仓储系统

1.一种仓储系统，其特征在于，包含：
一本体，具有一侧壁以及位于该侧壁内的至少一容置格；
至少一基板卡匣，放置于该容置格内，该基板卡匣具有一盖体及一底板，其中该盖体具有相连接的多个盖板，该底板具有一出风口，该底板与该盖体连结并围设形成一入风口；以及
至少一导流单元，该导流单元分别连通并对应于该入风口设置，且该导流单元的尺寸小于该入风口的尺寸，邻近该入风口的该盖板部份罩合于该导流单元外侧。
2.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，还包含：
一风道，其沿该侧壁设置，并具有多个开口。
3.根据权利要求2所述的仓储系统，其特征在于，该导流单元对应于该开口设置，且该导流单元经由该风道而相连通。
4.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，还包含：
至少一第一风机过滤单元，其设置于该本体的一顶部，以供应该导流单元洁净的气体。
5.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，还包含：
至少一第二风机过滤单元，其设置于该导流单元远离于该入风口的一端。
6.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，罩合处的该导流单元与邻近其的该盖板之间具有一间隙。
7.根据权利要求6所述的仓储系统，其特征在于，该间隙大于0公分且小于1公分。
8.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，该导流单元设置于该侧壁与该基板卡匣之间。
9.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，具有该出风口的该底板与该入风口的一平面垂直。
10.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，邻近该入风口的该盖板呈ㄇ型，且该盖板沿该入风口往该出风口的一方向具有一第一边长，该底板沿该入风口往该出风口的一方向具有一第二边长，该第一边长大于该第二边长。
11.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，还包含：
一输送单元，沿一行进方向行进，用以搬运该基板卡匣，该输送单元具有一承载台以及一挡板，该承载台供承载该基板卡匣，该挡板则设置于该承载台背对该行进方向的一侧并与该行进方向相垂直，且该挡板面对该基板卡匣的该入风口。
12.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，还包含：
一取放口，其设置于该侧壁；以及
一取放通道，其一端连通于该取放口，另一端则连通于该基板卡匣的该入风口，且该取放通道的尺寸小于该入风口的尺寸。
13.根据权利要求12所述的仓储系统，其特征在于，邻近该入风口的该盖板部份罩合于该取放通道的外侧。
14.根据权利要求13所述的仓储系统，其特征在于，罩合处的该取放通道与邻近其的该盖板之间具有一间隙。
15.根据权利要求14所述的仓储系统，其特征在于，该间隙大于0公分且小于1公分。

仓储系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种仓储系统，尤其涉及一种用以储放基板卡匣的仓储系统。\n背景技术\n[0002] 请参照图1所示，其为现有的仓储系统的一示意图。现有用于存放玻璃基板的仓储系统1于本体11的顶部设置多个风机过滤单元(Fan Filter Unit，FFU)13，该风机过滤单元13产生下吹式的气流(如图1中的箭头方向所示)，并将气流吹送至多个基板卡匣(Cassette)12，用以将本体11与该基板卡匣12内的微尘顺着气流吹送至仓储系统1的下方排气风管14，并将微尘排出，以维持仓储系统1的洁净度。\n[0003] 随着显示面板的尺寸越来越大，使得玻璃基板的尺寸也相对增大，用于存放玻璃基板的仓储系统及基板卡匣的体积也随之增加，为了维持搬运效率，输送单元的移动输送速度也相对增加，此时，需提高风机过滤单元的风量以避免气流回流情形发生，且为保持仓储系统1的洁净度，也需大量增加风机过滤单元的使用数目。\n[0004] 然，现今因环境日益恶化及能源匮乏等因素冲击下，人们逐渐意识到环境保护的意义，为了达到节能减碳的要求，应降低风机过滤单元的数量。因此，如何提供一种仓储系统，可减少风机过滤单元的使用量，以达到节能减碳的需求，并可维持仓储系统内的洁净，已成为重要课题之一。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种仓储系统，与导流单元配合运用，使其可减少风机过滤单元的使用量，并可维持仓储系统的洁净度。\n[0006] 为达上述目的，依据本发明一种仓储系统，包含一本体、至少一基板卡匣及至少一导流单元。本体具有一侧壁以及位于该侧壁内的至少一容置格。基板卡匣放置于容置格内，基板卡匣具有一盖体及一底板，其中盖体具有相连接的多个盖板，底板具有一出风口，底板与盖体连结并围设形成一入风口。导流单元分别连通并对应于各入风口，且导流单元的尺寸小于入风口的尺寸。\n[0007] 于本发明一实施例中，仓储系统还包含一第一风机过滤单元，其设置于本体的一顶部，以供应导流单元洁净的气体。\n[0008] 于本发明一实施例中，仓储系统还包含一第二风机过滤单元，其设置于导流单元远离于入风口的一端。\n[0009] 于本发明一实施例中，导流单元的形状与入风口的形状相互配合，且邻近于入风口的该盖板部分罩合于导流单元的外侧。\n[0010] 于本发明一实施例中，罩合处的导流单元与邻近其的该盖板之间具有一间隙，此间隙大于0公分且小于1公分。\n[0011] 于本发明一实施例中，基板卡匣更具有多个连结元件，设置于该盖板之间，或设置于该盖板与该底板之间。\n[0012] 于本发明一实施例中，邻近入风口的该盖板呈ㄇ型，且该盖板沿入风口往出风口的一方向具有一第一边长，而底板具有一第二边长，第一边长大于第二边长。\n[0013] 于本发明一实施例中，仓储系统还包含一输送单元，沿一行进方向行进，用以搬运基板卡匣，输送单元具有一承载台以及一挡板，承载台供承载基板卡匣，挡板则设置于承载台背对行进方向的一侧并与行进方向相垂直，且挡板面对基板卡匣的入风口。\n[0014] 承上所述，本发明的一种仓储系统是将基板卡匣与一导流单元配合运用，由于导流单元的尺寸小于入风口的尺寸、导流单元的形状与入风口的形状相互配合，且邻近于入风口的该盖板部分罩合于导流单元的外侧，但盖板与导流单元不相互接触，使得微尘较不易落于基板卡匣内，其也能使得风机过滤单元的气体能够更集中吹送至基板卡匣内，并将基板卡匣内的微尘由出风口排出，以保持基板卡匣内的洁净度。本发明的仓储系统能减少风机过滤单元的使用量，且也能将风机过滤单元的气体有效吹送至基板卡匣内，以维持玻璃基板的洁净度，使其达到减省电力的消耗与降低成本花费。\n附图说明\n[0015] 图1为现有的仓储系统的一示意图；\n[0016] 图2为依据本发明的仓储系统的一示意图；\n[0017] 图3为依据本发明的基板卡匣的一示意图；\n[0018] 图4为依据本发明的基板卡匣与导流单元的一示意图；\n[0019] 图5为依据本发明的仓储系统的另一示意图；以及\n[0020] 图6为依据本发明的基板卡匣与输送单元的一示意图。\n[0021] 其中，附图标记：\n[0022] 1、2：仓储系统 11、21：本体\n[0023] 12、22：基板卡匣 13：风机过滤单元\n[0024] 14：排气风管 211：侧壁\n[0025] 212：容置格 213：顶部\n[0026] 221：盖体 221a：盖板\n[0027] 222：底板 223：支撑元件元件\n[0028] 23：导流单元 24：风道\n[0029] 241：开口 25：第一风机过滤单元\n[0030] 26：第二风机过滤单元 27：取放口\n[0031] 28：取放通道 29：输送单元\n[0032] 291：承载台 292a、292b：挡板\n[0033] 293：旋转机构 294：升降机构\n[0034] 295：机械手臂 61：出风口\n[0035] 62：入风口 L1：第一边长\n[0036] L2：第二边长 X、Y：行进方向\n具体实施方式\n[0037] 以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种仓储系统，其中相同的元件元件将以相同的参照符号加以说明。\n[0038] 请参照图2所示，其为本发明的仓储系统的一示意图。仓储系统2用以储放多个玻璃基板，其包含一本体21、一基板卡匣22及一导流单元23。\n[0039] 本体21包含一侧壁211以及至少一容置格212，容置格212设置于本体21的侧壁\n211内。\n[0040] 请同时参照图2及图3所示，图3为本发明仓储系统的基板卡匣的一示意图。基板卡匣22放置于容置格212内，基板卡匣22具有一盖体221、一底板222及多个连结元件元件(图中未显示)。盖体221呈ㄇ型，其以相连接的多个盖板221a所构成，底板222具有一出风口61，底板222与该盖板221a相连结并围设形成一入风口62。本实施例中，出风口\n61的一平面与入风口62的一平面实质垂直。另外，该盖板221a沿入风口62往出风口61的一方向具有一第一边长L1，底板222沿入风口62往出风口61的一方向具有一第二边长L2，本实施例中，第一边长L1大于第二边长L2，也即，邻近入风口62的盖板221a较底板222更为突出。该连结元件元件设置于该盖板221a之间，或设置于该盖板221a与底板222之间，用以固定其相对位置。本实施例中，基板卡匣22更具有多个支撑元件元件223，其用以承载储放的多个玻璃基板，该支撑元件元件223设置于与底板222相互垂直的该盖板221a，且与相互连结的该盖板221a的一表面实质垂直。\n[0041] 请同时参照图2及图4所示，图4为本发明基板卡匣与导流单元的一示意图。导流单元23设置于底板222与盖体221所围设的入风口62，也设置于本体21的侧壁211与基板卡匣22之间。导流单元23的尺寸小于入风口62的尺寸，且导流单元23的形状与入风口62的形状相互配合，邻近于入风口62的该盖板221a部分罩合于导流单元23的外侧，也即，盖板221a的突出部分罩合于导流单元23的外侧，但盖板221a不与导流单元23相接触。换句话说，罩合处的导流单元23与邻近该盖板221a之间具有一间隙，于本实施例中，此间隙大于0公分且小于1公分。另外，本实施例的仓储系统2以具有多个导流单元23为例。\n[0042] 请再参照图2所示，本发明的仓储系统2还包含一风道24及至少一第一风机过滤单元25。风道24沿本体的侧壁211及一顶部213设置，风道24具有多个开口241，部份该开口241位于靠近顶部213的中间位置，而部分该开口241相对侧壁211设置，该导流单元\n23对应于部分该开口241设置，使得该导流单元23经由风道24而相连通。第一风机过滤单元25设置于本体21的顶部213，经由风道24输送第一风机过滤单元25所产生的气体，以供应该导流单元23及本体21洁净的气体。由于仓储系统2扩增，其易使得部分基板卡匣22所接收到第一风机过滤单元25的气体较弱。因此，仓储系统2还包含至少一第二风机过滤单元26，其设置于距离第一风机过滤单元25较远的基板卡匣22，且位于导流单元23远离入风口62的一端，以将洁净的气体输送至基板卡匣22内，并将基板卡匣22内的微尘经由出风口61排出。本实施例的第一风机过滤单元25及第二风机过滤单元26以一风扇过滤器为例。\n[0043] 请参照图5所示，其为本发明仓储系统的另一示意图。本实施例的仓储系统2还包含一取放口27、一取放信道28及一输送单元29。取放口27设置于侧壁211，外界可经由取放口27将玻璃基板放置基板卡匣22或将玻璃基板由基板卡匣22取出。取放通道28的一端连通于取放口27，另一端则连通于基板卡匣22的入风口62。取放通道28的尺寸小于入风口62的尺寸，且取放通道28的形状与入风口62的形状相互配合，邻近于入风口62的该盖板221a部分罩合于取放通道28的外侧，且罩合处的取放通道28与邻近该盖板221a之间具有一间隙，于本实施例中，此间隙大于0公分且小于1公分。\n[0044] 请同时参照图5及图6所示，图6为本发明的基板卡匣与输送单元的一示意图。\n输送单元29可沿一行进方向行进，其用以搬运基板卡匣22，往返于容置格212与取放通道\n28之间。本实施例的行进方向为如图6箭头所示的X或Y方向。输送单元29具有一承载台291、至少一挡板292a、292b、一旋转机构293、一升降机构294及一机械手臂295。承载台291承载基板卡匣22。本实施例以两个挡板292a、292b为例，其分别设置于承载台291背对行进方向X、Y的一侧并与行进方向X、Y相垂直，也即槽板292a、292b分别设置于承载台291的两端，且挡板292a、292b面对基板卡匣22的入风口62，以避免微尘落入基板卡匣\n22内，于此，行进方向X、Y为与图面垂直的方向。旋转机构293设置于承载台291上，以带动基板卡匣22旋转。升降机构294连接承载台291以带动承载台291升降。机械手臂295设置于承载台291上，以将基板卡匣22输送置入容置格212，或由容置格212将基板卡匣\n22取出。\n[0045] 以上是针对本发明所揭露的仓储系统2的结构予以论述，接续，则仍基于图2至图\n6，并以仓储系统2使用在实际的应用为例，提出简述的说明以解释此仓储系统2的作动。\n[0046] 于仓储系统2运作时，第一风机过滤单元25及第二风机过滤单元26不断提供洁净的气体予本体21及基板卡匣22，以避免基板卡匣22于本体21内输送时，产生过多的微尘，并维持本体21内的洁净度。\n[0047] 玻璃基板由外界从取放口27及取放通道28输送并放置于基板卡匣22内，由于取放通道28的尺寸小于入风口62的尺寸，且取放通道28的形状与入风口62的形状相互配合，加上邻近于入风口62的该盖板221a部分罩合于取放通道28的外侧，故干净空气会由气压较大的外侧经取放通道28导入基板卡匣22以及本体21内，且可避免于置放的过程中微尘掉落于基板卡匣22内及玻璃基板上。\n[0048] 当基板卡匣22装载完时，输送单元29将基板卡匣22移送至欲置放的容置格212。\n机械手臂295将基板卡匣22由与取放信道28的相对位置移动至输送单元29的承载台291上，此时，旋转机构293将带动基板卡匣22旋转90度，使得基板卡匣22的入风口62朝向行进方向X的后端，且挡板292a封住基板卡匣22的入风口62，以维持搬运的洁净度。若欲置放的容置格212于本体21的上方时，输送单元29的升降机构294带动承载台291上升。\n当承载台291与基板卡匣22运送至欲置放的容置格212前时，旋转机构293将带动基板卡匣22旋转90度，以使得基板卡匣22的入风口62一侧面对本体21的侧壁211，再以机械手臂295将基板卡匣22置入该容置格212。\n[0049] 导流单元23设置于基板卡匣22的入风口62，且对应风道24的开口241设置，第一风机过滤单元25或第二风机过滤单元26提供洁净的气体予基板卡匣22，由于邻近于入风口62的该盖板221a部分罩合于导流单元23的外侧，且罩合处的导流单元23与基板卡匣22的入风口62的间隙仅大于0公分且小于1公分，使得风道24内的气体或第二风机过滤单元25的气体可更集中吹送至基板卡匣22，且可避免微尘掉落于基板卡匣22内。气体由入风口62吹送入基板卡匣22，将基板卡匣22内的微尘吹送至出风口61并排出，以保持基板卡匣22及玻璃基板的洁净。\n[0050] 当欲将基板卡匣22由容置格212取出时，输送单元29以机械手机295将基板卡匣\n22由容置格212移送至输送单元29的承载台291，此时，旋转机构293将带动基板卡匣22旋转90度，以使得基板卡匣22的入风口62朝向行进方向Y的后端，设置于承载台291的挡板292b封住基板卡匣22的入风口62，以维持搬运的洁净度。若置放的容置格212于本体21的上方时，输送单元29的升降机构294将带动承载台291下降，直到与取放口27同一平面。当输送单元29将基板卡匣22运送至取放通道28前时，旋转机构293将带动基板卡匣22旋转90度，以使得基板卡匣22的入风口62一侧面对取放口27，再以机械手臂295将基板卡匣22移送至与取放信道28相对应的位置，以利外界将玻璃基板取出或将玻璃基板放置于基板卡匣22内。\n[0051] 另外，本发明提供一种基板卡匣，用以储存至少一玻璃基板，并与一导流单元配合运用。基板卡匣包含一盖体及一底板。盖体具有相连接的多个盖板。底板具有一出风口，底板与盖体连结并围设形成一入风口，此入风口的尺寸与导流单元的尺寸相互配合。其中，盖体及底板与上述实施例之中，盖体221及底板222具有相同的技术特征，故于此不再赘述。\n[0052] 综上所述，本发明的一种仓储系统及基板卡匣将基板卡匣与一导流单元配合运用，由于导流单元的尺寸小于入风口的尺寸、导流单元的形状与入风口的形状相互配合且邻近于入风口的该盖板部分罩合于导流单元的外侧但不相互接触，使得微尘较不易落于基板卡匣内，其也能使得风机过滤单元的气体能够更集中吹送至基板卡匣内，并将基板卡匣内的微尘由出风口排出，以保持基板卡匣的洁净度。本发明的仓储系统能减少风机过滤单元的使用量，且也能将风机过滤单元的气体有效吹送至基板卡匣内，以维持玻璃基板的洁净度，使其达到减省电力的消耗与降低成本花费。\n[0053] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。