一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆

1.一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，包括低烟电缆本体（1），以及固定安装于低烟电缆本体（1）外部的高效耐磨层（2）；
所述低烟电缆本体（1）外部高效耐磨层（2）的内壁贴合连接于绝缘编织层（3）的外壁，且绝缘编织层（3）的内壁左右两侧均固定设置有聚磷酸铵颗粒（4）；
其特征在于，还包括：
所述绝缘编织层（3）的内壁固定连接于抗压屏蔽层（5）的外壁，且抗压屏蔽层（5）的内部中心位置处固定设置有抗压冲击环体（6）；
其中，抗压冲击环体（6）的外部贯穿连接于抵触横板（7）的底端左右两侧，且抵触横板（7）的底端通过限位弹簧（8）与抗压冲击环体（6）之间相互连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，其特征在于：所述低烟电缆本体（1）与高效耐磨层（2）以及绝缘编织层（3）之间为同圆心结构分布设置，且低烟电缆本体（1）与高效耐磨层（2）以及绝缘编织层（3）之间相互贴合连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，其特征在于：所述高效耐磨层（2）的厚度大于绝缘编织层（3）的厚度设置，且绝缘编织层（3）内壁左右两侧的聚磷酸铵颗粒（4）为两个一组的安装分布设置，并且聚磷酸铵颗粒（4）等距离均分分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，其特征在于：所述绝缘编织层（3）内部抗压屏蔽层（5）的外壁固定设置有弹性限位块（9），且弹性限位块（9）等距离分布于绝缘编织层（3）内部左右两侧聚磷酸铵颗粒（4）之间，并且弹性限位块（9）的顶面贴合连接于绝缘编织层（3）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，其特征在于：所述抗压屏蔽层（5）的内壁固定设置有阻燃防护套（10），且阻燃防护套（10）的内部固定设置有缆芯本体（11），且缆芯本体（11）与阻燃防护套（10）之间一一对应分布设置，并且阻燃防护套（10）的内侧贴合连接于抗压冲击环体（6）外部抵触横板（7）的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，其特征在于：所述抗压屏蔽层（5）内部的与缆芯本体（11）以及抵触横板（7）之间一一对应分布设置，且抵触横板（7）的最大滑动长度小于抗压冲击环体（6）的半径长度设置。
7.根据权利要求6所述的一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，其特征在于：所述抗压冲击环体（6）与低烟电缆本体（1）之间为同圆心结构设置，且抗压冲击环体（6）外部的抵触横板（7）为弧形结构设置，并且抵触横板（7）与阻燃防护套（10）以及缆芯本体（11）之间均等角度均匀分布设置。

一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及阻燃电缆技术领域，具体为一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆。\n背景技术\n[0002] 低烟无卤电缆是指电线的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，其所产生烟雾的浓度较低。\n[0003] 而现在大多数的低烟无卤电缆在实际使用过程中，无法阻止火势沿电线传导，未设有阻燃材料和结构进行分段阻隔，这势必会造成更大的经济损失，同时火灾依然会引起电缆的燃烧，并且电缆在燃烧过程中产生大量的有毒烟气、腐蚀性气体会使人窒息、中毒，不仅对逃生者和救援人员造成极大的危害而且污染环境。\n[0004] 所以我们提出了一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，以便于解决上述中提出的问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的低烟无卤电缆在实际使用过程中，无法阻止火势沿电线传导，未设有阻燃材料和结构进行分段阻隔，这势必会造成更大的经济损失，同时火灾依然会引起电缆的燃烧，并且电缆在燃烧过程中产生大量的有毒烟气、腐蚀性气体会使人窒息、中毒，不仅对逃生者和救援人员造成极大的危害而且污染环境的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，包括低烟电缆本体，以及固定安装于低烟电缆本体外部的高效耐磨层；\n[0007] 所述低烟电缆本体外部高效耐磨层的内壁贴合连接于绝缘编织层的外壁，且绝缘编织层的内壁左右两侧均固定设置有聚磷酸铵颗粒；\n[0008] 还包括：\n[0009] 所述绝缘编织层的内壁固定连接于抗压屏蔽层的外壁，且抗压屏蔽层的内部中心位置处固定设置有抗压冲击环体；\n[0010] 其中，抗压冲击环体的外部贯穿连接于抵触横板的底端左右两侧，且抵触横板的底端通过限位弹簧与抗压冲击环体之间相互连接设置。\n[0011] 优选的，所述低烟电缆本体与高效耐磨层以及绝缘编织层之间为同圆心结构分布设置，且低烟电缆本体与高效耐磨层以及绝缘编织层之间相互贴合连接设置，通过绝缘编织层防止液体进入造成短路。\n[0012] 优选的，所述高效耐磨层的厚度大于绝缘编织层的厚度设置，且绝缘编织层内壁左右两侧的聚磷酸铵颗粒为两个一组的安装分布设置，并且聚磷酸铵颗粒等距离均分分布设置，通过聚磷酸铵颗粒减少烟尘。\n[0013] 优选的，所述绝缘编织层内部抗压屏蔽层的外壁固定设置有弹性限位块，且弹性限位块等距离分布于绝缘编织层内部左右两侧聚磷酸铵颗粒之间，并且弹性限位块的顶面贴合连接于绝缘编织层的内壁，通过弹性限位块减小挤压。\n[0014] 优选的，所述抗压屏蔽层的内壁固定设置有阻燃防护套，且阻燃防护套的内部固定设置有缆芯本体，且缆芯本体与阻燃防护套之间一一对应分布设置，并且阻燃防护套的内侧贴合连接于抗压冲击环体外部抵触横板的顶面，通过阻燃防护套对缆芯本体进行防护。\n[0015] 优选的，所述抗压屏蔽层内部的与缆芯本体以及抵触横板之间一一对应分布设置，且抵触横板的最大滑动长度小于抗压冲击环体的半径长度设置。\n[0016] 优选的，所述抗压冲击环体与低烟电缆本体之间为同圆心结构设置，且抗压冲击环体外部的抵触横板为弧形结构设置，并且抵触横板与阻燃防护套以及缆芯本体之间均等角度均匀分布设置。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，通过内部结构设计合理，防止火势沿线缆传导的特点，可减少外界空气与燃烧面的接触面积，降低烟尘减小对环境的影响，其具体内容如下：\n[0018] 1.低烟电缆本体最外侧的高效耐磨层对低烟电缆本体的使用以及消耗作为防护，同时通过绝缘编织层在外侧高效耐磨层磨损后防止液体水流进入引起缆芯本体的短路，同时聚磷酸铵颗粒燃烧迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用；\n[0019] 2.抗压屏蔽层通过外壁的弹性限位块与绝缘编织层进行接触，同时内部的阻燃防护套对缆芯本体进行防护，抗压屏蔽层内部中心位置处的抗压冲击环体通过限位弹簧连接的抵触横板7贴合连接于阻燃防护套的外壁，防止挤压对缆芯本体11造成损坏。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型正剖面结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型聚磷酸铵颗粒安装结构示意图；\n[0022] 图3为本实用新型缆芯本体安装结构示意图；\n[0023] 图4为本实用新型抵触横板安装结构示意图；\n[0024] 图5为本实用新型弹性限位块安装结构示意图；\n[0025] 图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。\n[0026] 图中：1、低烟电缆本体；2、高效耐磨层；3、绝缘编织层；4、聚磷酸铵颗粒；5、抗压屏蔽层；6、抗压冲击环体；7、抵触横板；8、限位弹簧；9、弹性限位块；10、阻燃防护套；11、缆芯本体。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 请参阅图1‑6，本实用新型提供技术方案：一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆，包括低烟电缆本体1，以及固定安装于低烟电缆本体1外部的高效耐磨层2；低烟电缆本体1外部高效耐磨层2的内壁贴合连接于绝缘编织层3的外壁，且绝缘编织层3的内壁左右两侧均固定设置有聚磷酸铵颗粒4；还包括：\n[0029] 绝缘编织层3的内壁固定连接于抗压屏蔽层5的外壁，且抗压屏蔽层5的内部中心位置处固定设置有抗压冲击环体6；其中，抗压冲击环体6的外部贯穿连接于抵触横板7的底端左右两侧，且抵触横板7的底端通过限位弹簧8与抗压冲击环体6之间相互连接设置。\n[0030] 低烟电缆本体1与高效耐磨层2以及绝缘编织层3之间为同圆心结构分布设置，且低烟电缆本体1与高效耐磨层2以及绝缘编织层3之间相互贴合连接设置。\n[0031] 高效耐磨层2的厚度大于绝缘编织层3的厚度设置，且绝缘编织层3内壁左右两侧的聚磷酸铵颗粒4为两个一组的安装分布设置，并且聚磷酸铵颗粒4等距离均分分布设置；\n如图2所示，绝缘编织层3在外侧高效耐磨层2磨损后防止液体水流进入引起缆芯本体11的短路。\n[0032] 绝缘编织层3内部抗压屏蔽层5的外壁固定设置有弹性限位块9，且弹性限位块9等距离分布于绝缘编织层3内部左右两侧聚磷酸铵颗粒4之间，并且弹性限位块9的顶面贴合连接于绝缘编织层3的内壁。\n[0033] 抗压屏蔽层5的内壁固定设置有阻燃防护套10，且阻燃防护套10的内部固定设置有缆芯本体11，且缆芯本体11与阻燃防护套10之间一一对应分布设置，并且阻燃防护套10的内侧贴合连接于抗压冲击环体6外部抵触横板7的顶面。\n[0034] 抗压屏蔽层5内部的与缆芯本体11以及抵触横板7之间一一对应分布设置，且抵触横板7的最大滑动长度小于抗压冲击环体6的半径长度设置；如图4所示，抗压屏蔽层5内部中心位置处的抗压冲击环体6通过限位弹簧8连接的抵触横板7贴合连接于阻燃防护套10的外壁。\n[0035] 抗压冲击环体6与低烟电缆本体1之间为同圆心结构设置，且抗压冲击环体6外部的抵触横板7为弧形结构设置，并且抵触横板7与阻燃防护套10以及缆芯本体11之间均等角度均匀分布设置。\n[0036] 工作原理：在使用该一种具有阻燃阻水功能的中压交联无卤低烟电缆之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先通过低烟电缆本体\n1最外侧的高效耐磨层2对低烟电缆本体1的使用以及消耗作为防护，同时通过绝缘编织层3在外侧高效耐磨层2磨损后防止液体水流进入引起缆芯本体11的短路，同时聚磷酸铵颗粒4燃烧迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用；\n[0037] 抗压屏蔽层5通过外壁的弹性限位块9与绝缘编织层3进行接触，同时内部的阻燃防护套10对缆芯本体11进行防护，抗压屏蔽层5内部中心位置处的抗压冲击环体6通过限位弹簧8连接的抵触横板7贴合连接于阻燃防护套10的外壁，防止挤压对缆芯本体11造成损坏。\n[0038] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。