一种瓶盖密封圈的装配装置

1.一种瓶盖密封圈的装配装置，其特征在于，包括：用于固定瓶盖的夹具、用于将密封圈的局部按压在所述瓶盖的凸台结构的顶面边缘或周边的按压部件、伸入到所述密封圈的圈内和所述瓶盖之间并绕所述凸台结构进行转动的旋转部件、驱动所述按压部件的第一驱动装置、驱动所述旋转部件伸入到所述密封圈的圈内和所述瓶盖之间的第二驱动装置以及驱动所述旋转部件旋转的第三驱动装置；所述旋转部件的旋转半径大于或等于所述密封圈的安装半径。
2.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述夹具包括第一半环体和第二半环体，所述第一半环体和所述第二半环体对接并定位形成卡置所述瓶盖的容槽。
3.如权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述第一半环体固定设置，所述第二半环体与第四驱动装置相连接。
4.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述按压部件为由所述瓶盖的上方向下压，使所述密封圈的局部被按压在所述凸台结构的顶面边缘的按压板。
5.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述按压部件为由所述瓶盖的边侧伸至所述瓶盖的上方，以使所述密封圈的局部被按压在所述凸台结构的周边位置的按压杆。
6.如权利要求5所述的装配装置，其特征在于，所述按压杆为锥状按压杆，所述锥状按压杆的前端为尖端。
7.如权利要求1-6任一项所述的装配装置，其特征在于，所述旋转部件为具有斜楔结构的旋转块，所述旋转块的下端为尖端。
8.如权利要求3所述的装配装置，其特征在于，所述第一驱动装置、所述第三驱动装置及所述第四驱动装置均为气缸。
9.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述第二驱动装置为电机。

一种瓶盖密封圈的装配装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及保温器皿生产技术领域，特别涉及一种瓶盖密封圈的装配装置。\n背景技术\n[0002] 保温器皿通常是由不锈钢或塑胶加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。\n[0003] 保温器皿的盖子对器皿的保温效果具有重要影响，为了使保温器皿的盖子具有较好的密封效果，在生产盖子的时候，需要再盖子的内部设置一圈环槽，环槽内安装有密封圈。当盖子盖于保温器皿时，密封圈与保温器皿的开口顶端抵紧，进而使保温器皿具有较好的密封效果。\n[0004] 现有技术中，将密封圈安装在盖子的环槽内时，是通过人工操作的，首先，人用一只手或采用按压工具将密封圈的局部按压在盖子需要装配密封圈的位置上，而后，再通过另一只手操作工具，使工具伸入到密封圈的内圈与盖子之间并转动一圈，即可通过手工将密封圈装配在盖子上。\n[0005] 然而，在保温器皿的批量生产过程中，采用人工装配的方式，需要大量工作人员，劳动强度较大。\n发明内容\n[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种瓶盖密封圈的装配装置，其能够有效降低人工劳动强度。\n[0007] 本发明提供了一种瓶盖密封圈的装配装置，包括：用于固定瓶盖的夹具、用于将密封圈的局部按压在所述瓶盖的凸台结构的顶面边缘或周边的按压部件、伸入到所述密封圈的圈内和所述瓶盖之间并绕所述凸台结构进行转动的旋转部件、驱动所述按压部件的第一驱动装置、驱动所述旋转部件伸入到所述密封圈的圈内和所述瓶盖之间的第二驱动装置以及驱动所述旋转部件旋转的第三驱动装置；所述旋转部件的旋转半径大于或等于所述密封圈的安装半径。\n[0008] 优选地，所述夹具包括第一半环体和第二半环体，所述第一半环体和所述第二半环体对接并定位形成卡置所述瓶盖的容槽。\n[0009] 优选地，所述第一半环体固定设置，所述第二半环体与第四驱动装置相连接。\n[0010] 优选地，所述按压部件为由所述瓶盖的上方向下压，使所述密封圈的局部被按压在所述凸台结构的顶面边缘的按压板。\n[0011] 优选地，所述按压部件为由所述瓶盖的边侧伸至所述瓶盖的上方，以使所述密封圈的局部被按压在所述凸台结构的周边位置的按压杆。\n[0012] 优选地，所述按压杆为锥状按压杆，所述锥状按压杆的前端为尖端。\n[0013] 优选地，所述旋转部件为具有斜楔结构的旋转块，所述旋转块的下端为尖端。\n[0014] 优选地，所述第一驱动装置、所述第三驱动装置及所述第四驱动装置均为气缸。\n[0015] 优选地，所述第二驱动装置为电机。\n[0016] 本发明提供的一种瓶盖密封圈的装配装置，包括：用于固定瓶盖的夹具、用于将密封圈的局部按压在所述瓶盖的凸台结构的顶面边缘或周边的按压部件、伸入到所述密封圈的圈内和所述瓶盖之间并绕所述密封圈安装位置进行转动的旋转部件、驱动所述按压部件的第一驱动装置、驱动所述旋转部件伸入到所述密封圈的圈内和所述瓶盖之间的第二驱动装置以及驱动所述旋转部件旋转的第三驱动装置；所述旋转部件的旋转半径大于或等于所述密封圈的安装半径。\n[0017] 需要说明的是，密封圈用于安装于瓶盖的凸台结构的外周，瓶盖盖在瓶体上时，密封圈与瓶口相抵接，进而起到密封作用。使用本发明提供的装配装置进行密封圈的装配时，首先，第一驱动装置控制按压部件，将密封圈的局部按压在凸台结构的顶面边缘或周边，而后第二驱动装置控制旋转部件伸入到密封圈的内圈与瓶盖之间，之后第三驱动装置控制旋转部件开始旋转，由于旋转部件的旋转半径大于或等于所述密封圈的安装半径，在旋转过程中，密封圈与旋转部件相对应的部位随着旋转部件的旋转逐渐装配在瓶盖的密封圈安装位置上，如此，旋转部件旋转大约一周即可将密封圈整体旋入瓶盖的密封圈安装位置。如此设置，本发明提供的装配装置，人工得到了解放，大大降低了人工劳动强度。\n附图说明\n[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0019] 图1为本发明一种具体实施方式中装配装置的结构示意图；\n[0020] 图2为本发明另一种具体实施方式中装配装置的结构示意图。\n[0021] 图1和图2中：\n[0022] 夹具—11、按压部件—12、旋转部件—13、密封圈—14、凸台结构—15、按压板—\n121、按压杆—122。\n具体实施方式\n[0023] 本发明具体实施方式中提供了一种瓶盖密封圈的装配装置，其能够有效降低人工劳动强度。\n[0024] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。\n[0025] 请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式中装配装置的结构示意图。\n[0026] 本具体实施方式提供的瓶盖密封圈的装配装置，包括：用于固定瓶盖的夹具11、用于将密封圈14的局部按压在瓶盖的凸台结构15的顶面边缘或周边位置的按压部件12、伸入到密封圈14的圈内和瓶盖之间并绕凸台结构15转动的旋转部件13、驱动按压部件12的第一驱动装置、驱动旋转部件13伸入到密封圈14的圈内和瓶盖之间的第二驱动装置以及驱动旋转部件13旋转的第三驱动装置；旋转部件13的旋转半径大于或等于密封圈14的安装半径。\n[0027] 需要说明的是，瓶盖的中心部为凸台结构15，密封圈14套接于瓶盖的凸台结构15的四周。\n[0028] 使用本具体实施方式提供的装配装置进行密封圈14的装配时，首先，控制第一驱动装置驱动按压部件12，将密封圈14的局部按压在瓶盖的凸台结构15的顶面边缘处或周边位置，如此，将密封圈14的进行了固定。\n[0029] 而后第二驱动装置控制旋转部件13伸入到密封圈14的内圈与瓶盖中心部之间，之后第三驱动装置控制旋转部件13开始旋转，由于旋转部件13的旋转半径大于或等于所述密封圈14的安装半径，在旋转过程中，密封圈14与旋转部件13相对应的部位随着旋转部件13的旋转逐渐装配在瓶盖的密封圈安装位置上，如此，旋转部件13旋转约一周即可将密封圈\n14整体旋入瓶盖的密封圈安装位置。如此设置，本具体实施方式提供的装配装置，人工得到了解放，大大降低了人工劳动强度。\n[0030] 为了能够稳定地对瓶盖进行定位，本具体实施方式提供的夹具11可包括第一半环体和第二半环体，第一半环体和第二半环体对接并定位形成卡置瓶盖的容槽。\n[0031] 如此设置，本具体实施方式中对瓶盖进行定位之前，第一半环体和第二半环体处于分开状态，对瓶盖进行定位时，可将瓶盖放在第一半环体的半环区域内，而后将第二半环体与第一半环体对接定位，瓶盖即可被第一半环体和第二半环体形成的容槽卡住。\n[0032] 上述第一半环体和第二半环体对瓶盖进行定位，可通过人工实现，比如，可将第一半环体固定设置在操作平台上，第二半环体和第一半环体的边缘位置可设有相对应的螺纹孔，螺旋插装二者的螺纹孔之间，当旋紧螺栓时，第一半环体和第二半环体之间产生预紧力，将瓶盖夹紧于容槽内。\n[0033] 当然，作为优选地，本具体实施方式中第一半环体和第二半环体可通过自动控制装置实现对瓶盖的定位，比如，可将第一半环体固定设置在操作平台上，且使第二半环体与第三驱动装置相连接，该第三驱动装置可以为气缸，当然也可为液压缸、直线电机等。当气缸的活塞杆伸出时，带动第二半环体与第一半环体对接定位，使瓶盖卡接于二者形成的容槽内。当气缸的活塞杆收缩时，可将瓶盖放在第一半环体的半环区域内或由第一半环体的半环区域将瓶盖取走。\n[0034] 需要说明的是，由于瓶盖的结构不同，有些瓶盖的中心部位的凸台结构15高度较小，比如，图1中所示的瓶盖结构；有些瓶盖的中心部位的凸台结构15高度较大，比如，图2中所示的瓶盖结构。\n[0035] 当瓶盖的中心部位的凸台结构15高度较小时，可将密封圈14放置在凸台结构的顶面上，按压部件12可以为按压板121，第一驱动装置驱动按压板121由瓶盖的上方向下压，将密封圈14局部按压在凸台结构15顶面的边缘位置，而后第二驱动装置控制旋转部件13伸入到密封圈14的内圈与瓶盖中心部之间，之后第三驱动装置控制旋转部件13开始旋转，由于该具体实施方式中，瓶盖中心部的凸台结构15高度较小，密封圈14可套在凸台结构15的最低位置。\n[0036] 然而，有些瓶盖的中心部位的凸台结构15的高度较大，请参考图2，图2为本发明另一种具体实施方式中装配装置的结构示意图。\n[0037] 当瓶盖的中心部位的凸台结构15高度较大时，若还是通过上述方法，将密封圈14放在凸台结构15的顶面上，密封圈14不会套在凸台结构15的最低位置，而是套在凸台结构\n15的中间位置，如此，密封圈14不能实现其密封效果。\n[0038] 鉴于此，本发明另一种具体实施方式中，可使上述按压部件12为由瓶盖的边侧伸至瓶盖的上方，以使密封圈14的局部被按压在瓶盖的密封圈安装位置的按压杆122。\n[0039] 如此设置，在放置密封圈14时，密封圈14并不是直接放在凸台结构15的顶面上，而是倾斜放置在凸台结构的周边位置，倾斜放置的密封圈14，其下端与瓶盖相接触，按压杆\n122从瓶盖的边侧伸出，将密封圈14的下端按压在瓶盖上，而后，旋转部件13由上至下伸入到密封圈14的圈内与凸台结构15之间，而后旋转部件13进行旋转将密封圈14套在凸台结构\n15上。如此，能够将密封圈14套在凸台结构15的最低位置上。\n[0040] 作为优选及举例，上述按压杆122为锥状按压杆122，锥状按压杆122的前端为尖端。如此设置，由于锥状按压杆122的前端为尖端，其更易伸入到密封圈14的圈内与凸台结构15之间。需要说明的是，锥状按压板121的前端是指靠近瓶盖的一端。\n[0041] 另外，本具体实施方式中的旋转部件13优选为具有斜楔结构的旋转块，旋转块的下端为尖端。如此设置，随着旋转块的旋转，密封圈14更易脱离旋转块而落在凸台结构15上。\n[0042] 需要说明的是，在没有特别说明的时，本具体实施方式中的“上”和“下”等方位词，是当瓶盖定位在上表面为水平面的操作平台上，且瓶盖的凸台结构15朝上放置时之所指。\n[0043] 另外，本具体实施方式提供的第一驱动装置、第三驱动装置及第四驱动装置可以为气缸，当然，也可为其它类型的驱动装置，比如液压缸、直线电机等。第二驱动装置可以为转动电机，当然，也可为其它类型的旋转驱动装置，比如，液压马达。\n[0044] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。\n对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。