.11-0.70%，具有不燃的性能，满足国家标准的指标要求。\n[0016] 其较优的配比为，碱渣35份；粘土状膨润土10份；硅藻土10份；水泥20份；石灰15份；纤维状硅灰石15份；抗碱玻璃纤维 5份；聚丙烯化学纤维：5份；水玻璃：1份；无水硫酸钠：3份。\n[0017] 实施例2：一种无石棉碱渣硅酸钙板的制备方法，其包括如下步骤：\n[0018] 1、按重量份额配比下列原料：碱厂生产排放的固体碱渣按按重量份25-40份、粘土状膨润土5-10份、硅藻土10-15份、石灰10-20份、纤维状硅灰石15-20份、水泥15-25份，将上述原料放入搅拌装置中充分搅拌，然后加入一定量水，再搅拌，然后将搅拌后的混合料进行闷料；\n[0019] 2、取重量份3-5份的抗碱玻璃纤维、5-8份的聚丙烯化学纤维、0.5-3份的水玻璃、\n1-5份的无水硫酸钠及一定量的水，进行充分的混合搅拌；\n[0020] 3、将步骤1得到的混合料与步骤2得到混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再将得到的混合料放入液压压力机模具内，成型后脱模预养护，得到预养护的胚体；\n[0021] 4、将步骤3中得到的预养护的胚体进行蒸压养护；\n[0022] 5、完成蒸压养护后进行烘干处理，得到无石棉碱渣硅酸钙板产品，进行砂光处理。\n[0023] 其中，步骤1中的闷料时间为6-10小时；步骤3中液压压力机中的加压压力为10-\n20Mpa，加压时间为3-10min；步骤4中的蒸压养护在预养6-15小时后，放入蒸压釜中，在压力\n1MPa下，保持温度170-180度蒸压养护10-20小时；烘干处理在干燥箱中进行，70°恒温6-8小时。得到的无石棉碱渣硅酸钙板产品满足国家标准的规定，性能指标均很好，具有很好的应用推广价值。\n[0024] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。