一种耐磨耐热矿用链环编链胎的制造工艺

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一种耐磨耐热矿用链环编链胎的制造工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种耐磨耐热矿用链环编链胎的制造工艺。\n背景技术\n[0002] 编链胎是制造矿用链环的主要部件，用于链环的编制和成型。这就使得编链胎既要有高的硬度和耐磨性，同时在编链过程中，由于链环必须要加热，所以要求编链胎还要有耐热性。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种耐磨耐热矿用链环编链胎的制造工艺，能够提高编链胎的硬度、耐磨性和耐热性。\n[0004] 一种耐磨耐热矿用链环编链胎的制造工艺，其特别之处在于，包括如下步骤：\n[0005] （1）取40Cr合金结构钢锻件原料，经粗加工、热处理调质硬度HB280-320之后，精加工成编链胎母体；\n[0006] （2）然后在得到的编链胎母体上用750CW焊丝堆焊，再铣成外形后，用电脉冲设备加工成编链胎头部。\n[0007] 步骤（1）中热处理调质过程中控制淬火参数为：加热至850℃，保温3h后空冷，控制回火参数为：加热至520℃，保温2h，空冷。\n[0008] 步骤（2）中具体是在得到的编链胎母体上先经过精加工，再用750CW焊丝堆焊后，依次经过精加工、划线、用电脉冲设备进行电解加工和修磨抛光处理。\n[0009] 经过试用证明，采用本发明的制造工艺后，可以有效提高编链胎的硬度、耐磨性和耐热性，降低编链胎的制造成本和缩短制造周期，提高链环的编制数量。\n附图说明\n[0010] 附图1为本发明工艺得到的链环编链胎结构示意图；\n[0011] 附图2为本发明工艺得到的链环编链胎结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 如图1、2所示，与现有技术链环编链胎相比，本发明工艺制造出的链环编链胎形状尺寸没有改变。本发明工艺主要是利用高硬度、耐磨性及耐热性的750CW焊丝组焊焊接得到链环编链胎的头部2，从而有效提高链环编链胎头部2的硬度、耐磨性及耐热性，解决了编链胎在高温编链的情况下表面易磨损和产生龟裂的问题，大大提高了编链胎编制链环的数量。\n[0013] 实施例1：\n[0014] （1）取40Cr合金结构钢锻件原料，毛坯尺寸（mm）：365x250x135，经粗加工（龙门刨和龙门铣）、热处理调质（淬火参数：加热至850℃，保温3h后空冷，回火参数：加热至520℃，保温2h，空冷），经检测，硬度符合要求（图纸要求HB280-320，实测HB305-315），得到编链胎母体1；\n[0015] （2）然后在得到的编链胎母体1上先经过精加工（分别在龙门刨和龙门铣上加工），再用750CW焊丝（济宁凯泰焊接科技有限公司代理的美国尤利金焊材）堆焊后，分别经过精加工（龙门铣）、划线、电解加工（电脉冲设备）、修磨抛光（电钳手工进行）工序完成编链胎头部2。\n[0016] 编链胎母体1和编链胎头部2采取堆焊连接，尺寸130mm内为母体部分（图2中阴影部分），尺寸30mm（=160-130）内为头部（图2中涂黑部分）。本发明工艺得到的编链胎结构设置为母体和焊接体两部分，与现有技术相比，母体材料由5CrMnMo设置为40Cr，母体热处理状态由淬火HRC40-45设置为调质HB280-320，焊接体部分设置为750CW焊丝堆焊；这样，编链胎既节省了材料成本，降低了制造难度，避免了母体底部键槽淬火开裂的问题，提高了母体的综合机械性能，同时增强了编链胎头部的硬度、耐磨性及耐热性，解决了编链胎在高温编链的情况下表面磨损严重和产生龟裂的问题，大大提高了编链胎编制链环的数量，降低了修理成本。\n[0017]\n[0018] 具体效果数据对比见上表。