一种管材自动焊接喷漆装置

1.一种管材自动焊接喷漆装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上滑动连接对称布置的两个夹具(2)，所述两个夹具(2)之间设有固定圆环(3)，所述固定圆环(3)与所述基座(1)固连；所述固定圆环(3)上滑动连接有环状转盘(4)，所述转盘(4)与所述固定圆环(3)同心布置，所述转盘(4)与驱动件(7)相连；所述转盘(4)上还设有焊枪(5)和油漆喷嘴(6)，所述焊枪(5)和油漆喷嘴(6)均沿所述转盘(4)的径向布置；所述焊枪(5)通过连接块(8)与所述转盘(4)相连，所述转盘(4)上开有第一环形凹槽(41)，所述连接块(8)位于所述第一环形凹槽(41)外侧，所述第一环形凹槽(41)的开口端设有密封环带(9)，保护气通道(81)穿过所述连接块(8)和密封环带(9)将所述第一环形凹槽(41)与焊枪(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述转盘(4)上还设有保护气进气管(42)，所述保护气进气管(42)与所述第一环形凹槽(41)连通。
3.根据权利要求1所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述固定圆环(3)上开有第二环形凹槽(31)，所述转盘(4)位于所述第二环形凹槽(31)内。
4.根据权利要求1所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述固定圆环(3)包括上半圆环(32)和下半圆环(33)，所述下半圆环(33)与所述基座(1)固连，所述上半圆环(32)位于所述下半圆环(33)上方，与所述下半圆环(33)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述转盘(4)包括上盘和下盘，所述上盘和下盘铰接或固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述夹具(2)上设有对正刻度。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述油漆喷嘴(6)通过管道与喷漆筒相连。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述夹具(2)包括第一立柱(21)、第二立柱(22)和调整块(23)；所述调整块(23)与所述基座(1)滑动连接，所述第一立柱(21)和第二立柱(22)左右对称布置，均与所述调整块(23)滑动连接，所述第一立柱(21)和第二立柱(22)内侧设有V型槽(24)。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种管材自动焊接喷漆装置，其特征在于：所述转盘(4)为蜗轮，所述驱动件(7)为蜗杆。

一种管材自动焊接喷漆装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于焊接设备领域，尤其是一种管材自动焊接喷漆装置。\n背景技术\n[0002] 管道广泛应用与石油、天然气、水等的传送领域，长距离运输的管道由多根管道焊\n接而成。现有技术中，管道焊接存在管道无法对正，焊接不稳的问题，尤其是高空作业时空\n间位置受限，施工难度大、强度高，速度慢，使得焊接效果不甚理想，并且焊接后无法及时表\n面处理及标示。\n发明内容\n[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种管材自动焊接喷漆装置，以解决现有技术中管材\n焊接装置焊接效果差，无法及时进行表面处理的问题。\n[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：\n[0005] 一种管材自动焊接喷漆装置，包括基座，所述基座上滑动连接对称布置的两个夹\n具，所述两个夹具之间设有固定圆环，所述固定圆环与所述基座固连；所述固定圆环上滑动\n连接有环状转盘，所述转盘与所述固定圆环同心布置，所述转盘与驱动件相连；所述转盘上\n还设有焊枪和油漆喷嘴，所述焊枪和油漆喷嘴均沿所述转盘的径向布置。\n[0006] 进一步，所述焊枪通过连接块与所述转盘相连，所述转盘上开有第一环形凹槽，所\n述连接块位于所述第一环形凹槽外侧，所述第一环形凹槽的开口端设有密封环带，保护气\n通道穿过所述连接块和密封环带将所述第一环形凹槽与焊枪连通，可以使焊枪不受阻碍的\n进行旋转焊接，效率高。\n[0007] 进一步，所述转盘上还设有保护气进气管，所述保护气进气管与所述第一环形凹\n槽连通。\n[0008] 进一步，所述固定圆环上开有第二环形凹槽，所述转盘位于所述第二环形凹槽内。\n[0009] 进一步，所述固定圆环包括上半圆环和下半圆环，所述下半圆环与所述基座固连，\n所述上半圆环位于所述下半圆环上方，与所述下半圆环铰接。\n[0010] 进一步，所述转盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘铰接或固定连接，拆分式的结\n构，便于从上面把待焊接的管子套在内部，从而使夹具加紧定位。\n[0011] 进一步，所述夹具上设有对正刻度。\n[0012] 进一步，所述油漆喷嘴通过管道与喷漆筒相连。\n[0013] 进一步，所述夹具包括第一立柱、第二立柱和调整块；所述调整块与所述基座滑动\n连接，所述第一立柱和第二立柱左右对称布置，均与所述调整块滑动连接，所述第一立柱和\n第二立柱内侧设有V型槽。\n[0014] 进一步，所述转盘为蜗轮，所述驱动件为蜗杆。\n[0015] 相对于现有技术，本发明所述的一种管材自动焊接喷漆装置具有以下优势：焊枪\n安装在转盘上，被焊接的钢管对正后即固定，焊枪圆周转动实施焊接，保护气内置在转盘\n内，使得焊枪可以不受阻碍的工作，焊接效率高；转盘上还设有油漆喷嘴，可以及时对焊接\n表面进行处理，使得焊接质量好。\n附图说明\n[0016] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实\n施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0017] 图1为本发明的总体示意图；\n[0018] 图2为本发明的侧视图；\n[0019] 图中：1-基座，2-夹具，21-第一立柱，22-第二立柱，23-调整块，24-V型槽，3-固定\n圆环，31-第二环形凹槽，32-上半圆环，33-下半圆环，4-转盘，41-第一环形凹槽，42-保护气进气管，5-焊枪，6-油漆喷嘴，7-驱动件，8-连接块，81-保护气通道，9-密封环带。\n具体实施方式\n[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相\n互组合。\n[0021] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗\n示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对\n本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”\n的含义是两个或两个以上。\n[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是\n两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语\n在本发明中的具体含义。\n[0023] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。\n[0024] 如图1、2所示，一种管材自动焊接喷漆装置，包括基座1，基座1上滑动连接对称布\n置的两个夹具2，两个夹具2之间设有固定圆环3，固定圆环3与基座1固连；固定圆环3上滑动\n连接有环状转盘4，转盘4与固定圆环3同心布置，转盘4与驱动件7相连；转盘4上还设有焊枪\n5和油漆喷嘴6，焊枪5和油漆喷嘴6均沿转盘4的径向布置。\n[0025] 焊枪5通过连接块8与转盘4相连，转盘4上开有第一环形凹槽41，连接块8位于第一\n环形凹槽41外侧，第一环形凹槽41的开口端设有密封环带9，保护气通道81穿过连接块8和\n密封环带9将第一环形凹槽41与焊枪5连通，可以使焊枪8不受阻碍的进行旋转焊接，效率\n高。\n[0026] 转盘4上还设有保护气进气管42，保护气进气管42与第一环形凹槽41连通。\n[0027] 固定圆环3上开有第二环形凹槽31，转盘4位于第二环形凹槽31内。\n[0028] 固定圆环3包括上半圆环32和下半圆环33，下半圆环33与基座1固连，上半圆环32\n位于下半圆环33上方，与下半圆环33铰接，转盘4包括上盘和下盘，上盘和下盘固连。拆分式\n的结构，便于从上面把待焊接的管子套在内部，从而使夹具2加紧定位。\n[0029] 夹具2上设有对正刻度。\n[0030] 油漆喷嘴6通过管道与喷漆筒相连。\n[0031] 夹具2包括第一立柱21、第二立柱22和调整块23；调整块23与基座1滑动连接，第一\n立柱21和第二立柱22左右对称布置，均与调整块23滑动连接，第一立柱21和第二立柱22内\n侧设有V型槽24。\n[0032] 转盘4为蜗轮，驱动件7为蜗杆。\n[0033] 当需要焊接时，把固定圆环3和转盘4的上下部分分开，把待焊接管子放到两个V型\n槽24之间，调节第一立柱21和第二立柱22定位加紧，调节调整块23在基座1上的位置，使得\n两段管子对应好焊接缝隙(有刻度进行校正)，合上固定圆环3和转盘4，启动焊接，驱动件7\n带动转盘4转动，进而带动焊接枪进行焊接，待焊接完成后，检查质量没问题需要喷漆的，既\n可以直接进行喷漆处理。\n[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精\n神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。