一种色母粒成套生产装置

1.一种色母粒成套生产装置，其特征在于，包括计量配料系统,混料装置,密炼装置,挤出装置,冷却装置,切粒装置,控制系统;
所述计量配料系统、混料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置依次连接;
所述控制系统包括设置在粉料计量仓和液料计量仓的称重传感器,称重模块, 设置在混料装置中的温度传感器,环境温度传感器,温度模块,变频器，数字量输入模块, 数字量输出模块,下位机,上位机;
所述上位机通过Profibus‑dp连接所述下位机;
所述混料装置中的温度传感器和环境温度传感器分别与温度模块连接, 所述温度模块连接所述下位机;
所述称重传感器连接所述称重模块, 所述称重模块连接所述下位机;
所述下位机通过Profibus‑dp连接所述变频器,所述变频器连接各受控电机;
所述数字量输入模块连接各数字信号源, 所述数字量输出模块连接各受控设备。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒成套生产装置，其特征在于，所述配料系统包括粉料仓,螺旋输送机，粉料计量仓，液料仓，液料计量仓;
所述粉料仓的出料口接所述螺旋输送机的进料口;
所述螺旋输送机的出料端接所述粉料计量仓;
所述液料仓的出料口接所述液料计量仓;
所述粉料计量仓和液料计量仓的出口分别接混料仓;
所述混料仓有两个;
所述液料仓的出口端和所述液料计量仓的进口端分别设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒成套生产装置，其特征在于
所述下位机采用西门子S7‑300PLC系列;
所述上位机采用研华IPC‑610MB型工控机;
所述上位机与所述下位机之间通过Profibus‑dp连接;
所述称重模块采用西门子的双通道的SIWAREX‑U称重模块,所述称重模块的每个通道对应一个计量仓,称重传感器采用7MH4103‑ ‑3AC01;
所述变频器采用G150变频器;
所述温度模块采用SM331温度模块。

一种色母粒成套生产装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种色母粒成套生产装置。\n背景技术\n[0002] 色母粒被广泛应用于军事国防、工业、农业、生物医药等领域，是以一定的比例将颜料经过挤出机均匀地分散到树脂中而制得的颗粒。色母粒的生产过程通常包括配料、混合、挤出、切粒、成品等环节。\n[0003] 高质量的色母粒的产品需要上述多个环节的准确配合,研究表明,影响色母粒生产质量的因素很多,包括配料的精度,搅拌混合的速度,挤出的温度和速度,环境的温度和洁净程度,等因素都会对最终产品的质量造成影响,而手工操作难以保证上述环节的准确可靠,从开始配料的精度,到最终产品的包装码垛,自动化控制技术都有可能提供更好的技术方案。\n实用新型内容\n[0004] （一）解决的技术问题\n[0005] 本实用新型的目的就是要提出一种自动控制,产品质量和生产效率都能保证的色母粒成套生产装置。\n[0006] （二）技术方案\n[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种色母粒成套生产装置，包括计量配料系统,混料装置,密炼装置,挤出装置,冷却装置,切粒装置,控制系统;\n[0008] 所述计量配料系统、混料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置依次连接;\n[0009] 所述配料系统包括粉料仓,螺旋输送机，粉料计量仓，液料仓，液料计量仓;\n[0010] 所述粉料仓的出料口接所述螺旋输送机的进料口;\n[0011] 所述螺旋输送机的出料端接所述粉料计量仓;\n[0012] 所述液料仓的出料口接所述液料计量仓;\n[0013] 所述粉料计量仓和液料计量仓的出口分别接所述混料仓;\n[0014] 所述混料仓有两个;\n[0015] 所述控制系统包括设置在粉料计量仓和液料计量仓的称重传感器,称重模块, 设置在混料装置中的温度传感器,环境温度传感器,温度模块,变频器，数字量输入模块, 数字量输出模块,下位机,上位机;\n[0016] 所述上位机通过Profibus‑dp连接所述下位机;\n[0017] 所述混料装置中的温度传感器和环境温度传感器分别与温度模块连接, 所述温度模块连接所述下位机;\n[0018] 所述称重传感器连接所述称重模块, 所述称重模块连接所述下位机;\n[0019] 所述下位机通过Profibus‑dp连接所述变频器,所述变频器连接各受控电机;\n[0020] 所述数字量输入模块连接各数字信号源, 所述数字量输出模块连接各受控设备;\n[0021] 优选的,所述下位机采用西门子S7‑300PLC系列;\n[0022] 优选的,所述上位机采用研华IPC‑610MB型工控机;\n[0023] 优选的, 所述变频器采用G150变频器;\n[0024] 优选的, 所述温度模块采用SM331温度模块;\n[0025] 优选的,所述称重模块采用西门子的双通道的SIWAREX‑U称重模块,所述称重模块的每个通道对应一个计量仓,称重传感器采用7MH4103‑ ‑3AC01。\n[0026] （三）有益效果\n[0027] 本实用新型有如下有益效果：\n[0028] 本实用新型采用基于工控机和ＰＬＣ的自动控制,便于根据不同的需要调整配方和工艺,而且还能对各生产环节进行实时监控,可以保证产品的精度和稳定性,提高生产效率。\n附图说明\n[0029] 图1为本实用新型的系统原理示意图；\n[0030] 图2为本实用新型控制系统原理示意图；\n[0031] 图3为为本实用新型配料系统原理示意图；\n[0032] 图中：1‑粉料仓、2‑螺旋输送机、3‑粉料计量仓进料阀门、4‑粉料计量仓、5‑粉料计量仓出口电磁阀、6‑混料仓、7‑液料计量仓出口电磁阀、8‑液料计量仓、9‑液料计量仓进口电磁阀、10‑液料仓出口阀门、11‑液料仓。\n具体实施方式\n[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0034] 请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒成套生产装置，图1中,包括计量配料系统,混料装置,密炼装置,挤出装置,冷却装置,切粒装置,控制系统;\n[0035] 计量配料系统、混料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置依次连接;色母粒的生产需要依次经过上述六个环节,最后生产出产品;\n[0036] 控制系统包括设置在粉料计量仓和液料计量仓的称重传感器,称重模块, 设置在混料装置中的温度传感器,环境温度传感器,温度模块,变频器，数字量输入模块, 数字量输出模块,下位机,上位机;\n[0037] 上位机通过Profibus‑dp连接所述下位机;\n[0038] 混料装置中的温度传感器和环境温度传感器分别与温度模块连接, 温度模块连接下位机;\n[0039] 称重传感器连接称重模块, 称重模块连接下位机;\n[0040] 温度模块和称重模块都可以通过Profibus‑dp连接到下位机;\n[0041] 下位机通过Profibus‑dp连接各变频器,各变频器连接各受控电机;\n[0042] 数字量输入模块连接各数字信号源,主要有各阀门的开关信号, 数字量输出模块连接各受控设备;数字量输入采集各受监控设备的实时参数, 经分析处理后,数字量输出把控制信号传输到受控设备,控制阀门的开合;\n[0043] 对产品质量影响大的,主要有配料的精度,混料的温度,混料搅拌速度,环境温度等因素,本实用新型设置了监控上述因素的硬件,通过变频器控制电机的转速,以实现对产品质量的有效保证;\n[0044] 下位机采用西门子S7‑300PLC系列;\n[0045] 上位机采用研华IPC‑610MB型工控机;\n[0046] 变频器采用G150变频器;\n[0047] 温度模块采用SM331温度模块;\n[0048] 称重模块采用西门子的双通道的SIWAREX‑U称重模块,所述称重模块的每个通道对应一个计量仓,称重传感器采用7MH4103‑ ‑3AC01。\n[0049] 参见图3,配料系统包括粉料仓1,螺旋输送机2，粉料计量仓3，液料仓11，液料计量仓8; 1‑粉料仓、2‑螺旋输送机、3‑粉料计量仓进料阀门、4‑粉料计量仓、5‑粉料计量仓出口电磁阀、6‑混料仓、7‑液料计量仓出口电磁阀、8‑液料计量仓、9‑液料计量仓进口电磁阀、\n10‑液料仓出口阀门、11‑液料仓;\n[0050] 粉料仓1的出料口接螺旋输送机2的进料口;螺旋输送机2的出料端接粉料计量仓\n4;液料仓11的出料口接液料计量仓8;粉料计量仓4和液料计量仓8的出口分别接混料仓6;\n混料仓6有两个。\n[0051] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。\n[0052] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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